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台州鑫旺生物油脂有限公司年产3300吨非食用植物油技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1082MAC6YYGL69 | 建设单位法人：林玉辉 |
| 林玉辉 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**市杜桥镇南洋四路（******公司旁）（自主申报） |
建设项目基本信息
| ****年产3300吨非食用植物油技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的） | 行业类别（国民经济代码）：C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点： | **省**市**市 **省**市杜桥镇小田村 |
| 经度:121.564070 纬度: 28.721390 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-03-08 |
| 台环建（临）〔2024〕20号 | 本工程排污许可证编号：****1082MAC6YYGL69001Q |
| 2025-11-18 | 项目实际总投资(万元)：500 |
| 30 | 运营单位名称：**** |
| ****1082MAC6YYGL69 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**普洛****公司 |
| ****1082MA2AN59KXH | 验收监测单位：**普洛****公司 |
| ****1082MA2AN59KXH | 竣工时间：2025-11-09 |
| 2025-12-01 | 调试结束时间：2026-12-01 |
| 2026-09-21 | 验收报告公开结束时间：2026-10-23 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=544401 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产3300吨非食用植物油 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 工艺简介： （1）原料的收购：项目使用的原料为废弃食用油脂，主要从**市的工业企业以及工建单位等单位食堂等收购，由产生企业负责运输。这些废弃食用油脂先经各餐饮单位的隔油池隔渣处理，最后流入废油脂收集池，在废弃食用油脂收集池内，油水大致分层，废油脂浮于上面，废水在下面。本项目收集废弃食用油脂时，需捞取上层的废弃食用油脂，即是经过各餐饮单位预处理过的隔油隔渣油水分离后的油脂。本项目原料进场需满足进场要求，原料油进场时，企业对每批次进场的原料油的 pH 及含水率等因子进行检测，符合相关标准才能进场。企业定期对原料及产品按《生物柴油(BD100）原料 废弃油脂》（NB/T 13007—2021）中的相关技术要求，委托有资质的检测单位进行检测，符合要求，才可以进入流通环节。 （2）原料的运输：本项目不包含运输，仅对运输内容进行简单介绍。废弃食用油脂****人民政府，正特集团，永强集团等）和处置单位签订委托收运处置协议，并上报至主管单位进行备案。产生单位根据协议内容废弃食用油脂产生量、收集时间等合理规划收运路线。收运路线布置原则优先布设区域繁华商业圈内的收集路线，其他产生网点按照协议签订和区域经济繁荣程度合理规划收集路线，避开环境敏感点。原料运输将采用专用的密闭车辆运输以保证运输过程没有臭气产生。由于原料来源根据废弃食用油脂产生情况进行安排，因此没有固定的运输路线。 （3）进料及初级分离：冬天少量凝固不便于出料的，在操作间人工卸料。操作间密闭集气处理。初级分离主要是对原料及餐饮废油脂进行加热，使油脂充分熔化，粘度降低，保障油脂的高回收率。项目设有1个原料油池和1个初级油池，单个池的规格为约 12m3，池体为地上池。将原料倒入原料油池中。原料油池四周及底部设有蒸汽盘管，加热温度保持在80℃ , 加热方式是间接加热，即加热的蒸汽进入盘管，通过盘管传热给油脂。油脂加热后通过输油泵将原料油从原料油池打到初级池，在初级油池进油口设置过滤网，除去原料油中的大颗粒物质。 （4）二级分离：输油泵 P101将初级油池内的油输送进入加热罐 V101和加热罐 V102 ，V101 和 V102的进油量分别为 6m3 ，当液位到达液位计高位时，停止进油。V101和 V102进油结束后，开启加热盘管蒸汽进口阀门，对 V101和 V102内的油进行加热，当温度达到 80℃时，关闭蒸汽阀门，油在加热罐内自然沉降3h 。待沉降结束后，打开 V101和 V102底部阀门，将底部水杂通过管道输送至厂内的污水处理设施，处理完成后纳管排放。上部油通过出油泵 P102输送进行装桶即为精制油；或者打开 V101和 V102下部放油阀门进行装桶。成品非食用植物油外售给下游生物柴油生产厂。三相分离的工作原理是利用油、水、渣三者的比重差，在自然沉降作用下，水、渣因比重大而沉降至油池底部锥底处，而油因比重小而位于油池上部，从而实现了油、水、渣三相分离。分离后水杂从底部放料口排出，油从下部出油口排出。下水杂通过格栅分离出水和固废，固废委托处理，废水进入厂区污水站。 | 实际建设情况：原料油由吨桶运输改为密闭槽罐车运输，成品油由吨桶贮存改为密闭储油罐贮存，其余生产工艺与环评一致。 |
| 原料油由吨桶运输改为密闭槽罐车运输，成品油由吨桶贮存改为密闭储油罐贮存，其余生产工艺与环评一致。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：生产废水经自设的污水处理设施处理后由污水管网纳入临****处理厂处理。 废气：生产过程、污水处理过程废气经碱喷淋+等离子+活性炭吸附净化装置处理后通过15m高排气筒排放（DA001）。 固废：规范化贮存与处置 噪声：减震降噪 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0656 | 0.0788 | 0 | 0 | 0.066 | 0.066 | |
| 0 | 0.0197 | 0.028 | 0 | 0 | 0.02 | 0.02 | |
| 0 | 0.001 | 0.001 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.139 | 0.224 | 0 | 0 | 0.139 | 0.139 | / |
| 0 | 0.242 | 0.358 | 0 | 0 | 0.242 | 0.242 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水：化粪池 生产废水：隔渣隔油池+AO池+二沉池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）新改扩的三级标准要求，《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2025）中其它企业间接排放限值要求 | 生活污水：化粪池 生产废水：隔油调节+气浮+AO+二沉 | 验收监测期间，标排口pH值范围为7.2~7.4，污染物最大日均值分别为化学需氧量359mg/L、氨氮8.51mg/L、总磷3.05mg/L、悬浮物118mg/L、石油类1.32mg/L、动植物油6.40mg/L、BOD5123mg/L；总排口pH值范围为7.7~7.9，污染物最大日均值分别为化学需氧量288mg/L、氨氮6.59mg/L、总磷2.15mg/L、悬浮物85mg/L、石油类0.77mg/L、动植物油3.66mg/L、BOD597mg/L。 由此可见，验收监测期间，本项目标排口及总排口出口中化学需氧量、悬浮物、石油类、动植物油、BOD5浓度及pH值均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）新改扩的三级标准要求，其中氨氮、总磷浓度均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2025）中其它企业间接排放限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 生产过程、污水处理过程废气经碱喷淋+等离子+活性炭吸附净化装置处理后通过15m高排气筒排放（DA001）。 | GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2相关标准；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的相关标准 | 生产过程、污水处理过程废气经碱喷淋+等离子+活性炭吸附净化装置处理后通过15m高排气筒排放（DA001）。 | 验收监测期间，验收监测期间，生产车间、危废仓库、污水站废气（DA001）排气筒出口中非甲烷总烃最大排放浓度为2.67mg/m3、最大平均排放速率为0.048kg/h；颗粒物最大排放浓度为2.6mg/m3、平均最大排放速率为0.029kg/h；氨最大平均排放速率为3.33×10-3kg/h；硫化氢最大平均排放速率为2.05×10-4kg/h；甲硫醇最大平均排放速率为1.97×10-3kg/h；二甲二硫醚最大平均排放速率为1.31×10-3kg/h；臭气浓度（无量纲）最大排放为1513。 由此可见，验收监测期间，生产车间、危废仓库、污水站废气（DA001）排气筒出口中的非甲烷总烃最大排放浓度及最大平均排放速率、颗粒物最大排放浓度及最大平均排放速率均符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2相关标准，氨最大平均排放速率、硫化氢最大平均排放速率、甲硫醇最大平均排放速率、二甲二硫醚最大平均排放速率、臭气浓度（无量纲）均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的相关标准。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减震降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）的3类区限值要求 | 与环评一致 | 验收监测期间，验收监测期间，项目昼间北1、北2、东、西厂界昼间噪声结果为61-64dB（A），昼间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）的3类区限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 规范化贮存与处置 | 企业将危险固废堆积场和一般固废分区，在厂房1F设置1间危废仓库，占地面积约15m2，堆场内部地面混凝土硬化，且地面涂刷环氧树脂进行防腐防渗处理，地面上设有铁皮托盘，堆场外设有明显的标识牌和警示牌。企业已与****签订了《危险废物委托处置合同》，企业产生的危险固废（污泥、废油渣、废活性炭、片碱废包装）委托****处置，生活垃圾委托环卫部门统一清运处置。 危险固废贮存符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB-18597-2023）要求，一般工业固体废弃物符合（GB18599-2020）《一般工业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准》要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 企业新增 CODcr、氨氮排污权为有偿使 用，取得当地生态环境主管部门出具的总量平衡方案后需通过排污权交易平台竞价获得。 | 验收阶段落实情况：本项目CODCr、氨氮污染物总量已通过排污权拍卖取得 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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