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年产41万台电焊机、7万台水泵技改项目（先行验收）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********11269XF | 建设单位法人：陈仙军 |
| 陈仙军 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| ****经济开发区上马工业园**路西侧、福港**侧 |
建设项目基本信息
| 年产41万台电焊机、7万台水泵技改项目（先行验收） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3424-C3424-金属切割及焊接设备制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****经济开发区上马工业园**路西侧、福港**侧 |
| 经度:121.587370 纬度: 28.283380 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2025-06-26 |
| 台环建（温）〔2025〕75号 | 本工程排污许可证编号：913********11269XF001X |
| 2026-11-09 | 项目实际总投资(万元)：260 |
| 90 | 运营单位名称：**** |
| 913********11269XF | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**市****公司 |
| ****0703MACK56RP7F | 验收监测单位：******公司 |
| ****0702MAD8JX1M8E | 竣工时间：2026-03-21 |
| 2026-04-01 | 调试结束时间：2026-05-30 |
| 2026-09-30 | 验收报告公开结束时间：2026-11-03 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/Download.aspx?ClassID=37 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产41万台电焊机、7万台水泵 | 实际建设情况：年产41万台电焊机、7万台水泵 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 电焊机：项目外购的PCBA板及电子元器件通过自动贴片机进行贴片，并涂上锡膏。贴片后使用回流焊加热锡膏固定。之后采用自动插件机进行插件。合格产品进一步使用波峰焊固定，波峰焊是让插件板的焊接面直接与高温液态锡接触达到焊接目的，其高温液态锡保持一个斜面，并由特殊装置使液态锡形成一道道类似波浪的现象，所以叫“波峰焊”，其主要材料是锡条。波峰焊完成后进行人工补焊。 合格线路板产品使用超声波清洗机添加洗板液进行洗板，除去线路板表面的残渣和杂质等。洗板后废洗板液（含洗板渣）作危废处置。 本项目自动涂覆机采用自动喷涂方式，涂覆使用绝缘漆，对线路板的两面分别涂覆，涂覆线的工艺流程为：“电路板上板→产品通过接驳台传送至涂覆机→涂覆机对产品表面进行选择性涂覆→对涂覆效果进行检查→对涂覆面进行加热固化→固化后的线路板人工拾取重新反面装入接驳台上→进行反面喷涂→对涂覆效果进行检查→加热固化→操作员工收取电路板产品”。自动涂覆完成后即可得到线路板成品。外购的罩壳表面会部分潮湿，先挂上流水线进入烘道进行表面烘干，完成后进行表面喷塑加工，在表面喷上一层塑粉，然后进入烘道进行塑粉固化，温度约170℃，采用天然气加热，喷塑加工完成后进行人工表面丝网印刷加工，丝印版外购，印上所需标志，采用水性油墨，完成后进行检测，合格后即可。外购的塑料粒子表面潮湿，先进行水分烘干，采用电烘箱烘干，温度约50℃，完成后自动上料至注塑机内注塑加工，温度约200℃，电加热，完成后进行检测即可，产生的边角料经过破碎机破碎后回用于注塑工序。 加工好的罩壳、线路板、塑料件及外购线束及其余配件进行整机组装，然后进行调试、老化测试等加工，然后进行试焊加工，测试电焊机性能，合格后即可包装入库。 水泵：外购的矽钢片通过冲床下料，然后进行叠片加工，完成后在进行外圈扣片加以固定，然后进行人工绕线及嵌线加工，完成后进行浸漆加工，本项目采用真空浸漆（含水性浸漆及油性浸漆，浸漆工艺相同），加工完成后形成定子；项目真空浸漆具体工艺：将工件放入浸缸，使用真空泵将浸烘缸抽成真空（-0.095MPa），保持 5min 左右将漆打入浸烘缸，漆面应高出工件 5cm，待浸漆完全后将漆回收（设有回收罐及冷凝系统），沥漆 45~60min，余漆在真空条件下再度回收。待工件完成沥漆工序后打开浸缸取出工件放入烘箱内，采用电加热进行工件表面烘干，烘干完成后取出工件即可。真空浸漆过程中设备内部排气和烘箱内部排气均可以密闭收集后进入废气处理设施处理。设备开盖过程中少量散发的废气通过局部集气罩和车间整体集气后通过设施处理后排放。外购的矽钢片通过冲床下料，然后进行叠片加工，然后进行外协的转子压铸加工，完成后进厂进行车转子加工，然后进行转子压轴，压轴完成后进行外协转子表面刷漆加工，然后进行校平衡，加工完成后即可得到转子。外购的泵壳进行表面机加工，完成后进行抛丸加工，将表面抛光，完成后即可。加工好的定子、转子、泵壳及其余配件经过组装，完成后进行水泵测试，合格后进行表面喷漆加工，喷漆加工完成后即可。 | 实际建设情况：电焊机：项目外购的PCBA板及电子元器件通过自动贴片机进行贴片，并涂上锡膏。贴片后使用回流焊加热锡膏固定。之后采用自动插件机进行插件。合格产品进一步使用波峰焊固定，波峰焊是让插件板的焊接面直接与高温液态锡接触达到焊接目的，其高温液态锡保持一个斜面，并由特殊装置使液态锡形成一道道类似波浪的现象，所以叫“波峰焊”，其主要材料是锡条。波峰焊完成后进行人工补焊。 合格线路板产品使用超声波清洗机添加洗板液进行洗板，除去线路板表面的残渣和杂质等。洗板后废洗板液（含洗板渣）作危废处置。 本项目自动涂覆机采用自动喷涂方式，涂覆使用绝缘漆，对线路板的两面分别涂覆，涂覆线的工艺流程为：“电路板上板→产品通过接驳台传送至涂覆机→涂覆机对产品表面进行选择性涂覆→对涂覆效果进行检查→对涂覆面进行加热固化→固化后的线路板人工拾取重新反面装入接驳台上→进行反面喷涂→对涂覆效果进行检查→加热固化→操作员工收取电路板产品”。自动涂覆完成后即可得到线路板成品。外购的罩壳表面会部分潮湿，先挂上流水线进入烘道进行表面烘干，完成后进行表面喷塑加工，在表面喷上一层塑粉，然后进入烘道进行塑粉固化，温度约170℃，采用天然气加热，喷塑加工完成后进行人工表面丝网印刷加工，丝印版外购，印上所需标志，采用水性油墨，完成后进行检测，合格后即可。外购的塑料粒子表面潮湿，先进行水分烘干，采用电烘箱烘干，温度约50℃，完成后自动上料至注塑机内注塑加工，温度约200℃，电加热，完成后进行检测即可，产生的边角料经过破碎机破碎后回用于注塑工序。 加工好的罩壳、线路板、塑料件及外购线束及其余配件进行整机组装，然后进行调试、老化测试等加工，然后进行试焊加工，测试电焊机性能，合格后即可包装入库。 水泵：外购的矽钢片通过冲床下料，然后进行叠片加工，完成后在进行外圈扣片加以固定，然后进行人工绕线及嵌线加工，完成后进行浸漆加工，本项目采用真空浸漆（含水性浸漆及油性浸漆，浸漆工艺相同），加工完成后形成定子；项目真空浸漆具体工艺：将工件放入浸缸，使用真空泵将浸烘缸抽成真空（-0.095MPa），保持 5min 左右将漆打入浸烘缸，漆面应高出工件 5cm，待浸漆完全后将漆回收（设有回收罐及冷凝系统），沥漆 45~60min，余漆在真空条件下再度回收。待工件完成沥漆工序后打开浸缸取出工件放入烘箱内，采用电加热进行工件表面烘干，烘干完成后取出工件即可。真空浸漆过程中设备内部排气和烘箱内部排气均可以密闭收集后进入废气处理设施处理。设备开盖过程中少量散发的废气通过局部集气罩和车间整体集气后通过设施处理后排放。外购的矽钢片通过冲床下料，然后进行叠片加工，然后进行外协的转子压铸加工，完成后进厂进行车转子加工，然后进行转子压轴，压轴完成后进行外协转子表面刷漆加工，然后进行校平衡，加工完成后即可得到转子。外购的泵壳进行表面机加工，完成后进行抛丸加工，将表面抛光，完成后即可。加工好的定子、转子、泵壳及其余配件经过组装，完成后进行水泵测试，合格后进行表面喷漆加工，喷漆加工完成后即可。 |
| 部分设备数量有所减少 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：项目生产废水经污水处理设施处理；生活污水经隔油池+化粪池处理****处理厂处理。 废气：1#生产车间废气： （1）天然气燃烧烟气收集后通过一根20m的排气筒排放（DA001）； （2）注塑废气集气罩收集后通过光催化氧化（除臭）+活性炭吸附处理后由一根20m的排气筒排放（DA002）； （3）喷塑粉尘经滤筒+布袋除尘处理后通过一根20m的排气筒排放（DA003）； （4）喷塑固化废气收集后通过一根20m的排气筒排放（DA004）； （5）回流焊、波峰焊密闭收集、补焊、组装试焊烟尘集气罩收集后经“布袋除尘+活性炭吸附”处理后由一根20m的排气筒排放（DA005）； （6）洗板、涂覆废气设备密闭收集后经“光催化氧化（除臭）+活性炭吸附”后由一根20m的排气筒排放（DA006）； 2#生产车间废气： （1）天然气燃烧烟气经收集后通过一根20m的排气筒 屋顶排放（DA007）； （2）油性喷漆废气（含喷枪清洗）收集后通过一套“水喷淋+干式过滤+光催化氧化（除臭）+活性炭吸附”处理后由一根20m的排气筒排放（DA008）； （3）油性浸漆废气经设备密闭收集后通过光催化氧化（除臭）+活性炭后通过一根20m的排气筒屋顶排放（DA009）； （4）水性浸漆废气经收集后通过一套水喷淋装置处理后由一根20m的排气筒排放（DA010）； （5）抛丸粉尘经布袋除尘处理后由一根20m的排气筒排放（DA011）。食堂油烟经油烟净化器处理后屋顶排放（DA012）。 噪声：隔声、减振装置。 固废：一般工业固废在一般工业固废暂存间暂存，面积约30m2，位于生产车间内，需做好防扬散、防流失、防渗漏措施；危险废物存放在危险废物暂存间，面积约50m2，位于生产车间内，需做好防风、防雨、防晒、防渗漏等措施。 | 实际建设情况：废水：项目生产废水经污水处理设施处理；生活污水经隔油池+化粪池处理****处理厂处理。 废气：（1）天然气燃烧烟气收集后通过3根25m的排气筒排放（DA001、DA008、DA013）； （2）喷塑粉尘经滤筒除尘+布袋除尘处理后通过一根25m的排气筒排放（DA002）； （3）喷塑固化废气收集后通过2根25m的排气筒排放（DA004、DA005）； （4）回流焊、波峰焊密闭收集、补焊、组装试焊烟尘集气罩收集后经“布袋除尘+活性炭吸附”处理后由一根25m的排气筒排放（DA006）； （5）洗板、涂覆、注塑废气集气罩收集后通过光催化氧化（除臭）+活性炭吸附处理后由一根25m的排气筒排放（DA007）； （6）油性浸漆废气经设备密闭收集后通过光催化氧化（除臭）+活性炭后通过一根25m的排气筒屋顶排放（DA009）； （7）油性喷漆废气（含喷枪清洗）收集后通过一套“水喷淋+干式过滤+光催化氧化（除臭）+活性炭吸附”处理后由一根25m的排气筒排放（DA010）； （8）抛丸粉尘经布袋除尘处理后由一根25m的排气筒排放（DA011）。 （9）水性浸漆废气经收集后通过一套水喷淋装置处理后由一根25m的排气筒排放（DA012）。 噪声：优先选用低噪声设备，从源头上控制噪声源强；合理布置设备位置；加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。 固废：一般工业固废：企业已在厂区设立专门的固废暂存间，面积约30m2放置了明显标识，做到了防雨防漏。危险废物：企业已在厂区设立了2间危险废物暂存间，总面积约50m2。企业已做好防风、防雨、防晒、防渗漏等措施，相关制度牌、警示牌均已上墙，并建设了台账等。 |
| 废气：环评审批1#生产车间的天然气燃烧烟气收集后通过一根20m的排气筒排放（DA001），实际变更为1#生产车间的天然气燃烧烟气收集后通过2根25m的排气筒排放（DA001/DA008）；环评审批1#生产车间的注塑废气集气罩收集后通过光催化氧化（除臭）+活性炭吸附处理后由一根20m的排气筒排放（DA002），洗板、涂覆废气设备密闭收集后经“光催化氧化（除臭）+活性炭吸附”后由一根25m的排气筒排放（DA006），实际变更为1#生产车间的洗板、涂覆、注塑废气集气罩收集后通过光催化氧化（除臭）+活性炭吸附处理后由一根25m的排气筒排放（DA007）；环评审批1#生产车间的喷塑固化废气收集后通过一根20m的排气筒排放（DA004），实际变更为1#生产车间的喷塑固化废气收集后通过2根25m的排气筒排放（DA004、DA005）；环评审批1#生产车间的喷塑粉尘经滤筒+布袋除尘处理后通过一根20m的排气筒排放（DA003）；实际变更为1#生产车间的喷塑粉尘经滤筒除尘+布袋除尘处理后通过一根25m的排气筒排放（DA002）；环评审批2#生产车间的天然气燃烧烟气收集后通过一根20m的排气筒排放（DA007），实际变更为2#生产车间的天然气燃烧烟气收集后通过1根25m的排气筒排放（DA013）；环评审批油性喷漆废气（含喷枪清洗）收集后通过一套“水喷淋+干式过滤+光催化氧化（除臭）+活性炭吸附”处理后由一根20m的排气筒排放（DA008），实际变更为2#生产车间的油性喷漆废气（含喷枪清洗）收集后通过一套“水喷淋+干式过滤+光催化氧化（除臭）+活性炭吸附”处理后由一根25m的排气筒排放（DA010）；环评审批2#生产车间的油性浸漆废气经设备密闭收集后通过光催化氧化（除臭）+活性炭后通过一根20m的排气筒屋顶排放（DA009），实际变更为2#生产车间的油性浸漆废气经设备密闭收集后通过光催化氧化（除臭）+活性炭后通过一根25m的排气筒屋顶排放（DA009）；环评审批2#生产车间的水性浸漆废气经收集后通过一套水喷淋装置处理后由一根20m的排气筒排放（DA010），实际变更为2#生产车间的水性浸漆废气经收集后通过一套水喷淋装置处理后由一根25m的排气筒排放（DA012）；环评审批2#生产车间的抛丸粉尘经布袋除尘处理后由一根20m的排气筒排放（DA011），实际变更为2#生产车间的抛丸粉尘经布袋除尘处理后由一根25m的排气筒排放（DA011）。 固废：危废仓库总面积不变，实际数量增加1座。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 1.154 | 1.218 | 0 | 0 | 1.154 | 1.154 | |
| 0 | 0.346 | 0.366 | 0 | 0 | 0.346 | 0.346 | |
| 0 | 0.017 | 0.018 | 0 | 0 | 0.017 | 0.017 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.011 | 0.08 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | / |
| 0 | 0.101 | 0.559 | 0 | 0 | 0.101 | 0.101 | / |
| 0 | 1.386 | 1.409 | 0 | 0 | 1.386 | 1.386 | / |
| 0 | 1.393 | 2.172 | 0 | 0 | 1.393 | 1.393 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池、化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准；《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2025)相关标准限值 | 已建设 | 厂区废水总排口pH值范围为7.5-7.7，悬浮物、化学需氧量、BOD5、氨氮、总氮、总磷、石油类、动植物油类、LAS最大日均排放浓度值分别为：268mg/L、472mg/L、114mg/L、32.8mg/L、37.6mg/L、0.37mg/L、0.43mg/L、6.33mg/L、2.52mg/L。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 滤筒除尘+布袋除尘 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1大气污染物排放限值 | 已建设 | DA002喷塑粉尘排放口颗粒物最大排放浓度为＜20mg/m3 | |
| 2 | DA001排气筒 | 《关于印发**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案的通知》（浙环函【2019】315号）内排放限值;《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）内限值 | 已建设 | 项目燃烧废气DA001排放口中污染物最大平均排放浓度分别为颗粒物23.4mg/m3、二氧化硫82mg/m3、氮氧化物82mg/m3、烟气黑度＜1级 | |
| 3 | 光催化氧化（除臭）+活性炭 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1大气污染物排放限值 | 已建设 | 油性浸漆废气（DA009）排放口中最大排放浓度分别为非甲烷总烃6.83mg/m3、苯乙烯＜0.010mg/m3、臭气浓度269（无量纲） | |
| 4 | 水喷淋 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1大气污染物排放限值 | 已建设 | 水性浸漆废气（DA012）排放口中非甲烷总烃最大排放浓度为4.22mg/m3 | |
| 5 | DA004排气筒 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1大气污染物排放限值 | 已建设 | 喷塑固化废气（DA004）污染物最大平均排放浓度为非甲烷总烃2.56mg/m3，臭气浓度234（无量纲） | |
| 6 | DA005排气筒 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1大气污染物排放限值》 | 已建设 | 喷塑固化废气（DA005）污染物最大平均排放浓度为非甲烷总烃3.66mg/m3，臭气浓度718（无量纲） | |
| 7 | DA008排气筒 | 《关于印发**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案的通知》（浙环函【2019】315号）内排放限值要求；《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）内限值 | 已建设 | DA008排放口中污染物最大平均排放浓度分别为颗粒物4.9mg/m3、二氧化硫＜10mg/m3、氮氧化物56mg/m3 | |
| 8 | DA013排气筒 | 《关于印发**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案的通知》（浙环函【2019】315号）内排放限值；《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）内限值 | 已建设 | DA013排放口中污染物最大平均排放浓度分别为颗粒物2.5mg/m3、二氧化硫4mg/m3、氮氧化物46mg/m3、烟气黑度＜1级 | |
| 9 | 布袋除尘 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）排放限值 | 已建设 | DA011抛丸废气出口最大排放浓度为颗粒物＜20mg/m3 | |
| 10 | 光催化氧化（除臭）+活性炭吸附 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015，含2024年修改单)表5规定的大气污染物特别排放限值及《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）排放限值 | 已建设 | 洗板、涂覆、注塑废气处理设施排气筒（DA007）出口中污染物最大平均排放浓度分别为非甲烷总烃6.84mg/m3、异丙醇0.057mg/m3、乙酸乙酯0.08mg/m3、二甲苯0.303mg/m3，臭气浓度234（无量纲） | |
| 11 | 水喷淋+干式过滤+光催化氧化（除臭）+活性炭吸附 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1大气污染物排放限值 | 已建设 | 喷漆废气处理设施排气筒（DA010）出口中污染物最大平均排放浓度分别为颗粒物＜20mg/m3，非甲烷总烃8.75mg/m3、乙酸丁酯0.048mg/m3、乙酸乙酯0.189mg/m3、二甲苯0.081mg/m3，臭气浓度354（无量纲） | |
| 12 | 布袋除尘+活性炭吸附 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2新污染源大气污染物排放浓度及排放速率的限值 | 已建设 | 焊接废气处理设施出排气筒（DA006）口中污染物最大平均排放浓度及排放速率分别为颗粒物＜20mg/m3、＜0.225kg/h，非甲烷总烃2.15mg/m3、2.42×10-2kg/h，锡5.47μg/m3、6.10×10-5kg/h | |
| 13 | / | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表6企业边界大气污染物浓度限值;《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值;《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015，含2024年修改单）表9企业边界大气污染物浓度限值 | / | 厂界无组织各污染物最大排放浓度：非甲烷总烃1.68mg/m3；锡0.312μg/m3；苯乙烯＜0.0015mg/m3，苯系物（苯＜0.0015mg/m3、甲苯0.0764mg/m3、乙苯0.0810mg/m3、苯乙烯＜0.0015mg/m3、二甲苯(对二甲苯、间二甲苯、邻二甲苯)：0.215mg/m3）；乙酸乙酯0.132mg/m3、乙酸丁酯0.034mg/m3；臭气浓度<10（无量纲）;厂界无组织污染物锡最大排放浓度为0.312μg/m3;颗粒物最大排放浓度为367μg/m3 | |
| 14 | / | 挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）无组织排放控制标准 | / | 车间外、厂区内无组织废气非甲烷总烃一小时平均最大排放浓度为1.99mg/m3。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | / | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中4类标准 | / | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 落实固废的规范堆放和安全处置。固体废物须分类收集、分质处理，实现**化、减量化和无害化；废干式过滤耗材、废活性炭、含汞废灯管、废油桶、其他有害废包装材料、废润滑油、废液压油、废切削液、磨削油泥、污泥、废洗板液（含洗板渣）及废丝印版等危险废物须交由有资质单位合理处置，并严格执行危险废物转移联单制度。设立规范的固废堆放场所，并做好防雨防渗措施，严防二次污染。 | 企业已在厂区设立了2间专门的危废仓库，面积约50m2放置了明显标识，做到了防雨防漏，将危险废物和一般固废分别存放。其中废干式过滤耗材、含汞废灯管、废油桶、其他有害废包装材料、废润滑油、废液压油、废切削液、磨削油泥、漆渣（水性漆渣及油性渣）、污泥、废洗板液（含洗板渣）、废丝印版等属于危险废物，委托****处置，废活性炭属于危险废物，委托******公司再生利用；普通包装材料、干式机加工边角料、经规范化处置后的湿式金属屑、废钢丸、废布袋、集尘灰、废滤筒、焊渣等收集后综合利用交由物资回收单位；生活垃圾收集后由环卫统一清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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