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年产2376万Nm3氮气及年产7920万Nm3压缩空气项目

审批

浙江-衢州-开化县

发布时间： 2026年11月11日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********935134W	陈道伟
操伟祥	省市**县
省市**县华埠镇桐塘路9号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产2376万Nm3氮气及年产7920万Nm3压缩空气项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2619-C2619-其他基础化学原料制造
	省市县省市县华埠镇桐塘路9号
经度:118.390580 纬度: 29.017120	**环境局**分局
	2024-07-12
衢开环建〔2024〕10号	913********935134W003P
2025-06-20	500
35	****
913********935134W	省**公司
913********5162022	******公司
913********1213916	2025-10-16
2025-10-16	2026-10-15
2026-10-08	2026-11-04
	https://www.****.com/?mod=hpgs-in id=3399

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
与环评一致

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产2376万Nm3氮气及年产7920万Nm3压缩空气产能	年产2376万Nm3氮气及年产7920万Nm3压缩空气产能
与环评一致

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目主要生产压缩空气和氮气产品，液氮汽化作为保护系统备用，主要工艺生产流程情况如下。 1、压缩空气系统原料空气在空气过滤器中除去灰尘和机械杂质后，进入空气压缩机压缩，经压缩机压缩后进入干燥装置；压缩空气配置两台离心空压机，正常运行时开一台压缩机，满负荷运行时开两台压缩机，空气过滤器滤芯到期后进行更换。高温高压的气体首先进入干燥装置的再生塔里，使吸附剂升温解附，然后湿热的压缩空气经过后部冷却器冷却到常温，去除大部分的水份（去除水分循环冷却系统回用），最后再进入吸附塔进行干燥，达到用气露点-45℃以下的要求，之后进入空气缓冲罐，通过管网送至生产装置。 2、氮气生产系统原料空气在空气过滤器中除去灰尘和机械杂质后，进入空气压缩机压缩，经压缩机压缩后空气进入预冷机组。预冷机组通过循环冷却水对空气进行预冷，使用后的低温水回流至循环水系统中。压缩空气在预冷机组中被冷却至相对较低温度，并达到饱和状态。预冷压缩空气进入交替使用的分子筛吸附器进一步过滤净化，原料空气中的水分、CO2、C2H2等碳氢化合物被分子筛吸附。分子筛吸附器为两只切换使用，其中一只工作时，另一只再生，每6小时自动切换。分子筛吸附器再生时，来自氮塔的污氮气通过分子筛电加热器加热升温后进入分子筛内对其进行加热再生，分子筛中吸附的水分、CO2等杂质解析至氮气中，与其他污氮气一并作为装置放空气进行放空排放。净化后的加工空气，进入主换热器。经过主换热器冷却至饱和后的空气进入氮塔底部参与精馏，在氮塔顶部获得产品氮气，而塔底部的饱和富氧液空节流后进入冷凝蒸发器的蒸发侧，用来冷凝氮塔顶部的氮气。冷凝蒸发器蒸发侧的富氧液空被塔顶部的氮气加热蒸发为饱和气态，随后进入主换热器冷端，经复热后抽出，进入透平膨胀机膨胀制冷。膨胀后的污氮气进入主换热器冷端，复热为常温后出冷箱，一部分作为分子筛吸附器的再生用气，其余部分污氮气直接作为放空气进行放空排放。从氮塔顶部引出的氮气，经主换热器复热至常温后出冷箱，作为产品气送至客户管网。此外，为防止冷凝蒸发器中烃类的积聚，从富氧液空蒸发侧抽取一小股液体作为废液排放。 3、后备系统本项目配套液氮后备系统和工艺用空气备用系统，其中贮槽内的液氮通过气化器后作为保供氮气和仪表用空气使用，空气缓冲罐内的空气作为工艺用空气备用，保证1000Nm3用量1h。后备系统和制氮装置并网，实现自动切换。当空气系统或氮气系统发生异常需要液氮保护系统启动时，真空贮槽中的液氮自动进入空浴式气化器中气化，满足生产连续用气需求。	本项目主要生产压缩空气和氮气产品，液氮汽化作为保护系统备用，主要工艺生产流程情况如下。 1、压缩空气系统原料空气在空气过滤器中除去灰尘和机械杂质后，进入空气压缩机压缩，经压缩机压缩后进入干燥装置；压缩空气配置两台离心空压机，正常运行时开一台压缩机，满负荷运行时开两台压缩机，空气过滤器滤芯到期后进行更换。高温高压的气体首先进入干燥装置的再生塔里，使吸附剂升温解附，然后湿热的压缩空气经过后部冷却器冷却到常温，去除大部分的水份（去除水分循环冷却系统回用），最后再进入吸附塔进行干燥，达到用气露点-45℃以下的要求，之后进入空气缓冲罐，通过管网送至生产装置。 2、氮气生产系统原料空气在空气过滤器中除去灰尘和机械杂质后，进入空气压缩机压缩，经压缩机压缩后空气进入预冷机组。预冷机组通过循环冷却水对空气进行预冷，使用后的低温水回流至循环水系统中。压缩空气在预冷机组中被冷却至相对较低温度，并达到饱和状态。预冷压缩空气进入交替使用的分子筛吸附器进一步过滤净化，原料空气中的水分、CO2、C2H2等碳氢化合物被分子筛吸附。分子筛吸附器为两只切换使用，其中一只工作时，另一只再生，每6小时自动切换。分子筛吸附器再生时，来自氮塔的污氮气通过分子筛电加热器加热升温后进入分子筛内对其进行加热再生，分子筛中吸附的水分、CO2等杂质解析至氮气中，与其他污氮气一并作为装置放空气进行放空排放。净化后的加工空气，进入主换热器。经过主换热器冷却至饱和后的空气进入氮塔底部参与精馏，在氮塔顶部获得产品氮气，而塔底部的饱和富氧液空节流后进入冷凝蒸发器的蒸发侧，用来冷凝氮塔顶部的氮气。冷凝蒸发器蒸发侧的富氧液空被塔顶部的氮气加热蒸发为饱和气态，随后进入主换热器冷端，经复热后抽出，进入透平膨胀机膨胀制冷。膨胀后的污氮气进入主换热器冷端，复热为常温后出冷箱，一部分作为分子筛吸附器的再生用气，其余部分污氮气直接作为放空气进行放空排放。从氮塔顶部引出的氮气，经主换热器复热至常温后出冷箱，作为产品气送至客户管网。此外，为防止冷凝蒸发器中烃类的积聚，从富氧液空蒸发侧抽取一小股液体作为废液排放。 3、后备系统本项目配套液氮后备系统和工艺用空气备用系统，其中贮槽内的液氮通过气化器后作为保供氮气和仪表用空气使用，空气缓冲罐内的空气作为工艺用空气备用，保证1000Nm3用量1h。后备系统和制氮装置并网，实现自动切换。当空气系统或氮气系统发生异常需要液氮保护系统启动时，真空贮槽中的液氮自动进入空浴式气化器中气化，满足生产连续用气需求。
与环评一致

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：本项目生产主要通过空分系统分离原料压缩空气中的氮气、氧气等组分，装置排气主要为原料压缩空气分离出的污氮气、少量CO2、水分、微量烃类物质等，这些物质主要来自原料压缩空气自身，属空气有组分随压缩气体引入装置，均不属于废气污染物，随装置放空气释放返回环境空气中。因此本项目不涉及污染性废气排放。废水：废处理站园区处理厂处理，处理厂，处理达标后排放至马。初期雨水经收集后进入厂区污水处理设施处理；后期洁净雨水纳入企业雨水排放系统排放。噪声：1、对高噪声设备安装隔声罩；2、加强设备的维护；3、选择低噪声设备；4、加强厂区绿化	废气：本项目不涉及污染性废气排放。废水：废**处理站园区处理厂处理，处理厂，处理达标后排放至马。初期雨水经收集后进入厂区污水处理设施处理；后期洁净雨水纳入企业雨水排放系统排放。噪声：1、对高噪声设备安装隔声罩；2、加强设备的维护；3、选择低噪声设备；4、加强厂区绿化
与环评一致

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、项目建设情况空压站厂房位于厂区北侧，一层框架结构，建筑面积2000m2，层高≥8m； **225m3/h的循环冷却水系统。	1、项目建设情况位于厂区北侧，一层框架结构，建筑面积539.09m2，层高≥8m； **225m3/h的循环冷却水系统，一用一备。
实际建筑面积为539.09m2，能够满足生产要求

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

29.816	1.742	31.558	31.558	1.742
14.908	0.871	15.779	15.779	0.871
1.491	0.087	1.578	1.578	0.087
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
21.613	0	21.613	21.613	0	/
43.44	0	43.44	43.44	0	/
8.588	0	8.588	8.588	0	/
84.008	0	84.008	84.008	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

综合污水处理设施

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《无机化学工业污染物排放标准》(GB 31573-2015)、《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/ 887-2025）

与环评一致

pH、CODCr、氨氮、SS、总氮、总磷、石油类

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1、对高噪声设备安装隔声罩； 2、加强设备的维护； 3、选择低噪声设备； 4、加强厂区绿化

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准

本项目已在工程设计、设备采购、管线设计时优先选用低噪声设备，从声源上降低设备本身噪声，对原料及产品输送泵、空压机组加装减震器降噪，对风机采用消音器等方式降噪，其他主要高噪声设备加装隔声罩和底座减震垫。已加强管理，加强设备的维护，设置降噪标准，严禁鸣号，与环评要求一致。

验收监测期间、厂界东、南、西、北侧昼夜噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

正常工况下，本项目依托较好的“三废”治理措施，废水、废气、固废污染物均能实现有效处置，不会通过地面漫流、垂直入渗、大气沉降等形式对厂区内及周边土壤造成影响。

已按环评要求进行落实

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置危废暂存库，库容应与危废产生量相匹配。危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置。项目危险废物贮存须满足GB18597-2023要求。项目产生的危险废物须委托有相应危废处理资质且具备处理能力的单位进行处置。严格执行危废申报、管理计划备案、台账登记等环境管理制度。严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。

企业实际建设2×630m2+477m2危废库和1110m2+1000m2固废库，生产运营期间，企业危险废物自行贮存设施的环境管理和相关设施运行维护符合GB 15562.2、GB 18484、GB 18597、GB 30485、HJ 2025和HJ 2042等相关标准规范要求，一般工业固体废物自行贮存/利用/处置设施的环境管理和相关设施运行维护符合GB 15562.2、GB 18599、GB 30485和HJ 2035等相关标准规范要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

有效的生态补偿措施为绿化补偿。建议在厂区周边沿交通线路建设城市绿化带，企业应树立生态观念，因地制宜，合理布置各种绿化设施，力求建成生态景观林，采取有效的生态补偿措施。以提高绿化环境质量，改善区域的绿化生态环境。

已按环评要求进行落实

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

针对企业可能产生的环境风险隐患，采取一系列方法措施。为进一步减少环境风险可能产生的环境影响，在采取预防措施基础上加强以下风险防范和管理措施： 1）定期对设备、管道进行检查和维护，防止因设备故障和管道泄漏而造成的环境突发事件。 2）合理布置生产车间，分区生产；生产区域电气设备都应接地。 3）储存原料仓库，按照防火间距标准布置，对仓库及时检查；生产及原料仓库区严禁吸烟和使用明火，防止火源进入；设置明显标志；根据市场需求，制定生产计划，严格按计划采购、随用随购，严格控制储存量。 4）危险废物及危险化学品严格按照《危险化学品安全管理条例》和《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）等要求执行。 5）在生产区设置事故柜和急救器材、救生衣、防护面罩、护目镜等急救用品。 6）制定生产操作规范守则，并定期对员工进行培训。 7）厂区设置事故应急池、事故废水收集系统（尽可能以非动力自流方式）等。

1、已安排人员定期对设备、管道进行检查和维护，防止因设备故障和管道泄漏而造成的环境突发事件，建立定期检查维护制度及环境突发事件应急管理制度。 2、合理布置生产车间，分区生产；生产区域电气设备都已接地。 3、生产区严禁吸烟和使用明火，防止火源进入；设置明显标志；根据市场需求，制定生产计划。 4、危险废物及危险化学品严格按照《危险化学品安全管理条例》和《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）等要求执行。 5、在生产区设置事故柜和急救器材、救生衣、防护面罩、护目镜等急救用品。 6、已制定生产操作规范守则，并定期对员工进行培训。 7、企业于2024年编制完成《****突发环境应急预案》（2024年本），并于2024年12月27****环境局**分局备案，备案编号为330824-2024-024-H。企业已设置事故应急池、事故废水收集系统。事故应急池实际建设与环评一致，可满足企业事故应急需求。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程