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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0521MADUADER82 | 建设单位法人:徐德龙 |
| 徐德龙 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**市**县阜溪街道志远北路595号1-2层 |
| 年产20000套房车车窗、车门等配件 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:071- | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 莫干山高新区志远路595号 |
| 经度:119.95 纬度: 30.56 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2025-03-31 |
| 湖德环建〔2025〕54号 | 本工程排污许可证编号:****0521MADUADER82001X |
| 2025-04-02 | 项目实际总投资(万元):2000 |
| 68 | 运营单位名称:**** |
| ****0521MADUADER82 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0105MA28NAMU6X | 验收监测单位:中昱(**)****公司 |
| ****0500MA2B3KG974 | 竣工时间:2026-06-01 |
| 2026-06-01 | 调试结束时间:2026-06-30 |
| 2026-10-16 | 验收报告公开结束时间:2026-11-12 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/content/112265.html |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产20000套房车车窗、车门等配件 | 实际建设情况:年产20000套房车车窗、车门等配件 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、房车窗生产工艺: (1)亚克力组件制作: ①烘干去潮:项目进厂检查会有个别原料用烘箱(电烘干,烘干温度60℃)进行水汽烘干去潮。 ②下料切割:使用柔性激光切割机对原料亚克力板进行切割下料,该工序有边角料和有机废气和臭气浓度产生; ③热压成型:对下料后的亚克力板进行电加热(130-170℃)热压成型,形成一定的形状,该工序有边角料和少量废气产生; ④粘接:将UV三防胶用点胶机给亚克力板进行复合,并用光固机使胶水固化。该工序有废气产生; ⑤铣边:用雕刻机对粘接后的亚克力板进行铣边,该工序有边角料和少量粉尘产生; ⑥油墨丝印:在加工过的亚克力板上用丝印机进行油墨丝印,该工序有废油墨沾染物和废气产生(本项目油墨清洗使用慢干水(稀释剂、清洗剂)进行清洗,清洗后回用于油墨调配); ⑦待组装:亚克力组件待组装。 (2)外框组件制作: ①下料:使用数控锯床对原料铝型材进行下料,该工序有边角料和粉尘产生; ②折弯:使用数控折弯机对下料后的铝型材进行折弯处理; ③机加工:****中心等对折弯后的铝型材进行机加工处理,该工序有少量粉尘和边角料产生; ④焊接:用激光焊接和氩弧焊对机加工后的铝型材进行焊接,该工序有焊渣和焊接烟尘产生; ⑤待组装:外框组件待组装。 (3)塑料件制作: ①下料、拌料、切割:使用拌料机将HDPE、PP、ASA、聚烯烃增强母粒、色母色粒颗粒进行配比混料,后使用注塑机进行注塑,该工序有废气和边角料(边角料重新破碎回用)产生; ②检验:检验不合格品重新破碎回用。 ③待组装:合格塑料件待组装。 (4)成品组装 将亚克力组件、外框组件、塑料件以及组装套件进行组装,成品房车窗入库待售。 2、房车门生产工艺: (1)门芯板制作: ①下料:使用数控锯床对原料铝板进行下料,该工序有边角料和粉尘产生; ②冲床加工成型:用冲床对下料后的铝板进行加工成型,该工序有边角料产生; ③粘接层压:将加工后的铝板通过大型压力机与XPS板进行常温层压,粘接使用聚氨酯双组份复合板粘接胶人工涂胶,该工序有废气产生; ④裁切:用雕刻机对粘接后的板材进行裁切,该工序有边角料产生; ⑤待组装:门芯板待组装。 (2)外框、内框组件制作: ①下料:使用数控锯床对原料铝型材进行下料,该工序有边角料和粉尘产生; ②折弯:使用数控折弯机对下料后的铝型材进行折弯处理; ③45°切角:使用数控锯床对铝型材进行45°切角加工,该工序有少量粉尘和边角料产生; ④机加工:****中心等对折弯后的铝型材进行机加工处理,该工序有少量粉尘和边角料产生; ⑤焊接:用激光焊接和氩弧焊对机加工后的铝型材进行焊接,该工序有焊渣和焊接烟尘产生; ⑥待组装:外框、内框待组装。 (3)内饰件制作: ①吸塑成型:使用吸塑机对ABS板进行吸塑成型处理,该工序有废气产生; ②五轴加工:****中心等对吸塑后的ABS板进行加工处理,该工序有少量粉尘和边角料产生; ③待组装:内饰件待组装。 (4)成品组装: 将门芯板、外框、内框、内饰件以及组装套件进行组装,成品房车门入库待售。 | 实际建设情况:1、房车窗生产工艺: (1)亚克力组件制作: ①烘干去潮:项目进厂检查会有个别原料用烘箱(电烘干,烘干温度60℃)进行水汽烘干去潮。 ②下料切割:使用柔性激光切割机对原料亚克力板进行切割下料,该工序有边角料和有机废气和臭气浓度产生; ③热压成型:对下料后的亚克力板进行电加热(130-170℃)热压成型,形成一定的形状,该工序有边角料和少量废气产生; ④粘接:将UV三防胶用点胶机给亚克力板进行复合,并用光固机使胶水固化。该工序有废气产生; ⑤铣边:用雕刻机对粘接后的亚克力板进行铣边,该工序有边角料和少量粉尘产生; ⑥油墨丝印:在加工过的亚克力板上用丝印机进行油墨丝印,该工序有废油墨沾染物和废气产生(本项目油墨清洗使用慢干水(稀释剂、清洗剂)进行清洗,清洗后回用于油墨调配); ⑦待组装:亚克力组件待组装。 (2)外框组件制作: ①下料:使用数控锯床对原料铝型材进行下料,该工序有边角料和粉尘产生; ②折弯:使用数控折弯机对下料后的铝型材进行折弯处理; ③机加工:****中心等对折弯后的铝型材进行机加工处理,该工序有少量粉尘和边角料产生; ④焊接:用激光焊接和氩弧焊对机加工后的铝型材进行焊接,该工序有焊渣和焊接烟尘产生; ⑤待组装:外框组件待组装。 (3)塑料件制作: ①下料、拌料、切割:使用拌料机将HDPE、PP、ASA、聚烯烃增强母粒、色母色粒颗粒进行配比混料,后使用注塑机进行注塑,该工序有废气和边角料(边角料重新破碎回用)产生; ②检验:检验不合格品重新破碎回用。 ③待组装:合格塑料件待组装。 (4)成品组装 将亚克力组件、外框组件、塑料件以及组装套件进行组装,成品房车窗入库待售。 2、房车门生产工艺: (1)门芯板制作: ①下料:使用数控锯床对原料铝板进行下料,该工序有边角料和粉尘产生; ②冲床加工成型:用冲床对下料后的铝板进行加工成型,该工序有边角料产生; ③粘接层压:将加工后的铝板通过大型压力机与XPS板进行常温层压,粘接使用聚氨酯双组份复合板粘接胶人工涂胶,该工序有废气产生; ④裁切:用雕刻机对粘接后的板材进行裁切,该工序有边角料产生; ⑤待组装:门芯板待组装。 (2)外框、内框组件制作: ①下料:使用数控锯床对原料铝型材进行下料,该工序有边角料和粉尘产生; ②折弯:使用数控折弯机对下料后的铝型材进行折弯处理; ③45°切角:使用数控锯床对铝型材进行45°切角加工,该工序有少量粉尘和边角料产生; ④机加工:****中心等对折弯后的铝型材进行机加工处理,该工序有少量粉尘和边角料产生; ⑤焊接:用激光焊接和氩弧焊对机加工后的铝型材进行焊接,该工序有焊渣和焊接烟尘产生; ⑥待组装:外框、内框待组装。 (3)内饰件制作: ①吸塑成型:使用吸塑机对ABS板进行吸塑成型处理,该工序有废气产生; ②五轴加工:****中心等对吸塑后的ABS板进行加工处理,该工序有少量粉尘和边角料产生; ③待组装:内饰件待组装。 (4)成品组装: 将门芯板、外框、内框、内饰件以及组装套件进行组装,成品房车门入库待售。 |
| 主体工艺无变动、产品及产量与环评审批一致,设备未出现增加情况。由于印刷图案发生缩小,印刷工序年工作时间减少至1200小时,油墨、慢干水和固化剂原辅材料使用量相应减少。 | 是否属于重大变动:|
| 废水:生活污水经化粪池预处理后通过管网纳管至**县****公司****处理厂处理。 废气:①塑料加工废气:经集气罩+“二级活性炭吸附”处理后于不低于15m高排气筒排放(DA001)。②印刷加工废气:密闭收集+经“二级活性炭吸附”处理后+不低于15m高排气筒排放(DA002)。③亚克力加工废气:经集气罩+“过滤棉+二级活性炭吸附”处理后于不低于15m高排气筒排放(DA003)。 | 实际建设情况:废水:与环评审批一致; 废气:“塑料加工废气”经集气罩+“二级活性炭吸附”处理后于不低于15m高排气筒排放(DA001)。 “亚克力加工废气”与“印刷加工废气”合并,经“过滤棉+二级活性炭吸附”处理后于不低于15m高排气筒排放(DA002)。 |
| (1)取消DA003排放口,亚克力加工废气与“印刷加工废气”合并,经“过滤棉+二级活性炭吸附”处理后于不低于15m高排气筒排放(DA002)。排气筒变化未改变处理工艺、排放口类型及污染物排放量,未新增环境敏感点。因此,上述变动不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
| 本项目租赁**伟****公司园区厂房约8000平方米,生产区位于1楼和2楼,1楼为主要生产区,放置数控锯床、数控弯管机、激光焊接设备、氩弧焊机、冲床、大型柔性激光切割机、烘箱、热压机、小型柔性激光切割机、三轴雕刻机、折弯机、大型压力机、吸塑机、****中心、注塑机、注塑机、点胶机、万能试验机、高低温(湿热)试验箱、臭氧老化实验箱、单臂跌落实验台、紫外线老化实验箱、盐雾试验箱、空压机、破碎机、拌料机、冷却塔、丝印机、旋铆机、非标自动打孔设备等,2楼为办公区、展厅、原料区、成品区、以及装配区。 | 实际建设情况:实际企业租赁**伟****公司园区厂房约8000平方米,生产区位于1楼和2楼,1楼为主要生产区,放置数控锯床、数控弯管机、激光焊接设备、氩弧焊机、冲床、大型柔性激光切割机、烘箱、热压机、小型柔性激光切割机、三轴雕刻机、折弯机、大型压力机、吸塑机、****中心、注塑机、注塑机、点胶机、万能试验机、高低温(湿热)试验箱、臭氧老化实验箱、单臂跌落实验台、紫外线老化实验箱、盐雾试验箱、空压机、破碎机、拌料机、冷却塔、丝印机、旋铆机、非标自动打孔设备等,2楼为办公区、展厅、原料区、成品区、以及装配区。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.1003 | 0.1275 | 0 | 0 | 0.1 | 0.1 | |
| 0 | 0.04 | 0.51 | 0 | 0 | 0.04 | 0.04 | |
| 0 | 0.002 | 0.003 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.066 | 1.066 | 0 | 0 | 1.066 | 1.066 | / |
| 0 | 0.295 | 0.274 | 0 | 0 | 0.295 | 0.295 | / |
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015) | 生活污水经化粪池预处理后通过管网纳管至**县****公司****处理厂处理。 | 全厂总排口:监测项目:化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、总氮、五日生化需氧量、pH、石油类;采样频次:2天,4个次/天 |
| 1 | 二级活性炭吸附 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,含2024年修改单)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 塑料加工废气经“二级活性炭吸附”处理后于不低于15m高排气筒排放(DA001) | 采样点位:塑料加工废气进口、排放口(DA001);监测项目:丙烯腈、苯乙烯、非甲烷总烃、臭气浓度;采用频次:2天,3次/天 | |
| 2 | 过滤棉+二级活性炭吸附 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,含2024年修改单)、《印刷工业大气污染物排放标准》(GB41616-2022)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)》、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 印刷加工废气和亚克力加工废气合并,经“过滤棉+二级活性炭吸附”处理后于不低于15m高排气筒排放(DA002) | 监测点位1:印刷加工+亚克力加工废气进口、排放口(印刷工段、亚克力加工工段同时生产时) (DA002);监测项目:非甲烷总烃、臭气浓度、乙酸乙酯;监测频次:2天,3次/天。监测点位2:印刷加工+亚克力加工废气进口、排放口(印刷工段未生产,亚克力加工工段单独生产时)(DA002);监测项目:非甲烷总烃;监测频次:2天,3次/天 |
| 1 | 厂房隔垫及减振垫 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008) | 选择噪声较小的生产设备,高噪声设备安装部位基础加固,并加装减振垫和消声器等措施进行噪声控制。 | 采样点位:厂界(东、南、西、北);监测项目:昼间、夜噪声;采样频次:2天,1次/天 |
| 1 | 厂内设置15平方米的危险废物暂存处 | 在厂内在东北侧建设有一间占地面积约为7平方米的危废暂存间 |
| 污水管网:厂区污水管网、城市污水管网;污水处理厂:生活污水经化粪池预处理后纳入**县****公司****处理厂、**碧****公司(分流);雨水管网:经由园区污水管网排入附近水体 | 验收阶段落实情况:污水管网:厂区污水管网、城市污水管网;污水处理厂:生活污水经化粪池预处理后纳入**县****公司****处理厂、**碧****公司(分流);雨水管网:经由园区污水管网排入附近水体 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 新增的VOCs、颗粒物总量按照1:2的比例进行区域削减替代。 | 验收阶段落实情况:新增的VOCs、颗粒物总量按照1:2的比例进行区域削减替代。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |