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浙江开化合成材料有限公司搬迁入园提升项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********935134W | 建设单位法人：陈道伟 |
| 操伟祥 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县华埠镇桐塘路9号 |
建设项目基本信息
| ****搬迁入园提升项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2614-C2614-有机化学原料制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **省**市**县华埠镇桐塘路9号 |
| 经度:118.395100 纬度: 29.019290 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-03-31 |
| 衢环建〔2022〕10号 | 本工程排污许可证编号：913********935134W003P |
| 2025-06-20 | 项目实际总投资(万元)：165000 |
| 13214.89 | 运营单位名称：**** |
| 913********935134W | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**省****公司 |
| 913********5162022 | 验收监测单位：******公司 |
| 913********1213916 | 竣工时间：2025-10-16 |
| 2025-10-16 | 调试结束时间：2026-10-15 |
| 2026-10-08 | 验收报告公开结束时间：2026-11-04 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/?mod=hpgs-in id=3400 |
2、工程变动信息
项目性质
| 搬迁** | 实际建设情况：搬迁** |
| 与环评一致 | 是否属于重大变动：|
规模
| 三氯氢硅装置区（2×30000吨/年三氯氢硅生产线）、白炭黑装置区（2×5000吨/年白炭黑生产线）、苯基硅烷装置区（1×4000吨/年苯基三氯硅烷、1×4000吨/年苯基三氯硅烷/甲基苯基二氯硅烷柔性化生产线）、乙烯基硅烷装置一区（1×10000吨/年乙烯基三氯硅烷、1×3000吨/年甲基乙烯基二氯硅烷生产线）、甲基硅烷装置区（2×5000吨/年甲基三甲氧基硅烷、1×6000吨/年正硅酸乙酯、1×2000吨/年丙基三甲氧基硅烷、1×3000吨/年甲基三乙氧基硅烷生产线、1×3000吨/年苯基三甲氧基硅烷生产线）、乙烯基硅烷装置二区（1×4000吨/年乙烯基三甲氧基硅烷、1×4000吨/年乙烯基三乙氧基硅烷、1×1000吨/年双三甲氧基硅基乙烷生产线）、氯丙基三氯硅烷装置区（1×46600吨/年γ-氯丙基三氯硅烷生产线）、氯丙基硅烷装置区（1×40000吨/年γ-氯丙基三乙氧基硅烷、1×8000吨/年γ-氯丙基三甲氧基硅烷生产线）等8个装置区、共计20套装置；以及配套公辅、环保设施。 | 实际建设情况：三氯氢硅装置区（2×30000吨/年三氯氢硅生产线）、白炭黑装置区（2×5000吨/年白炭黑生产线）、苯基硅烷装置区（1×4000吨/年苯基三氯硅烷、1×4000吨/年苯基三氯硅烷/甲基苯基二氯硅烷柔性化生产线）、甲基硅烷装置区（2×5000吨/年甲基三甲氧基硅烷、1×6000吨/年正硅酸乙酯、1×2000吨/年丙基三甲氧基硅烷、1×3000吨/年甲基三乙氧基硅烷生产线、1×3000吨/年苯基三甲氧基硅烷生产线）、氯丙基三氯硅烷装置区（1×15533.3吨/年γ-氯丙基三氯硅烷生产线）、氯丙基硅烷装置区（1×40000吨/年γ-氯丙基三乙氧基硅烷、1×8000吨/年γ-氯丙基三甲氧基硅烷生产线）等6个装置区、共计15套装置及其配套公辅、三废治理设施。 |
| 本次验收为先行验收，乙烯基硅烷装置一区（1×10000吨/年乙烯基三氯硅烷、1×3000吨/年甲基乙烯基二氯硅烷生产线）、乙烯基硅烷装置二区（1×4000吨/年乙烯基三甲氧基硅烷、1×4000吨/年乙烯基三乙氧基硅烷、1×1000吨/年双三甲氧基硅基乙烷生产线）及配套的产品储罐及装卸设施暂未建设。其中，氯丙基三氯硅烷装置区9套反应釜减少到3套，γ-氯丙基三氯硅烷产能由原环评审批46600吨/年调整为15533.3吨/年，同时取消了氯丙基三氯硅烷装置的常压和减压蒸馏系统。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、三氯氢硅产品：以硅粉和氯化氢为原料，在流化床反应器中进行气固相反应，生成三氯氢硅、四氯化硅混合物；生成的三氯氢硅和四氯化硅混合气体经旋风、布袋和洗涤除尘以及分级冷凝后，经精馏装置进行分离，从而得到三氯氢硅和四氯化硅，并回收超细硅粉产品。 2、白炭黑产品：以四氯化硅或甲基三氯硅烷和氢气、氧气为原料，在高温条件下发生水解反应，生成大量的SiO2、H2O、HCl、CO2等气固混合物，经过气固分离及脱酸得到气相二氧化硅（白炭黑）产品，并在脱酸过程副产盐酸和次氯酸钠副产品。 3、苯基三氯硅烷产品：采用热缩合法合成苯基三氯硅烷工艺路线，即以三氯氢硅和氯苯为原料，三氯甲烷为引发剂，于反应炉中在一定的温度下反应生成苯基三氯硅烷粗品，再通过精馏分离出苯基三氯硅烷、四氯化硅及苯。 4、苯基三氯硅烷/甲基苯基二氯硅烷柔性化产品：本装置为苯基三氯硅烷/甲基苯基二氯硅烷柔性化生产线，主要分析柔性化生产线中的甲基苯基二氯硅烷产品。采用热缩合法合成甲基苯基二氯硅烷工艺路线，即以甲基氢二氯硅烷和氯苯为原料，三氯甲烷为引发剂，于反应炉中在一定的温度下反应生成甲基苯基二氯硅烷粗品，再通过精馏分离出甲基苯基二氯硅烷、甲基三氯硅烷及苯。 5、甲基三甲氧基硅烷产品：以一甲基三氯硅烷与甲醇为原料，通过酯化、中和、精馏得到产品甲基三甲氧基硅烷及甲基甲氧基低聚物。体系中的另一反应产物氯化氢气体经除杂后回用到三氯氢硅合成工序。 6、苯基三甲氧基硅烷产品：以苯基三氯硅烷与甲醇为原料，通过酯化、中和、精馏得到苯基三甲氧基硅烷产品以及苯基三甲氧基硅烷低聚物产品。 7、正硅酸乙酯产品：以四氯化硅与乙醇为原料，通过酯化、中和、精馏得到正硅酸乙酯产品。体系中的另一反应产物氯化氢气体经除杂后回用到三氯氢硅合成工序。 8、丙基三甲氧基硅烷产品：以丙基三氯硅烷与甲醇为原料通过酯化、中和、精馏得到丙基三甲氧基硅烷产品。体系中的另一反应产物氯化氢气体经除杂后回用到三氯氢硅合成工序。 9、甲基三乙氧基硅烷产品：以甲基三氯硅烷与乙醇为原料，通过酯化、中和、精馏得到甲基三乙氧基硅产品。体系中的另一反应产物氯化氢气体经除杂后回用到三氯氢硅合成工序。 10、氯丙基三氯硅烷产品： 以三氯氢硅与氯丙烯为原料，通过加成反应、精馏得到产品氯丙基三氯硅烷、四氯化硅和丙基三氯硅烷。 11、氯丙基三乙氧基硅烷产品：以氯丙基三氯硅烷与乙醇为原料，通过酯化反应、中和脱酸、精馏得到产品氯丙基三乙氧基硅烷。 12、氯丙基三甲氧基硅烷产品：以氯丙基三氯硅烷与甲醇为原料，通过酯化反应、中和脱酸、精馏得到产品氯丙基三甲氧基硅烷。 | 实际建设情况：1、三氯氢硅产品：以硅粉和氯化氢为原料，在流化床反应器中进行气固相反应，生成三氯氢硅、四氯化硅混合物；生成的三氯氢硅和四氯化硅混合气体经旋风、布袋和洗涤除尘以及分级冷凝后，经精馏装置进行分离，从而得到三氯氢硅和四氯化硅，并回收超细硅粉产品。 2、白炭黑产品：以四氯化硅或甲基三氯硅烷和氢气、氧气为原料，在高温条件下发生水解反应，生成大量的SiO2、H2O、HCl、CO2等气固混合物，经过气固分离及脱酸得到气相二氧化硅（白炭黑）产品，并在脱酸过程副产盐酸和次氯酸钠副产品。 3、苯基三氯硅烷产品：采用热缩合法合成苯基三氯硅烷工艺路线，即以三氯氢硅和氯苯为原料，三氯甲烷为引发剂，于反应炉中在一定的温度下反应生成苯基三氯硅烷粗品，再通过精馏分离出苯基三氯硅烷、四氯化硅及苯。 4、苯基三氯硅烷/甲基苯基二氯硅烷柔性化产品：本装置为苯基三氯硅烷/甲基苯基二氯硅烷柔性化生产线，主要分析柔性化生产线中的甲基苯基二氯硅烷产品。采用热缩合法合成甲基苯基二氯硅烷工艺路线，即以甲基氢二氯硅烷和氯苯为原料，三氯甲烷为引发剂，于反应炉中在一定的温度下反应生成甲基苯基二氯硅烷粗品，再通过精馏分离出甲基苯基二氯硅烷、甲基三氯硅烷及苯。 5、甲基三甲氧基硅烷产品：以一甲基三氯硅烷与甲醇为原料，通过酯化、中和、精馏得到产品甲基三甲氧基硅烷及甲基甲氧基低聚物。体系中的另一反应产物氯化氢气体经除杂后回用到三氯氢硅合成工序。 6、苯基三甲氧基硅烷产品：以苯基三氯硅烷与甲醇为原料，通过酯化、中和、精馏得到苯基三甲氧基硅烷产品以及苯基三甲氧基硅烷低聚物产品。 7、正硅酸乙酯产品：以四氯化硅与乙醇为原料，通过酯化、中和、精馏得到正硅酸乙酯产品。体系中的另一反应产物氯化氢气体经除杂后回用到三氯氢硅合成工序。 8、丙基三甲氧基硅烷产品：以丙基三氯硅烷与甲醇为原料通过酯化、中和、精馏得到丙基三甲氧基硅烷产品。体系中的另一反应产物氯化氢气体经除杂后回用到三氯氢硅合成工序。 9、甲基三乙氧基硅烷产品：以甲基三氯硅烷与乙醇为原料，通过酯化、中和、精馏得到甲基三乙氧基硅产品。体系中的另一反应产物氯化氢气体经除杂后回用到三氯氢硅合成工序。 10、氯丙基三氯硅烷产品： 以三氯氢硅与氯丙烯为原料，通过加成反应、精馏得到产品氯丙基三氯硅烷、四氯化硅和丙基三氯硅烷。 11、氯丙基三乙氧基硅烷产品：以氯丙基三氯硅烷与乙醇为原料，通过酯化反应、中和脱酸、精馏得到产品氯丙基三乙氧基硅烷。 12、氯丙基三甲氧基硅烷产品：以氯丙基三氯硅烷与甲醇为原料，通过酯化反应、中和脱酸、精馏得到产品氯丙基三甲氧基硅烷。 |
| 1、三氯氢硅产品：企业在实际生产中新增脱碳塔对高纯三氯氢硅产品进一步脱碳，以达到下游部分企业对高纯三氯氢硅产品的质量要求。 2、企业实际生产流程中取消高沸精制塔等蒸馏系统，产品经过初蒸釜以及后续的粗品脱轻塔等精制后，能够满足产品质量要求。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：（1）无机类产品废气 ①三氯氢硅装置尾气采用“多级碱喷淋”方式中和废气本身含有或反应产生的HCl。②白炭黑装置尾气考虑酸吸收塔回收盐酸副产物，末端设“碱喷淋”方式进一步去除酸性物质。 另外，甲醇制氢尾气因含有大量的CO2、CO及氢气，仅掺杂极少量甲醇，从安全角度出发，直接高空排放。 含尘废气：袋式除尘 （2）有机硅类产品废气 ①有机硅生产过程废气：经冷凝后接入废气焚烧炉进行处理。 ②含氢废气：如苯基三氯硅烷/甲基苯基二氯硅烷反应过程产生的含酸含氢废气，在装置区回收盐酸然后通过除杂冷凝后以喷淋方式处理后高空排放； （3）辅助、公用工程废气 有机硅类储罐呼吸气、灌装车间废气接入全厂废气焚烧炉，燃烧尾气经“余热回收+急冷+活性炭+袋式除尘器+洗涤+碱洗+烟气再热+SCR”处理后高空排放。 废液设废液焚烧炉，尾气经“余热回收+急冷+活性炭+袋式除尘器+二级洗涤+碱洗+烟气再热+SCR”处理后高空排放。 污水站废气：在污水站区域设喷淋塔处理。 项目危废库废气收集后经喷淋处理后高空排放。实验室废气收集喷淋后高空排放。 废水： 1、无机废水预处理：采用“催化氧化（或双氧水氧化等）+三效蒸发”工艺 2、含苯废水预处理：采用“电化学氧化+絮凝沉淀”为主的处理工艺 3、综合废水站：采用“隔油+气浮+铁碳微电解+混凝沉淀+水解酸化+接触氧化”处理工艺 固废：**2×720m2+2×450m2危险废物暂存场所。并设为废液焚烧炉配套的废液罐区。本项目产生的一般固废包括：职工生活产生的生活垃圾、水解渣等；本项目生产过程中产生的危险固废包括：蒸馏残液（渣）、废盐渣、废催化剂、物化污泥，危化品废包装材料、设备维护过程产生的废矿物油、实验室产生的废液和废试剂瓶、废脱硝催化剂、废液炉飞灰及废布袋等。待鉴定废物主要是无机装置废水处理废盐和废气焚烧炉的飞灰及废布袋等。 | 实际建设情况：废气：（1）对现有装置排气筒进行优化调整： ①三氯氢硅装置：原有硅储罐进料、投料粉尘排放口（Y001）调整为硅粉料仓排放口（DA014）和硅粉加料罐排放口（DA010），排气筒高度由15m分别调整为25m和30m；将装置原有反应废气、变压吸附废气、精馏废气、盐酸解析过程废气和装置高沸水解废气、沉淀压滤废气进行单独处理排放，原有装置排放口（D001）调整为三氯氢硅排放口（DA006）和高沸水解排放口（DA009）； ②白炭黑装置：装置反应废气及酸性废气排放口排气筒（DA001、DA003）高度由25m调整为26m；白炭黑颗粒物排放口排气筒（DA005）高度由15m调整为20m； ③苯基装置：苯基装置反应炉排放口排气筒（DA023、DA024）高度由15m调整为21m；制酸尾气排放口（D006/D009）通过同一个苯基装置排放口（DA021）进行排放； ⑤危废库：由一套危废库废气处理装置调整为每个危废库单独进行废气处理并设置排放口（DA017、DA019、DA020）； （2）处理措施上由废气无组织排放改为有组织排放、污染防治措施强化或改进 ①三氯氢硅装置三氯氢硅排放口废气处置工艺由“二级碱喷淋”调整为“一级水喷淋+二级碱喷淋”； ②白炭黑装置反应废气、酸性废气处置工艺由“袋式过滤器+二级碱吸收塔”调整为“袋式除尘+多级水洗-碱液吸收”； ③苯基装置降膜吸收塔尾气处置工艺由“水喷淋”调整为“二级碱喷淋”；苯基装置新增苯基废气处理装置污水池排放口（DA016）； ④罐区无机废气处置工艺由“碱喷淋”调整为“一级水喷淋+一级碱喷淋”；污水处理站废气处置工艺由“碱喷淋”调整为“一级碱吸收+活性炭吸附”； ⑤吸料间：设置吸料间排放口（DA022），新增废气处理装置； ⑥全厂“废气焚烧炉、废液焚烧炉”调整为“废气废液焚烧炉”，废气处置工艺由“余热回收+急冷+活性炭+袋式除尘器+酸洗、水洗+碱洗+烟气再热+SCR”调整为“余热锅炉+急冷塔+旋风除尘+活性炭+布袋除尘+预冷塔+酸洗塔+水洗塔+碱洗塔+烟气再热+GGH+SGH+SCR”； 废水：无机废水预处理由“催化氧化（或双氧水氧化等）+三效蒸发”调整为“硫代硫酸钠氧化+MVR”；含苯废水预处理由“电化学氧化+絮凝沉淀”调整为“电化学氧化+絮凝沉淀+活性炭吸附”；废水末端处理设施实际建设情况由“隔油+气浮+铁碳微电解+混凝沉淀+水解酸化+接触氧化”调整为“隔油+铁碳微电解+芬顿氧化+混凝沉淀+水解酸化+接触氧化”。 固废：实际建设2×630m2+477m2危废库和1110m2+1000m2一般固废库。并设废气废液焚烧炉配套的废液罐区，废液罐区设有三个缓存罐，分别为酯化高低沸储罐，含氯单体储罐，甲醇废水储罐，容积均为10m3，与环评一致。本项目废气焚烧炉、废液焚烧炉调整为废气废液焚烧炉，原环评的废气炉焚烧灰渣、烟气废布袋、废液炉焚烧灰渣、烟气废布袋调整为废气废液焚烧炉焚烧灰渣、烟气废布袋，分别按照《国家危险废物名录》（2025年版）中HW18 772-003-18、HW49 900-041-49作为危险废物进行处置；废水处理废盐按照HW11 900-013-11作为危险废物进行处置。 |
| ①废水：本项目无机废水预处理由“催化氧化（或双氧水氧化等）+三效蒸发”调整为“硫代硫酸钠氧化+MVR”，含苯废水预处理由“电化学氧化+絮凝沉淀”调整为“电化学氧化+絮凝沉淀+活性炭吸附”，高浓废水处理工艺由“隔油+气浮+铁碳微电解+混凝沉淀”调整为“隔油+铁碳微电解+芬顿氧化+混凝沉淀”，属于污染防治措施改进； ②废气：三氯氢硅装置三氯氢硅排放口废气处置工艺由“二级碱喷淋”调整为“一级水喷淋+二级碱喷淋”，属于污染防治措施强化；白炭黑装置反应废气、酸性废气处置工艺由“袋式过滤器+二级碱吸收塔”调整为“袋式除尘+多级水洗-碱液吸收”，属于污染防治措施改进；苯基装置降膜吸收塔尾气处置工艺由“水喷淋”调整为“二级碱喷淋”，属于污染防治措施改进；苯基装置废气处理装置污水池新增一级碱喷淋废气处理装置，属于废气无组织排放改为有组织排放；罐区无机废气处置工艺由“碱喷淋”调整为“一级水喷淋+一级碱喷淋”，属于污染防治措施强化；污水处理站废气处置工艺由“碱喷淋”调整为“一级碱吸收+活性炭吸附”，属于污染防治措施强化；吸料间新增一级碱吸收废气处理装置，属于废气无组织排放改为有组织排放；全厂“废气焚烧炉、废液焚烧炉”调整为“废气废液焚烧炉”，废气处置工艺由“余热回收+急冷+活性炭+袋式除尘器+酸洗、水洗+碱洗+烟气再热+SCR”调整为“余热锅炉+急冷塔+旋风除尘+活性炭+布袋除尘+预冷塔+酸洗塔+水洗塔+碱洗塔+烟气再热+GGH+SGH+SCR”，属于污染防治措施强化； 综上，本项目废气、废水污染防治措施变化均属于废气无组织排放改为有组织排放、污染防治措施强化或改进，能够提高废气、废水处理效率，未导致新增污染物或污染物排放量增加。 本项目新增废气主要排放口包括苯基废气处理装置污水池排放口（DA016）、危废库排放口（DA020、DA017）、吸料间排放口（DA022），均属于废气无组织排放改为有组织排放；苯基装置反应炉排气筒高度由15m调整为21m，主要排放口排气筒高度未降低。 此外，企业实际建设中从安全角度出发，对三氯氢硅装置废气排口（D001）、硅储罐进料、投料粉尘排口（Y001）进行拆分，新增高沸水解排放口（DA009）、硅粉料仓排口（DA014），均为一般排放口，不涉及主要排放口变动。 ③本项目废气焚烧炉、废液焚烧炉调整为废气废液焚烧炉，原环评的废气炉焚烧灰渣、烟气废布袋、废液炉焚烧灰渣、烟气废布袋调整为废气废液焚烧炉焚烧灰渣、烟气废布袋，分别按照《国家危险废物名录》（2025年版）中HW18 772-003-18、HW49 900-041-49作为危险废物进行处置；废水处理废盐按照HW11 900-013-11作为危险废物进行处置。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目建设情况：白炭黑仓库3000m2，危化品仓库750m2，丙类仓库2000m2，灌装间、桶库4000m2，储罐区包括4个原料罐区、5个成品罐区，消防水站设置2座2000m3消防水池，厂区设置有公辅车间，本项目氮气来自厂区的公辅车间； | 实际建设情况：白炭黑仓库面积实际约为4312m2；丙类仓库实际面积约为1869.1m2，灌装车间、桶库实际面积分别为约2843.5m2、430.6m2，空压、制氮工程根据《****年产2376万Nm3氮气及年产7920万Nm3压缩空气项目》报告表建设，固废堆场实际建设2×630m2+477m2危废库和1110m2+1000m2固废库，实际建设废气废液焚烧炉，消防水池实际建设两座1500m3。 全厂罐区设置情况除乙烯基装置部分储罐未建设外，部分储罐规模根据实际运行情况有所调整，储罐数量未超过环评审批。 |
| 白炭黑仓库面积实际约为4312m2；丙类仓库实际面积约为1869.1m2，灌装车间、桶库实际面积分别为约2843.5m2、430.6m2，空压、制氮工程根据《****年产2376万Nm3氮气及年产7920万Nm3压缩空气项目》报告表建设，固废堆场实际建设2×630m2+477m2危废库和1110m2+1000m2固废库，实际建设废气废液焚烧炉，消防水池实际建设两座1500m3。除此以外，本项目建设地点、建设性质、建设规模、建设内容等与报批的环境影响报告书基本一致。 与环评文件对比，实际生产过程中，企业为进一步提升产品质量及性能，不断优化产品配方，调整部分产品方案，并调整部分产品原辅料用量。 全厂罐区设置情况除乙烯基装置部分储罐未建设外，部分储罐规模根据实际运行情况有所调整，储罐数量未超过环评审批。罐区未新增储罐，储存能力未突破环评审批量，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 29.129 | 31.558 | 0 | 0 | 29.129 | 29.129 | |
| 0 | 14.564 | 15.779 | 0 | 0 | 14.564 | 14.564 | |
| 0 | 1.456 | 1.578 | 0 | 0 | 1.456 | 1.456 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 19.744 | 21.613 | 0 | 0 | 19.744 | 19.744 | / |
| 0 | 39.702 | 43.44 | 0 | 0 | 39.702 | 39.702 | / |
| 0 | 9.268 | 8.588 | 0 | 0 | 9.268 | 9.268 | / |
| 0 | 84.008 | 84.008 | 0 | 0 | 84.008 | 84.008 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 综合污水站 | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB 31573-2015)、《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015,含2024年修改单)、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2025） | 无机废水预处理由“催化氧化（或双氧水氧化等）+三效蒸发”调整为“硫代硫酸钠氧化+MVR”；含苯废水预处理由“电化学氧化+絮凝沉淀”调整为“电化学氧化+絮凝沉淀+活性炭吸附”；综合污水站由“隔油+气浮+铁碳微电解+混凝沉淀+水解酸化+接触氧化”调整为“隔油+铁碳微电解+芬顿氧化+混凝沉淀+水解酸化+接触氧化” | pH、CODCr、氨氮、BOD5、SS、总氮、总磷、石油类、硫化物、挥发酚、总有机碳、氟化物、AOX、总氰化物、氯苯、苯、氯仿、动植物油、氯化物、色度 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 白炭黑装置排放口2（DA001） | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB 31573-2015) | 由袋式过滤器+二级碱吸收调整为袋式除尘+多级水洗-碱液吸收 | 氯化氢、颗粒物、氯气 | |
| 2 | 废气、废液焚烧炉排放口（DA002） | 《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015,含2024年修改单）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 18484-2020） | 由废气焚烧炉、废液焚烧炉调整为废气废液焚烧炉，末端处理措施由余热回收+急冷+活性炭+袋式除尘器+酸洗、水洗+碱洗+烟气再热+SCR调整为余热锅炉+急冷塔+旋风除尘+活性炭+布袋除尘+预冷塔+酸洗塔+水洗塔+碱洗塔+烟气再热+GGH+SGH+SCR | 非甲烷总烃、甲醇、氯化氢、氯仿、氯气、苯、氯苯类、氯丙烯、二噁英、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、臭气浓度、丙酮、CO、氨 | |
| 3 | 白炭黑装置排放口1（DA003） | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB 31573-2015) | 由袋式过滤器+二级碱吸收调整为袋式除尘+多级水洗-碱液吸收 | 氯化氢、颗粒物、氯气 | |
| 4 | 甲醇制氢排放口（DA004） | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996） | 与环评一致 | 甲醇 | |
| 5 | 白炭黑颗粒物排放口（DA005） | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015） | 与环评一致 | 颗粒物 | |
| 6 | 三氯氢硅排放口（DA006） | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015） | 由二级碱喷淋调整为一级水喷淋+二级碱喷淋 | 氯化氢、颗粒物 | |
| 7 | 实验室排放口（DA008） | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015,含2024年修改单） | 与环评一致 | 非甲烷总烃、氯化氢 | |
| 8 | 高沸水解排放口（DA009） | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015） | 高沸水解和反应装置排口拆分，处理设施与环评一致 | 氯化氢、颗粒物 | |
| 9 | 硅粉加料罐排放口（DA010） | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015） | 料仓和加料罐排口拆分，处理设施与环评一致 | 颗粒物 | |
| 10 | 罐区无机废气排放口（DA012） | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015） | 由碱喷淋调整为一级水喷淋+一级碱喷淋 | 氯化氢 | |
| 11 | 硅粉料仓排放口（DA014） | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015） | 料仓和加料罐排口拆分，处理设施与环评一致 | 颗粒物 | |
| 12 | 苯基废气处理装置污水池排放口（DA016） | 《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015,含2024年修改单） | 一级碱喷淋 | 氯化氢、氯苯、苯、非甲烷总烃 | |
| 13 | 危废库排放口3（DA017） | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）、《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93） | 危废库单独收集处理，处理设施与环评一致 | 非甲烷总烃、臭气浓度、氯化氢 | |
| 14 | 污水处理站排放口（DA018） | 《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015,含2024年修改单）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93） | 由碱喷淋调整为一级碱吸收+活性炭吸附 | 非甲烷总烃、氨、硫化氢、臭气浓度、氯化氢 | |
| 15 | 危废库排放口1（DA019） | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）、《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93） | 危废库单独收集处理，处理设施与环评一致 | 非甲烷总烃、臭气浓度、氯化氢 | |
| 16 | 危废库排放口2（DA020） | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）、《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93） | 危废库单独收集处理，处理设施与环评一致 | 非甲烷总烃、臭气浓度、氯化氢 | |
| 17 | 苯基装置排放口（DA021） | 《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015,含2024年修改单） | 由水喷淋调整为二级碱喷淋 | 氯化氢、氯苯、氯仿 | |
| 18 | 吸料间排放口（DA022） | 《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015,含2024年修改单）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93） | 一级碱吸收 | 非甲烷总烃、臭气浓度 | |
| 19 | 苯基装置反应炉排放口1（DA023） | 《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015,含2024年修改单） | 与环评一致 | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物 | |
| 20 | 苯基装置反应炉排放口2（DA024） | 《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015,含2024年修改单） | 与环评一致 | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 1、本项目平面布置在满足工艺流程与生产运输要求的前提下，为减少噪声污染，结合功能分区与工艺分区，在生产区，合理布局噪声设备，防止产生声音叠加现象。 2、在设备选型中应采用低噪声设备，从源头控制噪声级。 3、设备需定期维护，避免老化引起的噪声，必要时应及时更换。 4、在工程设计、设备选型、管线设计、隔声消声设计时要严格按照《工业企业噪声控制设计规范》的要求进行，严把工程质量关。对于高噪声设备，应采用隔声、减震、消声等降噪措施；本项目中涉及高噪声的设备主要包括水泵、风机、冷却塔、空压机等，这些设备分别位于公用工程区域以及泵房内等。对于室外水泵、风机、冷却塔，安装减震装置，污水泵房、空压机房采用封闭式车间，并采用效果较好的隔音建筑材料。采用这些措施后，这些车间内的噪声目标控制在75分贝以下，车间外的噪声目标控制在70分贝以下。 5、加强厂区绿化，降低噪声的传播。 6、为减轻项目原辅材料和产品运输过程中车辆噪声对其集中通过区域的影响，建议厂方对运输车辆加强管理和维护，保持车辆有良好的车况，要求机动车驾驶人员经过噪声敏感区地段限制车速，禁止鸣笛，尽量避免夜间运输。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类声环境功能区标准 | 1、生产车间、空压站等已采用隔音措施，主要噪声设备均设置在室内，避免露天布置。 2、企业已选用低噪声的设备和机械，对循环水泵、空压机、风机等高噪声设备安装减震装置、消声器，设立隔声罩。 3、企业已加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。 4、企业已在厂区内进行了绿化工作，厂区设置有围墙，进行隔声。并对进出厂区的各种车辆进行禁止鸣笛要求和控制车速限制。 | 本次**项目厂界各噪声监测点昼、夜间噪声测定值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 按照重点防渗区要求，做好生产区、储罐区、危化品等重点防渗区的地面硬化防渗，其他区域按照一般防渗区等要求进行防渗，防治非正常工况发生。 | 1、企业已优化厂内雨污水管网的设计，废水管网采用地上架空或明管套明沟的方式敷设，沟内进行防渗处理，沟顶加盖防雨，每隔一定间距设检查口，以便维护和及时查看管沟内是否有渗漏。 2、工艺废水采用专管收集、输移，以便检查、维护，废液输送泵采用耐腐蚀泵，以防泄漏；地面集、汇水采用明沟（主要用于收集地面清洗水及可能存在的少量跑冒废水）。 3、不同废水的收集管采用不同颜色标出，便于对废水管道有无破损等进行检查。 4、企业已对厂区内其他主体车间区、储罐区、废水处理系统等区域采用本项目推荐的相似工程的防渗措施做好相应的防范污染措施。 5、企业已对罐区、危废仓库等采取防渗土工膜防渗措施，防止事故泄露后泄露液体不会进入地下含水层中。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 废液焚烧炉设计处理能力8000t/a，天然气为补充燃料。焚烧炉尾气经“余热回收+急冷+活性炭+袋式除尘器+多级喷淋+烟气再热+SCR”后高空排放。**2×720m2+2×450m2危险废物暂存场所。并设废液焚烧炉配套的废液罐区。 | 实际建设1台设计风量49000m3/h的废气废液焚烧炉，尾气经“余热锅炉+急冷塔+旋风除尘+活性炭+布袋除尘+预冷塔+酸洗塔+水洗塔+碱洗塔+烟气再热+GGH+SGH+SCR”后高空排放，废液设计处理能力8000t/a，天然气为补充燃料。焚烧炉尾气经“余热锅炉+急冷塔+旋风除尘+活性炭+布袋除尘+预冷塔+酸洗塔+水洗塔+碱洗塔+烟气再热+GGH+SGH+SCR”后高空排放。实际建设2×630m2+477m2危废库和1110m2+1000m2一般固废库。并设废气废液焚烧炉配套的废液罐区，废液罐区设有三个缓存罐，分别为酯化高低沸储罐，含氯单体储罐，甲醇废水储罐，容积均为10m3，与环评一致。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 根据实际情况修订完善全厂环境风险防范及突发环境应急预案，并配备相应的环境风险防范设施和应急物资，提高环境事故应急应对能力。若环境应急预案有重大修订，应及时办理变更备案手续。危险化学品储存区必须设置应急围堰。厂区必须按规范要求设置应急事故池，应急事故池的容积应满足相关技术规范的要求。本项目重点环境治理设施应开展安全风险评估和隐患排查治理，并建立健全安全管控台账资料。 | 企业已根据实际情况编制《****突发环境应急预案》，并于2024年12月27****环境局**分局备案，备案编号为330824-2024-024-H。企业配备了相应的外部可调用**和内部应急物资；企业在储罐区等危化品储存区均设有应急围堰，并按要求设有事故应急池，满足相关技术规范要求；企业已按照要求开展安全设施竣工验收评价报告，并严格执行危废处理台账制度。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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