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淳政工出【2023】1号汾口镇原先锋机械厂地块厂区项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0103MA2805QC51 | 建设单位法人：黄艳 |
| 徐建艳 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **市****工业园区内的厂房和场地-2 （**新林线，南至山，西至空地，北至新林线） |
建设项目基本信息
| 淳政工出【2023】1****机械厂地块厂区项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:066- | 行业类别（国民经济代码）：C3311-金属结构制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **市****工业园区内的厂房和场地-2 （**新林线，南至山，西至空地，北至新林线） |
| 经度:118.527130 纬度: 29.461700 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-12-11 |
| 杭环淳评批〔2025〕35号 | 本工程排污许可证编号：****0103MA2805QC51002W |
| 2026-06-11 | 项目实际总投资(万元)：2500 |
| 180 | 运营单位名称：**** |
| ****0103MA2805QC51 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0103MA2805QC51 | 验收监测单位：**爱****公司 |
| ****0110MA2CFGH642 | 竣工时间：2026-03-20 |
| 2026-06-12 | 调试结束时间：2026-09-30 |
| 2026-08-26 | 验收报告公开结束时间：2026-09-22 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=538043 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目选址位于****工业园区内，拟投资3266万元，其建设内容为：**厂房14426.69平方米，将原支座组装生产车间搬迁至**1#厂房，并新增机加工设备、自动喷漆线1条、伸缩喷漆房1个，扩大支座的生产规模；在**厂房布设环保型止水带生产设备，新增环保型止水带的生产；现有波纹管车间新增1台PLC全自动预应力金属波纹管机，增加镀锌钢波纹管的生产。本项目建成后全厂可达年产盆式橡胶支座2万套、伸缩缝3万米、波纹管200万米、环保型止水带200万米的生产规模。 项目投资：总投资3266万元，其中环保投资240万元。 | 实际建设情况：本项目位于****工业园区内，已投资2500万元，目前已建设完成的内容为：**厂房14426.69平方米，将原支座组装生产车间搬迁至**1#厂房，并新增机加工设备、自动喷漆线1条、伸缩喷漆房1个，扩大支座的生产规模；已**厂房，远期布设环保型止水带生产设备，新增环保型止水带的生产，目前暂未实施；现有波纹管车间新增1台PLC全自动预应力金属波纹管机，增加镀锌钢波纹管的生产。目前已形成全厂年产支座2万套、伸缩缝3万米、波纹管200万米（HDPE管100万米、镀锌钢100万米）的生产规模。 项目投资：总投资2500万元，其中环保投资180万元。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1 、支座生产 原有支座车间以组装生产为主，外购加工好的支座上下底板或不锈钢板跟外购的密封圈、橡胶板、四氟板进行组装即可得到产品外售。 本次改扩建后将组装线搬迁至新支座车间，新增机加工、涂装等设备，自加工支座的上、下底板等钢材组件，再进行与外购的配件组装得到。 （1）切割下料 外购的钢材板经切割机、锯床切割下料成型。 该工序主要会产生切割粉尘、金属边角料以及设备噪声。 （2）机加工 切割下料后的型材经钻床、车床、铣床、加工中心等设备进行机加工。 本项目大部分机加工过程（锯床、车床、铣床等）不使用切削液，****中心会使用切削液作为冷却液。 该工序主要产生金属边角料、含切削液金属屑、废切削液以及设备噪声。 （3）焊接 机加工后的工件，采用焊接设备进行焊接组合。该工序主要产污为焊接烟尘、焊渣以及设备噪声。 （4）抛丸 喷漆前的工件需采用抛丸/喷砂机进行抛丸清理，以便于后续的喷漆上漆。该工序主要污染物为抛丸粉尘、废钢丸和设备噪声。 （5）喷漆（补漆）、烘干 本项目涂装主要采用自动喷漆线（1条，2 个水帘喷漆工位，2 把喷枪）。喷漆后的工件经固化烘道烘干处理（每批次烘干时间约30-60mim ，烘干温度60-80 ℃) , 固化烘道采用天然气燃烧机供热。 支座型号规格不一，小到几十公斤大到几百公斤，喷漆流水线的挂具承重有限（＜500kg），500kg 以上需采用可伸缩喷漆房喷涂。设置 1 个 12*5.5*3.25m 伸缩喷漆房（含晾干，配 1 把喷枪），用于少量无法在自动喷漆线上完成喷涂的大件，手工喷漆后在喷漆房内自然晾干，温度较低时辅以电加热。 该工序主要污染物为涂装废气（调漆、喷漆以及烘干/晾干废气）、水帘更换废水、天然气燃烧废气、废油漆桶、废过滤器、废活性炭以及设备噪声。 （6）组装、检验、入库 完成防锈喷漆的工件与外购的密封圈、橡胶板、四氟板进行组装，得到支座成品，检验合格入库待售。 2 、环保止水带生产工艺 本项目环保型止水带生产原料为 PVC 树脂、超细碳酸钙、环氧大豆油、环保钙锌稳定剂、润滑剂（硬脂酸）。其中PVC 树脂使用螺旋上料机进料，树脂颗粒较大，不会产生粉尘。超细碳酸钙、环保钙锌稳定剂、润滑剂（硬脂酸）等粉料采用真空上料机上料，从而避免粉尘逸散，投料过程会产生少量粉尘。 各原料通过自动配方机按照配比进料在混合机内进行密闭搅拌混合搅拌，进入双螺旋挤出机加热模块加热到 190-200℃熔化，再通过螺杆在筒体中转动并把塑料向前推动挤出，挤出后慢走自然风冷，根据型号长短进行断料分卷，最后包装入库。其中挤出工序会产生挤出废气，断料分卷会产生少量边角料。 3 、金属波纹管生产工艺 金属波纹管的生产工艺较为简单，外购的碳锌钢带在专门的金属波纹管机螺旋打圈后即可得到波纹管，该生产过程不产生废水、废气污染，会有少量金属边角料产生。 | 实际建设情况：本项目除止水带生产线暂不实施，其余与环评审批内容基本一致。 1、支座 已将原有支座车间组装线搬迁至新支座车间，并已新增机加工、涂装等设备，自加工支座的上、下底板等钢材组件，再进行与外购的配件组装得到。 （1）切割下料 外购的钢材板经切割机、锯床切割下料成型。该工序主要会产生切割粉尘、金属边角料以及设备噪声。 （2）机加工 切割下料后的型材经钻床、车床、铣床、加工中心等设备进行机加工。本项目大部分机加工过程（锯床、车床、铣床等）不使用切削液，****中心会使用切削液作为冷却液。 该工序主要产生金属边角料、含切削液金属屑、废切削液以及设备噪声。 （3）焊接 机加工后的工件，采用焊接设备进行焊接组合。该工序主要产污为焊接烟尘、焊渣以及设备噪声。 （4）抛丸 喷漆前的工件需采用抛丸/喷砂机进行抛丸清理，以便于后续的喷漆上漆。该工序主要污染物为抛丸粉尘、废钢丸和设备噪声。 （5）喷漆（补漆）、烘干 本项目涂装主要采用自动喷漆线（1条，2个水帘喷漆工位，2把喷枪）。喷漆后的工件经固化烘道烘干处理（每批次烘干时间约30-60mim，烘干温度60-80℃)，固化烘道采用天然气燃烧机供热。 由于支座型号规格不一，小到几十公斤大到几百公斤，喷漆流水线的挂具承重有限（＜500kg），500kg以上需采用可伸缩喷漆房喷涂。已设置1个12*5.5*3.25m伸缩喷漆房（含晾干，配1把喷枪），用于少量无法在自动喷漆线上完成喷涂的大件，手工喷漆后在喷漆房内自然晾干，温度较低时辅以电加热。 该工序主要污染物为涂装废气（调漆、喷漆以及烘干/晾干废气）、水帘更换废水、天然气燃烧废气、废油漆桶、废过滤器、废活性炭以及设备噪声。 （6）组装、检验、入库 完成防锈喷漆的工件与外购的密封圈、橡胶板、四氟板进行组装，得到支座成品，检验合格入库待售。 2波纹管（镀锌钢） 金属波纹管的生产工艺较为简单，外购的碳锌钢带在专门的金属波纹管机螺旋打圈后即可得到波纹管，该生产过程不产生废水、废气污染，会有少量金属边角料产生。 整个生产过程原辅材料拆包使用过程中会产生废包装材料（一般废包装材料、废包装桶）。 |
| 本项目除止水带生产线暂不实施，其余与环评审批内容基本一致。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气： ①焊接烟尘：经移动焊接烟尘净化器处理后排放。 ②抛丸/喷砂粉尘：收集后进布袋除尘器（TA004）处理后经15m排气筒（DA004）高空排放。 ③伸缩喷漆房（含晾干）涂装废气：喷漆废气经水帘柜后与晾干废气一起进1套“干式过滤+活性炭吸附”装置（TA005）处理后通过15m排气筒（DA005）高空排放。 ④自动喷漆线涂装废气：喷漆废气经水帘柜后与烘干废气一起进1套“干式过滤+活性炭吸附浓缩-脱附+催化燃烧”装置（TA006）处理后通过15m排气筒（DA006）高空排放。 ⑤天然气燃烧废气：随烘干废气一起经DA006排气筒排放。 ⑥挤出废气（止水带车间）：收集后进1套静电除油+活性炭吸附装置（TA007）处理后通过15m排气筒（DA007）高空排放。 ⑦食堂油烟经油烟净化设施处理后通过屋顶排放（DA008）。 废水： 厂区内实行雨污分流。废污水须经预处理，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，****处理厂深度处理。切削液、水帘柜补充更换废水按危废处置，挤出机间接冷却水不排放。 固废： 对各类固体废物进行分类贮存，依托现有一般固废仓库（占地15m2）、危废仓库（占地25m2），位于伸缩缝车间北侧。要求暂存间采取防风防雨防晒和防渗防漏措施，危险固废委托有资质单位处置；确保固体废物满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2020）（其中库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存采用一般工业固体废物过程的污染控制）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的有关要求。 生活垃圾：委托当地环卫部门统一清运处置。 | 实际建设情况：（1）支座车间 废气： ①焊接烟尘：经移动焊接烟尘净化器处理后无组织排放。 ②抛丸/喷砂粉尘：收集后经布袋除尘器（TA004、TA008）处理后废气合并经1根15m排气筒（DA004）高空排放。 DA004排气筒位置：支座车间西侧。 ③伸缩喷漆房（含晾干）涂装废气：喷漆废气经水帘柜后与晾干废气一起进1套“干式过滤+活性炭吸附”装置（TA005）处理后通过15m排气筒（DA005）高空排放。 DA005排气筒位置：支座车间西南侧。 ④自动喷漆线涂装废气：喷漆废气经水帘柜后与烘干废气一起进1套“干式过滤+活性炭吸附浓缩-脱附+催化燃烧”装置（TA006）处理后通过15m排气筒（DA006）高空排放。 ⑤天然气燃烧废气：随烘干废气一起经DA006排气筒排放。 DA006排气筒位置：支座车间东南侧。 环保型止水带暂不实施，因此无挤出废气产生； 食堂暂不实施，因此无食堂油烟产生。 废水：厂区内实行雨污分流。废污水须经预处理，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，****处理厂深度处理。切削液、水帘柜补充更换废水按危废处置，挤出机间接冷却水不排放。 固废： 本项目目前产生的固体废物主要为目前产生的金属边角料、废钢砂、废布袋、除尘收集粉尘、一般废包装材料、含切削液金属屑、废切削液、废油漆桶、废乳化液包装桶、漆渣、水帘更换废水、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废机油、废油桶、废抹布和废手套、生活垃圾等。 本项目固废已按“**化、减量化、无害化”原则处置，一般固废分类收集、堆放，且工业固废已纳入**省固体废物管理系统管理，固废均得到妥善处置，项目固废及其治理措施见表3.4-1。 ①金属边角料、废钢砂、废布袋、除尘收集粉尘、一般废包装材料属于一般固废，收集后交由相关废旧物资回收单位处置； ②含切削液金属屑、废切削液、废油漆桶、废乳化液包装桶、漆渣、水帘更换废水、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废机油、废油桶、废抹布和废手套属于危险废物，危险废物已与******公司签订危险废物委托处置合同，委托******公司处置； ③生活垃圾由环卫部门统一收集清运。 本项目依托原有一般固废仓库（占地15m2），位于支座车间西侧；危废仓库（占地25m2），位于伸缩缝车间北侧；已基本按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）建设。 |
| 废气：除食堂、环保型止水带暂不实施，无挤出废气产生； 项目实际建设过程中新增1套吊式抛丸机（配套除尘），根据环评“抛丸/喷砂粉尘污染源强核算内容”，核算时为2套抛丸机（各配1套布袋除尘器），实际建设为抛丸机2套，每台各配套1套布袋除尘器，2台除尘器处理后的废气合并经1根15m高排气筒（DA004）排放，此举不影响产能，未新增污染物排放，废气仍采用布袋除尘工艺处理后经15m排气筒排放，未新增废气主要排放口。对照《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函〔2020〕688号），本项目实际建设变动不属于重大变动； 废水：与环评一致。 固废：由于本项目食堂、止水带生产线暂不实施，因此无塑料边角料、静电除油废油产生。 其余与环评一致。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0332 | 0.133 | 0 | 0 | 0.033 | 0.033 | |
| 0 | 0.013 | 0.53 | 0 | 0 | 0.013 | 0.013 | |
| 0 | 0.0001 | 0.003 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.01 | 0.01 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | / |
| 0 | 0.094 | 0.094 | 0 | 0 | 0.094 | 0.094 | / |
| 0 | 0.543 | 0.719 | 0 | 0 | 0.543 | 0.543 | / |
| 0 | 0.473 | 1.372 | 0 | 0 | 0.473 | 0.473 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 生活污水经化粪池预处理后达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中的三级标准后纳入市政污水管网，其中氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013），****处理厂集中处理；****处理厂出水中的CODcr、氨氮、总氮、总磷执行《****处理厂主要水污染物排放标准》（DB33/2169-2018）中的表1****处理厂主要水污染物排放限值，其余指标执行《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准 | 本项目建成后废水排放标准与现有项目一致，仅排放生活污水。生活污水经化粪池预处理后达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中的三级标准后纳入市政污水管网（只排放生活污水因此不执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2025）），****处理厂集中处理；****处理厂出水中的CODcr、氨氮、总氮、总磷执行《****处理厂主要水污染物排放标准》（DB33/2169-2018）中的表1****处理厂主要水污染物排放限值，其余指标执行《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）及其修改单一级A标准 | 2026年7月6日-2026年7月8日监测期间，排放口出口水中pH值、化学需氧量、动植物油、悬浮物、五日生化需氧量监测结果均符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | （1）支座车间 ①焊接烟尘：经移动焊接烟尘净化器处理后无组织排放。 ②抛丸/喷砂粉尘：收集后经布袋除尘器（TA004、TA008）处理后经15m排气筒（DA004）高空排放。③伸缩喷漆房（含晾干）涂装废气：喷漆废气经水帘柜后与晾干废气一起进1套“干式过滤+活性炭吸附”装置（TA005）处理后通过15m排气筒（DA005）高空排放④自动喷漆线涂装废气：喷漆废气经水帘柜后与烘干废气一起进1套“干式过滤+活性炭吸附浓缩-脱附+催化燃烧”装置（TA006）处理后通过15m排气筒（DA006）高空排放。 ⑤天然气燃烧废气：随烘干废气一起经DA006排气筒排放。 | 本项目DA004（支座车间抛丸粉尘排气筒）、DA005（支座车间伸缩喷漆房喷漆废气排气筒）、DA006（支座车间自动喷漆线废气排气筒）排放均执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1规定的大气污染物排放限值；固化烘道燃烧器天然气燃烧废气（依托DA006排气筒）天然气燃烧废气中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物按照《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》（浙环函〔2019〕315号）中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于30、200、300毫克/立方米执行。企业无组织颗粒物执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及其修改单中表9中企业边界大气污染物浓度限值。另外，止水带生产线待实施后无组织排放的氯化氢参照执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及其修改单中表9中企业边界大气污染物浓度限值，氯乙烯执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2的二级标准，具体见表1.2.1-4、表1.2.1-5。 企业无组织非甲烷总烃、二甲苯、乙酸丁酯、臭气浓度均执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表6；企业厂区内VOCs无组织排放监控点浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB3782-2019)附录A中表A.1特别排放限值。 | 有组织废气污染物排放标准与环评一致；无组织废气企业无组织排放的颗粒物主要来自焊接烟尘、喷漆废气的漆雾，由于《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中无颗粒物的厂界限值要求，且止水带车间暂未实施因此，企业目前无组织颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2 无组织排放监控浓度限值（1.0mg/m3）。 企业无组织非甲烷总烃、二甲苯、乙酸丁酯、臭气浓度均执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表6。企业厂区内VOCs无组织排放监控点浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB3782-2019)附录A中表A.1特别排放限值 | 有组织废气：2026年7月6日-2026年7月8日监测期间，项目有组织废气中支座车间抛丸粉尘排气筒（DA004）、支座车间伸缩喷漆房喷漆废气排气筒（DA005）、支座车间自动喷漆线废气排气筒（DA006）排放均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1规定的大气污染物排放限值；固化烘道燃烧器天然气燃烧废气（依托DA006排气筒）天然气燃烧废气中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物均符合《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》（浙环函〔2019〕315号）中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于30、200、300毫克/立方米要求。 无组织废气：2026年7月6日-2026年7月8日监测期间，上、下风向无组织废气中颗粒物排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2 无组织排放监控浓度限值；乙酸丁酯、二甲苯、非甲烷总烃、臭气浓度排放浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表6所要求限值；厂区内非甲烷总烃排放浓度符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中表A.1规定的特别排放限值的要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，设备车间内合理布局、设备采取基础减振处理、加强设备维护、建筑隔声、距离衰减 | 执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 | 执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 | 2026年7月6日-2026年7月8日监测期间，企业厂界四周各测点昼间噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准限值。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 对各类固体废物进行分类贮存，依托现有一般固废仓库（占地15m2）、危废仓库（占地25m2），位于伸缩缝车间北侧。要求暂存间采取防风防雨防晒和防渗防漏措施，危险固废委托有资质单位处置；确保固体废物满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2020）（其中库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存采用一般工业固体废物过程的污染控制）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的有关要求。 生活垃圾：委托当地环卫部门统一清运处置。 | 本项目依托原有一般固废仓库（占地15m2），位于支座车间西侧；危废仓库（占地25m2），位于伸缩缝车间北侧；已基本按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）建设。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 1 、企业在厂区按要求设置消防栓，配备足够的防火灭火器材，发生火灾、爆炸事故时，第一时间加以控制，不会发生大面积的火灾事件。 2 、原辅料储存区、固体废物堆存区的防渗要求，应满足国家和地方标准、防渗技术规范等要求 | 本项目已具备大量的应急设施，基本落实了相关防范措施，现已具备应急组织机构成员、应急设施和物资 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
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环保搬迁
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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