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年产4500万套分水器生产线技改项目

审批

浙江-台州-玉环市

发布时间： 2026年11月12日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1021MADN3KG55A	庄道芳
林乐星	省市玉**
省**经济开发区风屿西路5号6号楼

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产4500万套分水器生产线技改项目	****

2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业	C3443-C3443-阀门和旋塞制造
	省市玉 **开发区风屿西路5号6号楼
经度:121.252070 纬度: 28.211670	****环境局
	2025-09-05
台环建备（玉）-****040	****1021MADN3KG55A001Y
2026-05-29	11800
32	****
****1021MADN3KG55A	******公司
913********4891704	******公司
913********4891704	2026-05-29

2026-10-16	2026-11-12
	http://www.****.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产4500万套分水器	年产4500万套分水器
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）制管焊接：外购的不锈钢钢带进入制管机组，通过制管机卷圆成型，然后用氩弧焊混合气体保护焊接。本项目氩弧焊是将焊接处母材加热至熔融状态后连接，不使用焊丝、焊条。（2）激光切割：采用激光切管机、激光切孔机按所需的尺寸进行切割。（3）退火：切割后的工件需进入退火炉处理，退火工艺是一种金属热处理工艺，旨在消除管材应力同时达到表面光亮效果。本项目退火炉采用电加热，加热温度约850-1000℃，管材高温加热后进入冷却工序，冷却工序由退火炉尾端套层内的水进行间接冷却，冷却水循环回用，不外排。退火炉运行前需要通入氮气将空气排空作为保护，保护气由设备配套的氨分解装置提供。氨分解：利用退火炉配套的氨分解装置，在催化剂作用下将液氨分解成氮气和氢气（反应方程式2NH3=3H2+N2），利用氮气和氢气作为保护气体进入炉膛，使得管壁表面光亮无氧化。液氨及氨分解输送过程采用密封管道输送，且氨分解炉、退火炉均为密封设备，分解产生的H2在尾气出口处利用退火炉尾部配套的燃烧器燃烧处理，另外，本项目外购的不锈钢钢带均为洁净的材料，表面不涉及油污，因此退火炉尾气主要成分为N2、H2O及极少量未被利用的氨。（4）抛光：退火后的管材需经抛光机对焊接处进行抛光打磨，本项目采用湿式抛光，水直接作用于打磨处进行冷却，因此不产生粉尘，抛光直接冷却水经沉淀池处理后循环使用，不外排。（5）水涨：利用水涨机对不锈钢管进行水涨成型。项目水涨机采用**，不添加任何药剂，水涨机用水循环使用，定期补充，不外排。（6）拉伸：根据产品特点，利用拉伸机对水涨后的不锈钢管进行拉伸处理。（7）机加工：成型后的工件通过数控车床、攻丝机等设备进行精加工。（8）超声波清洗：机加工后的半成品工件采用自动超声波清洗机清洗，清洗过程需加入清洗剂，以去除工件表面的油脂。（9）水抛：根据客户需求，约70%工件需通过水抛处理。（10）抛砂：根据客户需求，约30%工件需进行抛砂处理。（11）装配：处理后的工件组装后即为成品。（12）组装：将机架相关部件进行组装，得到机架成品。（13）包装入库：对产品进行包装后存入仓库。	（1）制管焊接：外购的不锈钢钢带进入制管机组，通过制管机卷圆成型，然后用氩弧焊混合气体保护焊接。本项目氩弧焊是将焊接处母材加热至熔融状态后连接，不使用焊丝、焊条。（2）激光切割：采用激光切管机、激光切孔机按所需的尺寸进行切割。（3）退火：切割后的工件需进入退火炉处理，退火工艺是一种金属热处理工艺，旨在消除管材应力同时达到表面光亮效果。本项目退火炉采用电加热，加热温度约850-1000℃，管材高温加热后进入冷却工序，冷却工序由退火炉尾端套层内的水进行间接冷却，冷却水循环回用，不外排。退火炉运行前需要通入氮气将空气排空作为保护，保护气由设备配套的氨分解装置提供。氨分解：利用退火炉配套的氨分解装置，在催化剂作用下将液氨分解成氮气和氢气（反应方程式2NH3=3H2+N2），利用氮气和氢气作为保护气体进入炉膛，使得管壁表面光亮无氧化。液氨及氨分解输送过程采用密封管道输送，且氨分解炉、退火炉均为密封设备，分解产生的H2在尾气出口处利用退火炉尾部配套的燃烧器燃烧处理，另外，本项目外购的不锈钢钢带均为洁净的材料，表面不涉及油污，因此退火炉尾气主要成分为N2、H2O及极少量未被利用的氨。（4）抛光：退火后的管材需经抛光机对焊接处进行抛光打磨，本项目采用湿式抛光，水直接作用于打磨处进行冷却，因此不产生粉尘，抛光直接冷却水经沉淀池处理后循环使用，不外排。（5）水涨：利用水涨机对不锈钢管进行水涨成型。项目水涨机采用**，不添加任何药剂，水涨机用水循环使用，定期补充，不外排。（6）拉伸：根据产品特点，利用拉伸机对水涨后的不锈钢管进行拉伸处理。（7）机加工：成型后的工件通过数控车床、攻丝机等设备进行精加工。（8）超声波清洗：机加工后的半成品工件采用自动超声波清洗机清洗，清洗过程需加入清洗剂，以去除工件表面的油脂。（9）水抛：根据客户需求，约70%工件需通过水抛处理。（10）抛砂：根据客户需求，约30%工件需进行抛砂处理。（11）装配：处理后的工件组装后即为成品。（12）组装：将机架相关部件进行组装，得到机架成品。（13）包装入库：对产品进行包装后存入仓库。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：项目湿式抛光直接冷却水经沉淀捞渣后循环使用，定期补充，不外排；水涨机用水及退火炉间接冷却水，循环使用，定期补充，不外排；水抛废水、超声波清洗废水委托******公司处理；生活污水经租赁厂区化粪池预处理后纳入市政污水管网。废气：（1）退火尾气：在退火炉出口处设置集气罩，将退火尾气收集后引至不小于15m排气筒高空排放（DA001）。（2）抛砂粉尘：抛砂机密闭运行，通过自带的布袋除尘装置处理后引至不低于15m排气筒高空排放（DA002）。（3）焊接烟尘：焊接烟尘无组织形式排放，需加强车间通风换气。（4）切割粉尘：切割粉尘无组织形式排放，需加强车间通风换气。噪声：①各设备底部设置橡胶减震垫减震；②定期对设备进行养护，避免因设备不正常运转产生高噪现象；③夜间不生产。固废：一般废包装、干式金属边角料、湿式金属边角料、金属沉渣、废磨料、收集尘、废钢丸属于一般工业固废，出售相关企业综合利用，根据《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020），采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存一般工业固体废物过程的污染控制，不适用该标准，但其贮存过程应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，搭设防雨措施，并贴标签，建立一般工业固体废物管理台账，如实记录产生工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等信息。委托他人运输、利用、处置工业固体废物的，应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在合同中约定污染防治要求。废催化剂、废切削液、含切削液金属屑、危险废包装、废液压油、废液压油桶属于危险废物，委托有资质单位统一安全处置；危废仓库外粘贴相关标志牌和警示牌，危废分类贮存、规范包装并应防止风吹、日晒、雨淋，不能乱堆乱放，定期转移委托有资质的单位安全处置，严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)、《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）、《环境保护图形标志—固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2-1995）修改单等文件。日常管理中要履行申报登记制度、建立台账制度（包括落实电子台账），危险废物处置应执行报批和转移联单等制度。生活垃圾日产日清，经收集后由环卫部门统一清运处理。土壤及地下水污染防治措施：（1）源头控制：液压油、切削液等包装容器应具有密封性能，避免渗漏或泄漏，危废仓库、原料库等重点区地面采取防渗、防腐措施，并根据需要设置相应的导流沟和事故存液池；按照规范要求设置一般固废暂存区和危废仓库；加强设备监管和运行维护；加强清洁生产工作，从源头上减少“三废”产生量。（2）防渗控制：厂区内做好雨污分流，加强厂区生产装置及地面的防渗漏措施，特别是液压油、切削液等贮存时采取托盘等防泄漏措施；危废贮存设施应满足《危险废物防治措施贮存污染控制标准》（BG18597-2023）中防腐防渗要求，并设置导流和泄漏收集设施。油类物质储存区防渗性能应满足国家和地方标准、防渗技术规范要求；做好风险事故状态下的物料、消防废水等截留措施，将污染物泄漏环境风险事故降到最低。（3）渗漏、泄漏检测：定期进行泄漏、渗漏检查和维护。厂区内场地硬化处理。环境风险防范措施：增强风险意识，加强安全管理；加强危险物质运输、储存过程的管理；加强生产过程的管理；企业针对本项目需做好相关的应急措施，配置足够的应急物资并定期进行应急演练。其他环境管理要求：项目建成后企业需持证排污、按证排污，严格执行排污许可制度；需定期进行例行监测；需保证处理设施能够长期、稳定、有效地进行处理运行，不得故意不正常使用污染治理设施。	废水：本项目湿式抛光直接冷却水经沉淀捞渣后循环使用，定期补充，不外排；水涨机用水及退火炉间接冷却水，循环使用，定期补充，不外排；水抛废水、超声波清洗废水委托****公司处理；生活污水经租赁厂区化粪池预处理后纳入市政污水管网。废气：（1）退火尾气：本项目在退火炉出口处设置集气罩，将退火尾气收集后引至15m排气筒高空排放（DA001）。（2）抛砂粉尘：本项目抛砂机密闭运行，通过自带的布袋除尘装置处理后引至15m排气筒高空排放（DA002）。（3）焊接烟尘：焊接烟尘无组织形式排放，企业加强车间通风换气。（4）切割粉尘：切割粉尘无组织形式排放，企业加强车间通风换气。噪声：①选用低噪声设备，采用减振措施；②合理布局车间，设备布置尽量远离车间墙体；③日常生产关闭门窗；④设备运行过程中避免设备空开、空转现象，重视日常维护、保养。固废：①本项目在生产厂房1F东侧设有1处一般固废堆场，占地面积共约10m2，日产日清，用来存放边角料、废焊渣、废钢丸、一般废包装材料、废布袋、废滤筒和集尘灰； ②本项目在生产厂房1F南侧建有一间危险废物仓库，占地面积共约30m2，用来废催化剂、废切削液、含切削液金属屑、危险废包装、废液压油和废液压油桶； ③危废贮存区域粘贴有对应危险品标识；堆场防风、防雨、防晒；堆场地面使用环氧漆；配备泄漏液体收集装置；危废仓库已进行规范管理； ④一般废包装、干式金属边角料、湿式金属边角料、金属沉渣、废磨料、收集尘、废钢丸等一般固物资部门综合利用； ⑤废催化剂和含切削液金属屑委托**公司安全处置；废切削液委托****公司安全处置；危险废包装和废液压油桶委托弘源**公司集中收储；废液压油委托****公司集中收储； ⑥生活垃圾由环卫部门统一清运，日产日清。土壤及地下水污染防治措施： 1、源头控制：液压油、切削液等包装容器应具有密封性能，避免渗漏或泄漏，危废仓库、原料库等重点区域地面采取防渗、防腐措施，并根据需要设置相应的导流沟和事故存液池；按照规范要求设置一般固废暂存区和危废仓库；加强设备监管和运行维护；加强清洁生产工作，从源头上减少“三废”产生量。 2、防渗控制：厂区内做好雨污分流，加强厂区生产装置及地面的防渗漏措施，特别是液压油、切削液等贮存时采取托盘等防泄漏措施；危废贮存设施应满足《危险废物防治措施贮存污染控制标准》（BG18597-2023）中防腐防渗要求，并设置导流和泄漏收集设施。油类物质储存区防渗性能应满足国家和地方标准、防渗技术规范要求；做好风险事故状态下的物料、消防废水等截留措施，将污染物泄漏环境风险事故降到最低。 3、渗漏、泄漏检测：定期进行泄漏、渗漏检查和维护。厂区内场地硬化处理。环境风险防范措施：企业增强风险意识，加强安全管理；加强危险物质运输、储存过程的管理；加强生产过程的管理；针对本项目需做好相关的应急措施，配置足够的应急物资并定期进行应急演练。其他环境管理要求：1、企业认真执行“三同时”原则，确保各项污染防治措施的实施。 2、企业设置规范化的排污口与废气监测平台及监测孔，已取得排污登记。 3、企业加强环境管理，已建立环境管理体系，完善相关原料台账、设施运行台账等，环保人员管理信息制度上墙。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.128	0.135	0.128	0.128
0.038	0.041	0.038	0.038
0.0019	0.002	0.002	0.002
0.0006	0	0.001	0.001
0	0	0	0
4080	0	4080	4080	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.017	2.792	0.017	0.017	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生活污水处理设施

**市****处理中心设计进管标准

生活污水经租赁厂区化粪池预处理后纳入市政污水管网进入纳入**市****处理中心，最终由玉****公司处理达标排放。

监测期间，生活污水排放口两周期化学需氧量、悬浮物、石油类、五日生化需氧量、氨氮、总磷的最大日均浓度和pH值均符合**市****处理中心设计进管标准中的标准限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	/	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	本项目实际共设置1台退火炉，退火炉配套氨分解装置，退火尾气通过退火炉出口处的集气罩集气收集后通过高度为15m的DA001排气筒排放。	监测期间，退火尾气排放口排放的氨两周期平均排放速率和臭气浓度两周期最大值符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的标准限值要求。
2	抛砂粉尘处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	本项目实际共设置1台抛砂机，抛砂粉尘收集后经抛砂机自带的布袋除尘器处理后通过高度为15m的DA002排气筒排放。	监测期间，抛砂粉尘排放口排放的颗粒物两周期平均排放浓度**均排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的标准限值要求
3	/	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	本项目焊接过程中产生的焊接烟尘无组织排放，企业加强车间通风换气。	监测期间，本项目无组织排放监测点颗粒物两周期的最大值均低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的标准限值要求。
4	/	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	本项目实际共设置4台激光切孔机和2台激光切管机，产生的切割粉尘无组织排放，企业加强车间通风换气。	监测期间，本项目无组织排放监测点颗粒物两周期的最大值均低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的标准限值要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

①选用低噪声设备，采用减振措施；②合理布局车间，设备布置尽量远离车间墙体；③日常生产关闭门窗；④设备运行过程中避免设备空开、空转现象，重视日常维护、保养。

监测期间，本项目厂界各侧昼间噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般废包装、干式金属边角料、湿式金属边角料、金属沉渣、废磨料、收集尘、废钢丸属于一般工业固废，出售相关企业综合利用，根据《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020），采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存一般工业固体废物过程的污染控制，不适用该标准，但其贮存过程应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，搭设防雨措施，并贴标签，建立一般工业固体废物管理台账，如实记录产生工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等信息。委托他人运输、利用、处置工业固体废物的，应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在合同中约定污染防治要求。废催化剂、废切削液、含切削液金属屑、危险废包装、废液压油、废液压油桶属于危险废物，委托有资质单位统一安全处置；危废仓库外粘贴相关标志牌和警示牌，危废分类贮存、规范包装并应防止风吹、日晒、雨淋，不能乱堆乱放，定期转移委托有资质的单位安全处置，严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)、《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）、《环境保护图形标志—固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2-1995）修改单等文件。日常管理中要履行申报登记制度、建立台账制度（包括落实电子台账），危险废物处置应执行报批和转移联单等制度。生活垃圾日产日清，经收集后由环卫部门统一清运处理。

①本项目在生产厂房1F东侧设有1处一般固废堆场，占地面积共约10m2，日产日清，用来存放边角料、废焊渣、废钢丸、一般废包装材料、废布袋、废滤筒和集尘灰； ②本项目在生产厂房1F南侧建有一间危险废物仓库，占地面积共约30m2，用来废催化剂、废切削液、含切削液金属屑、危险废包装、废液压油和废液压油桶； ③危废贮存区域粘贴有对应危险品标识；堆场防风、防雨、防晒；堆场地面使用环氧漆；配备泄漏液体收集装置；危废仓库已进行规范管理； ④一般废包装、干式金属边角料、湿式金属边角料、金属沉渣、废磨料、收集尘、废钢丸等一般固****物资部门综合利用； ⑤废催化剂委托******公司安全处置；废切削液和含切削液金属屑委托********公司安全处置；危险废包装和废液压油桶委托**弘源****公司集中收储；废液压油委托******公司集中收储； ⑥生活垃圾由环卫部门统一清运，日产日清。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程