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电镀生产线整合技改项目

审批

浙江-杭州-桐庐县

发布时间： 2026年11月09日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********9756705	孙云
黄炎清	省市**县
**县分水镇东溪电镀集聚区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

电镀生产线整合技改项目	****

2021版本:067-	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	省市县县分水镇东溪电镀集聚区
经度:29.948856 纬度: 119.464106	**环境局分局
	2025-02-13
杭环桐批〔2025〕11号	913********9756705001P
2025-10-16	6480
223	****
913********9756705	****
913********9756705	******公司
913********311872U	2026-01-20
2026-01-21	2026-10-21
2026-10-08	2026-11-05
	http://zjrqchina.com/index.php?m=Article a=show id=2980

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改	技改
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

厂区1保留原有2条电镀线，新增2条电镀线，技改后厂区1共计4条电镀线；厂区2淘汰4条原有电镀线，4条电镀线，技改后厂区2共计4条电镀线。技改后两厂区电镀线（原有2条旧生产线+本次技改项目6条生产线，共计8条电镀生产线）有效容积合计20.7万升，合计年加工2000吨磁性材料。	厂区1保留原有2条电镀线，新增2条电镀线，技改后厂区1共计4条电镀线；厂区2淘汰4条原有电镀线，4条电镀线，技改后厂区2共计4条电镀线。技改后两厂区电镀线（原有2条旧生产线+本次技改项目6条生产线，共计8条电镀生产线）有效容积合计20.7万升，合计年加工2000吨磁性材料。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工艺流程说明：（1）前处理工艺电镀生产的预处理包括使用酸、碱进行金属表面处理；使用表面活性剂或有机溶剂对工件表面的预处理等。比较普遍的前处理工序为：工件的除油处理→工件的除锈处理（酸洗）→电镀前的预处理（活化）。 ①工件的除油处理包括：溶剂除油（不得使用冷脱剂）、碱性溶液（氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠、硅酸钠、硼酸钠等）除油，还有表面活性剂（表面活性洗涤剂）除油、超声波除油、电解除油等，主要是为了除去零件表面的油污，以保证镀层与基体的附着度。本项目不使用三氯乙烯或四氯乙烯等国家禁用洗涤产品。本项目除油涉及超声波除油，超声波除油包括除油粉浓度约为5g/L。 ②工件的除锈处理，也称强浸蚀，包括：化学（硫酸、硝酸、磷酸）侵蚀除锈、电化学侵蚀（酸液加电极）除锈、盐浴法（氢氧化钠和硝酸钠盐）除锈。工件酸洗，也称弱浸蚀，一般采用稀硝酸和稀盐酸，稀硝酸浓度约为1.5±0.25%，稀盐酸浓度约为3~5%，酸洗主要是粗化液的使用寿命。 ③工件活化：本项目活化主要采用柠檬酸（浓度约为22.5g/L）或硫酸，其中硫酸浓度为3~5%。 ④磷化：本项目少部分部件在前处理后需要磷化，工件表面通过化学反应生成一层磷化膜，给工件基材提供暂时性保护，可以在一定程度上防治产品被腐蚀。（2）电镀工艺 ①镀铜铜本身不太稳定，并具有较高的正电位，不能很好地防护其他金属不受腐蚀，故铜镀层很少用作防护性镀层，但由于铜具有较高的导电性能，铜镀层紧密细致，与基体金属结合牢固，有良好的抛光性能等，因此可用铜镀层来提高其他金属材料的导电性，作其他金属镀层的底层，若要镀装饰铬，往往按基体要求需要以铜作底层。本项目镀铜主要为焦磷酸盐镀铜。焦磷酸盐镀铜的优点是分散能力好，无毒，腐蚀性小，其缺点是在铁件上电镀时也要先预镀，镀液粘度大不易过滤，长期使用后正磷酸盐积累过多会使沉积速度显著下降。焦磷酸盐镀铜液的主要成份为焦磷酸铜、焦磷酸钾等。 ②镀镍镍是具有银白色的金属，硬度高，有很高的化学稳定性，在常温下能很好地抵抗水、大气和碱的侵蚀，从而保持其外表。因此镀镍层主要用作防护—装饰制品的目的。由于镀镍层对铁基体来说，是属于阴极性的镀层，镀层较薄时不能起电化学保护作用，因此为提高镀镍层的抗蚀性能，常用多层电镀法，如铜—镍、镍—铜—镍—铬等。本项目镀镍主要为半光镍、全光镍、普通镀镍等，普通镀镍电解液的成份为硫酸镍（NiSO4﹒7H2O）、氯化镍（NiCl2）、硼酸（H3BO3）等，其中硫酸镍为主盐。光亮镀镍和半光镀镍溶液则在普通镀镍溶液的基础上添加光亮剂，光亮剂有糖精、萘磺酸、香豆素等。（3）清洗工序本项目产品电镀过程中，每道工序后面均需要利用进行清洗。本企业采用多级逆流漂洗工艺，每道清洗一般采用2~4道清洗水，定时排放定时补充。工艺流程说明： 1、前处理工艺电镀生产的预处理包括使用酸、碱进行金属表面处理；使用表面活性剂或有机溶剂对工件表面的预处理等。比较普遍的前处理工序为：工件的除油处理→工件的除锈处理（酸洗）→电镀前的预处理（活化）。（1）工件的除油处理包括：溶剂除油（不得使用冷脱剂）、碱性溶液（氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠、硅酸钠、硼酸钠等）除油，还有表面活性剂（表面活性洗涤剂）除油、超声波除油、电解除油等，主要是为了除去零件表面的油污，以保证镀层与基体的附着度。本项目不使用三氯乙烯或四氯乙烯等国家禁用洗涤产品。本项目除油涉及超声波除油，超声波除油包括除油粉浓度约为 3%~5%、氢氧化钠和表面活性剂。（2）工件的除锈处理，也称强浸蚀，包括：化学（硫酸、硝酸、盐酸）侵蚀除锈、电化学侵蚀（酸液加电极）除锈、盐浴法（氢氧化钠和硝酸钠盐）除锈。工件酸洗，也称弱浸蚀，一般采用稀盐酸，浓度约为 3~5%，酸洗主要是粗化液的使用寿命。（3）工件活化：本项目活化分为前处理活化和后处理活化，其中部分产品为铁件，前处理活化采用柠檬酸，浓度为 5~10%，搭配少量硫酸，浓度为 3~5%。 2、电镀工艺（1）镀铜铜本身不太稳定，并具有较高的正电位，不能很好地防护其他金属不受腐蚀，故铜镀层很少用作防护性镀层，但由于铜具有较高的导电性能，铜镀层紧密细致，与基体金属结合牢固，有良好的抛光性能等，因此可用铜镀层来提高其他金属材料的导电性，作其他金属镀层的底层，若要镀装饰铬，往往按基体要求需要以铜作底层。本项目镀铜主要为焦磷酸盐镀铜。焦磷酸盐镀铜的优点是分散能力好，无毒，腐蚀性小，其缺点是在铁件上电镀时也要先预镀，镀液粘度大不易过滤，长期使用后正磷酸盐积累过多会使沉积速度显著下降。焦磷酸盐镀铜液的主要成份为焦磷酸铜、硝酸盐，正磷酸盐等。（2）镀镍镍是具有银白色的金属，硬度高，有很高的化学稳定性，在常温下能很好地抵抗水、大气和碱的侵蚀，从而保持其外表。因此镀镍层主要用作防护—装饰制品的目的。由于镀镍层对铁基体来说，是属于阴极性的镀层，镀层较薄时不能起电化学保护作用，因此为提高镀镍层的抗蚀性能，常用多层电镀法，如铜—镍、镍—铜—镍—铬等。本项目镀镍主要为半光镍、全光镍、普通镀镍等，普通镀镍电解液的成份为硫酸镍、硫酸钠、柠檬酸等，其中硫酸镍为主盐。光亮镀镍和半光镀镍溶液则在普通镀镍溶液的基础上添加光亮剂，光亮剂有糖精、萘磺酸、香豆素等。（3）镀锌碱性无氰镀锌也叫锌酸盐镀锌，镀溶液成分简单，使用方便。该工艺废水处理简单，镀层细密光亮，钝化膜不易变色。镀液对设备腐蚀性小，废水成分亦较简单。镀液电流效率在 70%～85%之间。镀液主要参数为：氯化锌30~50g/L、氯化钾170~220g/L，硼酸 20~40g/L，DK0.5~2.5a/dm2，温度 10~40℃，时间 60~200min。（4）化学镍化学镀镍溶液一般含镍离子、还原剂、络合剂、促进剂、稳定剂等成分，通过大量实验,采用合理的选料、调配,配制的化学镀镍液具有高稳定、命、低成本等优点,且得到的镀层结晶更细致、平滑。 3、后处理工艺一般电镀后处理：（1）钝化电镀的后处理钝化工艺是对金属镀层用化学或电化学方法进行处理处理，使镀层表面形成一层坚实致密的镀膜，镀件光亮美观，还可以大大提高抗腐蚀能力。钝化处理可以防止仿金、金、锌等镀层变色或泛点，同时还可中和零件表面滞留的碱，所以镀层必须进行钝化处理。镀层经钝化后，抗腐蚀能力可以提高5倍以上。目前低毒的三价铬钝化工艺已被广泛推广应用。此外，市场上又出现了较为环保的无铬钝化工艺，如钛酸盐、钼酸盐、钨酸盐、稀土、硅酸盐、环氧树酯钝化等，但外观与耐蚀性不好。本项目采用无铬钝化液对镀件进行钝化处理。（2）清洗工序本项目产品电镀过程中，从前处理-电镀-后处理结束，每道工序后面均需要利用**进行清洗。本企业采用多级逆流漂洗工艺，每道清洗一般采用2~4道清洗水，一部分采用自来水清洗，部分采用中水回用。	与环评一致
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

电镀废水分质分流收集、处理、回用、达标排放。电镀废水执行《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260-2020）表1规定的间接排放其他地区的水污染物排放要求，CODCr、石油类等执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级纳管标准，氨氮和总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）间接排放限值要求，废水回用执行环评要求。电镀车间应严格落实防腐、防渗、防混措施，电镀废水管线须采取明管套明沟或架空敷设，电镀车间应设置进水排水计量装置，设置总镍车间排污口，废水总排污口须安装在线监测并与环保部门联网。硝酸雾、硫酸雾等电镀废气经碱性喷淋塔处理达标后高空排放，废气执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表5标准。合理布局，选用低噪声设备，采取减震隔声措施，噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。各类固废必须妥善收集、综合处置，不得随意倾倒。电镀污泥、废过滤膜等危险固废，必须按规范要求设置暂存场所，并按实际产生量委托有资质单位处置。	（一）废水本项目厂区1外排废水主要为含镍废水、含铜废水、综合废水、前处理废水、纯水制备浓水、酸性废气喷淋废水、初期雨水和生活污水。纯水制备浓水回用于废气喷淋，多余浓水纳管排放，镍通过槽边膜浓缩技术对镍进行浓缩富集后重新进入镍金属镀槽，剩余废水进入含镍废水管道。含镍废水、含铜废水、综合废水分质收集后分别进入各自独立调节池单独泵送至独立反应沉淀池处理，前处理废水、酸性废气喷淋废水、初期雨水进入同一个调节池，单独泵送至反应沉淀池处理。根据废水性质，投加不同类型药剂组合，间歇式处理，根据需要选择反应一次或者反应两次，**实验室检测达标后进入中间水池。污泥进入污泥浓缩池，经过浓缩后通过压滤机、烘干机脱水后委托处置。处理达标后的废水汇合经“精密过滤+反渗透”处理后部分回用于生产，剩余部分外排废水汇同经化粪池和隔油池处理后的生活污水及纯水制备浓水一并纳管排放。本项目厂区2废水主要为含镍废水、含铜废水、综合废水、前处理废水、纯水制备浓水、酸性废气喷淋废水、初期雨水和生活污水。纯水制备浓水部分回用于废气喷淋，多余浓水直接纳管排放，镍通过槽边膜浓缩技术对镍进行浓缩富集后重新进入镍金属镀槽，剩余废水进入含镍废水管道。厂区2含镍废水、含铜废水分质收集后分别进入各自独立调节池单独泵送至反应沉淀池处理，综合废水、前处理废水、酸性废气喷淋废水、初期雨水进入同一个调节池单独泵送至反应沉淀池处理。根据每股水性质，依次投加不同类型药剂组合，间歇式处理，根据需要选择反应一次或者反应两次，实验室检测达标后进入中间水池。污泥进入污泥浓缩池，经过浓缩后通过压滤机、烘干机脱水后委托处置。部分经过二级沉淀处理后回用生产，剩余部分外排废水汇同经化粪池和隔油池处理后的生活污水及纯水制备浓水纳管排放。（二）废气本项目厂区1废气主要为电镀废气（硝酸雾、氯化氢、硫酸雾）和食堂油烟。厂区2废气主要为电镀废气（硝酸雾、氯化氢、硫酸雾）和食堂油烟。电镀废气收集后经喷淋塔碱喷淋处理后通过15m高排气筒排放；食堂油烟废气通过油烟废气处理设施处理后排放，处理工艺与环评一致。（三）噪声项目主要噪声源为自动化电器操控电机、电镀流水线、废气处理设施（风机）、水泵等产生的噪声。通过选用低噪设备、合理布局和维护保养等措施来降低设备运行时产生的噪声以及对周边环境的影响。（四）固体废物本项目固废暂存依托原有设施。厂区1建有1个危险废物仓库（120m2），厂区2建有2个危险废物仓库（污泥危废仓库60m2，其余危废仓库40m2，共计100m2），分类收集各类固废。危险固废仓库单独设置。危废分类堆放，贴有危废标识及危废管理制度。危废仓库采用水泥硬化，地面涂有环氧树脂，并建设有渗漏液废水收集系统，落实好防雨、防渗、防漏、防腐措施。两个厂区分别建有一般固废仓库一间，一般固废仓库防风防雨，做好地面硬化，贴有标识标牌。环评中厂区2回用水经过多道过滤后回用。实际厂区2回用水经二级沉淀后回用于生产，废活性炭、废滤袋和交换树脂不再产生，新增少量污泥混入电镀污泥委托有资质单位处置。厂区1危险废物：废过滤膜（含电镀废渣）、电镀污泥、废滤袋、交换树脂、废活性炭和危险废包装。厂区2危险废物：废过滤膜（含电镀废渣）、电镀污泥和危险废包装。厂区1一般固废：含铁物质、废滤芯及渗透膜、一般废包装桶和生活垃圾。厂区2一般固废：含铁物质、废滤芯及渗透膜、一般废包装桶和生活垃圾。企业厂区1和厂区2电镀污泥委托、**公司处置；废过滤膜（含电镀废渣）、废滤袋、交换树脂、废活性炭和危险废包装委托**公司处置；含铁物质、废滤芯及渗透膜、一般废包装桶外售综合利用；员工生活垃圾委托环卫部门清运。
环评中厂区2含镍废水及综合废水单独处理后汇总进行二次处理达标后纳管排放，实际厂区2含镍废水通过2道絮凝沉淀、综合废水经过1道絮凝沉淀****实验室取水检测达标后方可外排，如未达标，继续进行二次絮凝沉淀处理）汇总后纳管排放。环评中厂区2回用水经过多道过滤后回用。实际厂区2回用水经二级沉淀后回用于生产，废活性炭、废滤袋和交换树脂不再产生。环评中企业废水处理产生的污泥经压滤之后作为危废处置，实际生产过程中企业污泥在压滤工序后端增加一道电烘干工序，降低污泥含水率，经压滤+烘干后的污泥作为危废处置，该部分内容已在企业排污许可证中进行了阐述。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
2.088	2.251	2.088	2.088
0.104	0.113	0.104	0.104
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《电镀水污染排放标准》DB33/2260-2020

本项目厂区1外排废水主要为含镍废水、含铜废水、综合废水、前处理废水、纯水制备浓水、酸性废气喷淋废水、初期雨水和生活污水。纯水制备浓水回用于废气喷淋，多余浓水纳管排放，镍通过槽边膜浓缩技术对镍进行浓缩富集后重新进入镍金属镀槽，剩余废水进入含镍废水管道。含镍废水、含铜废水、综合废水分质收集后分别进入各自独立调节池单独泵送至独立反应沉淀池处理，前处理废水、酸性废气喷淋废水、初期雨水进入同一个调节池，单独泵送至反应沉淀池处理。根据废水性质，投加不同类型药剂组合，间歇式处理，根据需要选择反应一次或者反应两次，****实验室检测达标后进入中间水池。污泥进入污泥浓缩池，经过浓缩后通过压滤机、烘干机脱水后委托处置。处理达标后的废水汇合经“精密过滤+反渗透”处理后部分回用于生产，剩余部分外排废水汇同经化粪池和隔油池处理后的生活污水及纯水制备浓水一并纳管排放。本项目厂区2废水主要为含镍废水、含铜废水、综合废水、前处理废水、纯水制备浓水、酸性废气喷淋废水、初期雨水和生活污水。纯水制备浓水部分回用于废气喷淋，多余浓水直接纳管排放，镍通过槽边膜浓缩技术对镍进行浓缩富集后重新进入镍金属镀槽，剩余废水进入含镍废水管道。厂区2含镍废水、含铜废水分质收集后分别进入各自独立调节池单独泵送至反应沉淀池处理，综合废水、前处理废水、酸性废气喷淋废水、初期雨水进入同一个调节池单独泵送至反应沉淀池处理。根据每股水性质，依次投加不同类型药剂组合，间歇式处理，根据需要选择反应一次或者反应两次，****实验室检测达标后进入中间水池。污泥进入污泥浓缩池，经过浓缩后通过压滤机、烘干机脱水后委托处置。部分经过二级沉淀处理后回用生产，剩余部分外排废水汇同经化粪池和隔油池处理后的生活污水及纯水制备浓水纳管排放。

监测期间，项目厂区1含镍废水预处理设施排放口总镍日均排放浓度符合《电镀水污染排放标准》DB33/2260-2020中的其他地区间接排放标准。监测期间，项目厂区1生产废水排放口pH值范围及总铜、总镍、氟化物、总氰化物日均排放浓度均符合《电镀水污染排放标准》DB33/2260-2020中的其他地区间接排放标准；总铁符合《电镀水污染排放标准》DB33/2260-2020中的其他地区直接排放标准；化学需氧量、悬浮物、石油类日均排放浓度均符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级排放标准；氨氮、总磷、总氮日均排放浓度均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB/887-2025）标准。监测期间，项目厂区1废水总排口pH值范围及总铜、总镍、氟化物、总氰化物日均排放浓度均符合《电镀水污染排放标准》DB33/2260-2020中的其他地区间接排放标准；总铁符合《电镀水污染排放标准》DB33/2260-2020中的其他地区直接排放标准；化学需氧量、悬浮物、石油类、五日生化需氧量、阴离子表面活性剂日均排放浓度均符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级排放标准；氨氮、总磷、总氮日均排放浓度均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB/887-2025）标准。监测期间，项目厂区2含镍废水预处理设施排放口总镍日均排放浓度符合《电镀水污染排放标准》DB33/2260-2020中的其他地区间接排放标准。监测期间，项目厂区2生产废水排放口pH值范围及总铜、总镍、总锌、氟化物、总氰化物日均排放浓度均符合《电镀水污染排放标准》DB33/2260-2020中的其他地区间接排放标准；总铁符合《电镀水污染排放标准》DB33/2260-2020中的其他地区直接排放标准；化学需氧量、悬浮物、石油类日均排放浓度均符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级排放标准；氨氮、总磷、总氮日均排放浓度均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB/887-2025）标准。监测期间，项目厂区2废水总排口pH值范围及总铜、总镍、总锌、氟化物、总氰化物日均排放浓度均符合《电镀水污染排放标准》DB33/2260-2020中的其他地区间接排放标准；总铁符合《电镀水污染排放标准》DB33/2260-2020中的其他地区直接排放标准；化学需氧量、悬浮物、石油类、五日生化需氧量、阴离子表面活性剂日均排放浓度均符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级排放标准；氨氮、总磷、总氮日均排放浓度均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB/887-2025）标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

喷淋塔

《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)

本项目厂区1废气主要为电镀废气（硝酸雾、氯化氢、硫酸雾）和食堂油烟。厂区2废气主要为电镀废气（硝酸雾、氯化氢、硫酸雾）和食堂油烟。电镀废气收集后经喷淋塔碱喷淋处理后通过15m高排气筒排放；食堂油烟废气通过油烟废气处理设施处理后排放，处理工艺与环评一致。

监测期间，项目DA008排放口氯化氢、氮氧化物排放浓度均符合《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表5规定的大气污染物排放限值。监测期间，项目DA009排放口硫酸雾排放浓度符合《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表5规定的大气污染物排放限值。监测期间，项目DA010排放口氮氧化物排放浓度符合《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表5规定的大气污染物排放限值。监测期间，项目DA011排放口硫酸雾排放浓度符合《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表5规定的大气污染物排放限值。监测期间，项目DA012排放口硫酸雾排放浓度符合《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表5规定的大气污染物排放限值。监测期间，项目DA013排放口硫酸雾、氯化氢、氮氧化物排放浓度均符合《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表5规定的大气污染物排放限值。监测期间，项目厂区1和厂区2厂界无组织氯化氢、硫酸雾、氮氧化物无组织最大排放浓度均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准

项目主要噪声源为自动化电器操控电机、电镀流水线、废气处理设施（风机）、水泵等产生的噪声。通过选用低噪设备、合理布局和维护保养等措施来降低设备运行时产生的噪声以及对周边环境的影响。

监测期间，厂区1和厂区2厂界昼间、夜间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

各类固废必须妥善收集、综合处置，不得随意倾倒。电镀污泥、废过滤膜等危险固废，必须按规范要求设置暂存场所，并按实际产生量委托有资质单位处置。

本项目固废暂存依托原有设施。厂区1建有1个危险废物仓库（120m2），厂区2建有2个危险废物仓库（污泥危废仓库60m2，其余危废仓库40m2，共计100m2），分类收集各类固废。危险固废仓库单独设置。危废分类堆放，贴有危废标识及危废管理制度。危废仓库采用水泥硬化，地面涂有环氧树脂，并建设有渗漏液废水收集系统，落实好防雨、防渗、防漏、防腐措施。两个厂区分别建有一般固废仓库一间，一般固废仓库防风防雨，做好地面硬化，贴有标识标牌。环评中厂区2回用水经过多道过滤后回用。实际厂区2回用水经二级沉淀后回用于生产，废活性炭、废滤袋和交换树脂不再产生，新增少量污泥混入电镀污泥委托有资质单位处置。厂区1危险废物：废过滤膜（含电镀废渣）、电镀污泥、废滤袋、交换树脂、废活性炭和危险废包装。厂区2危险废物：废过滤膜（含电镀废渣）、电镀污泥和危险废包装。厂区1一般固废：含铁物质、废滤芯及渗透膜、一般废包装桶和生活垃圾。厂区2一般固废：含铁物质、废滤芯及渗透膜、一般废包装桶和生活垃圾。企业厂区1和厂区2电镀污泥委托****、******公司处置；废过滤膜（含电镀废渣）、废滤袋、交换树脂、废活性炭和危险废包装委托****公司处置；含铁物质、废滤芯及渗透膜、一般废包装桶外售综合利用；员工生活垃圾委托环卫部门清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

认真落实环评报告提出的风险防范措施，制定环境风险事故应急预案，加强环境风险防范，强化风险意识，加强安全管理。

企业已重新编制应急预案并完成备案。配备有应急物资并成****指挥部，并明确各机构及人员职责，有效防范环境污染事故的发生。企业两个厂区分别配有事故应急池，事故应急池容积为84m3和60m3。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程