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台州森林造纸有限公司热电联产扩建项目（先行）

审批

浙江-台州-温岭市

发布时间： 2026年11月06日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****（东部厂区）
913********7338277	林启群
朱灵华	省市**市
市市**镇长新塘路1号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****热电联产扩建项目（先行）

2021版本:087-火力发电；热电联产（均含掺烧生活垃圾发电、掺烧污泥发电）	D4412-D4412-热电联产
	省市市镇长新塘路1号
经度:121.600240 纬度: 28.466800	****环境局
	2022-11-25
台环建〔2022〕25号	****
2026-05-25	49600
6410	****
913********7338277	市绿水**公司
****1001MA2AL5UQ1C	市绿水**公司
****1001MA2AL5UQ1C	2026-01-24
2026-06-01	2026-09-28
2026-09-28	2026-10-30
	http://www.****.cn/a/Case/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

燃煤供热锅炉扩建项目	燃煤供热锅炉扩建项目
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**3台150t/h高温超高压循环流化床炉（2用1备）和2台25MW 背压式汽轮发电机组及其辅助生产设施。	已建成3台150t/h高温超高压循环流化床炉（2用1备）和2台25MW 背压式汽轮发电机组及其辅助生产设施。项目（先行）运行150t/h的蒸汽生产能力配套25MW发电规模。
实际建成规模与环评一致，运行规模在环评审批范围之内

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

锅炉燃烧系统将煤充分燃烧后释放大量热量，随烟气经过高温过热器、低温过热器、省煤器、空气预热器等进行热交换后。热量将纯水加热成蒸汽，送入汽轮机做功发电，降温后的蒸汽供应给热用户；烟气采用低氮燃烧技术+SNCR+SCR联合脱硝+布袋除尘器+石灰石-石膏法（脱硫塔）+湿膜式高效除雾器的烟气处理工艺处理后通过烟囱高空排放。	锅炉燃烧系统将煤充分燃烧后释放大量热量，随烟气经过高温过热器、低温过热器、省煤器、空气预热器等进行热交换后。热量将纯水加热成蒸汽，送入汽轮机做功发电，降温后的蒸汽供应给热用户；烟气采用低氮燃烧技术+SNCR+SCR联合脱硝+布袋除尘器+石灰石-石膏法（脱硫塔）+湿膜式高效除雾器的烟气处理工艺处理后通过烟囱高空排放。项目（先行）产品原辅料消耗情况见表3.4-1。由于项目供热客户的蒸汽需求不稳定，项目锅炉运行负荷波动较大，导致氨水的实际用量较环评有所增加，但期间确保了氨逃逸浓度达标排放，不会增加污染物的排放量；项目人员配置与环评一致，同时项目改用自来水对厂区进行绿化浇水，自来水用量较环评增加，但不会增加项目的废水排放量；锅炉实际的点火次数较环评要少，点火用的柴油用量较环评减少，不会增加污染物的排放量。
原辅料种类与环评一致，消耗量的变化不会增加污染物的排放量，不属于重大变动。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：项目产生的化水站废水部分回用，部分纳管排放；锅炉排污水经降温处理后回用于脱硫；脱硝除雾废水回用于湿法脱硫系统；脱硫废水经中和、絮凝沉淀处理后全部回用于煤场喷淋；输煤系统等处冲洗废水经沉淀处理后循环利用；冷却废水回用于道路喷洒、绿化，主厂房地面冲洗、输煤系统冲洗、车辆运输等处；初期雨水经收集后纳管；生活污水经化粪池预处理后纳管。废气：项目锅炉烟气采用低氮燃烧技术+SNCR+SCR联合脱硝+布袋除尘器+石灰石-石膏法（脱硫塔）+湿膜式高效除雾器的烟气处理工艺，设计风量240000Nm3/h，达标烟气通过**的1座80m高（内径3.6m）烟囱排放；烟囱设置在线监测系统，对烟尘、二氧化硫、氮氧化物及烟气参数实施在线监控，并与生态环境部门联网。厂区内石灰石粉仓、灰库、渣库和筛破间均设有布袋除尘器，废气处理后经排气筒高空排放；煤场采用封闭式煤库，并设置了喷淋降尘系统。氨水装卸时，氨水储罐与槽罐车配有加注管线，储罐大呼吸废气经加注管线返回槽车，减少无组织氨排放。噪声：对噪声采用吸声、隔声、消声、减震、阻尼、合理布局等综合降噪措施。土壤、地下水：加强污染物源头控制措施，加强对厂区内设备“跑冒滴漏”检查；按规范做好废水收集、储存、输送、处理系统构筑物及管路的防渗、防沉降处理，严格落实环保设施日常运行维护制度；同时做好厂内的地面硬化防渗，特别是对罐区、灰渣库及危废暂存间的地面，需按照相关要求落实防渗工程。固废：粉煤灰、炉渣、石膏、沉淀污泥、废膜等外运综合利用；脱硫废水处理污泥和废滤袋在开展鉴定前按照危险废物进行管理；生活垃圾委托环卫部门清运；脱硝废催化剂、废矿物油、废油桶、废油漆桶、实验室废物均属于危险固废，在厂区内30m2的危废暂存间内暂存后，交由有资质单位安全处置。	本项目产生的化水站废水部分回用于生产，部分纳管排放；锅炉排污水经降温处理后回用于湿法脱硫系统；脱硝除雾废水回用于湿法脱硫系统；脱硫废水经中和、絮凝沉淀处理后全部回用于煤场喷淋；输煤系统等处冲洗废水经沉淀处理后循环利用；厂区冷却废水回用于道路喷洒、主厂房地面冲洗、输煤系统冲洗、车辆运输等处；初期雨水经收集后纳管；生活污水经化粪池预处理后纳管。废气：本项目三套锅炉各配套一座烟气处理系统，烟气均采用低氮燃烧技术+SNCR+SCR联合脱硝+布袋除尘器+石灰石-石膏法（脱硫塔）+湿膜式高效除雾器的烟气处理工艺，设计风量260000Nm3/h，处理达标后的烟气汇总后通过1座80m高（出口内径3.6m）烟囱高空排放；烟囱设置了在线监测系统，对烟尘、二氧化硫、氮氧化物及烟气参数实施在线监控，并与生态环境部门联网。厂区内石灰石粉仓、灰库、渣库和筛破间均设有布袋除尘器，废气处理后经排气筒高空排放；煤场采用封闭式煤库，并设置了喷淋降尘系统。氨水装卸时，氨水储罐与槽罐车配有加注管线，储罐大呼吸废气经加注管线返回槽车，减少无组织氨排放。噪声：合理布设厂区内的高噪声设备，尽量布置于室内，同时设备设置了减振弹簧、消声装置，生产车间做好密闭隔声，同时厂区设置绿化带，加强吸声效果，有效减少项目噪声对周边环境的影响。土壤、地下水：厂区内已做好各类废水的收集、储存、输送、处理系统构筑物及管路的防渗、防沉降处理；做好了地面硬化，对脱硫综合楼、氨水罐区、危废仓库、事故应急池等单元潜在污染源做好了防腐防渗等阻隔措施。同时加强了设备的维护保养，对污染源定期巡查，防止出现跑冒滴漏的现象，杜绝事故性泄露与排放的情况发生。固废：脱硫废水处理污泥经鉴定后为一般工业固废，与粉煤灰、炉渣、石膏、沉淀污泥一并出售台**公司综合利用；化水站废膜由厂家回收处置；生活垃圾委托环卫部门清运；废滤袋、脱硝废催化剂、废矿物油、废油桶、废油漆桶、实验室废物均属于危险固废，在厂区内30m2的危废暂存间内暂存后，委托、****公司安全处置。
锅炉废气处理工艺与环评一致，设计风量较环评有所增加，是由于受处理单元风阻影响，实际运行风量往往低于设计风量。设备安装了变频风机，能确保设备运行风量不会高于环评预期，同时风量保留一定的富余，可避免出现风量不足的情况。该变动情况不会增加项目污染物的排放量。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

设置350m3事故应急池，编制环境应急预案，应急设施及物资储备保障到位，定期开展应急演练，加强日常管理。	厂区内已建成一座500m3事故应急池，和一座300m3初期雨水池，已编制环境应急预案并备案，已按要求配备应急设施和物资，定期开展应急演练。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）汞及其化合物(吨/年)

172.31	11.06	194.2	183.37	11.06
68.925	4.425	77.682	73.35	4.425
3.446	0.221	3.884	3.667	0.221
0.517	0.033	0	0.55	0.033
20.677	1.327	0	22.004	1.327
0	103800	0	103800	103800	/
29.318	12.84	102.18	42.158	12.84	/
41.883	26.7	145.972	68.583	26.7	/
11.208	1.6414	24.71	12.849	1.641	/
0	0	0	0	0	/
0.025	0.0025	0.088	0.027	0.002	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	脱硫废水处理设施	《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》（DL/T997-2020）、《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表1	脱硫废水经处理能力为4t/h的脱硫废水站（中和、絮凝沉淀，三联箱，碳钢材质）处理后回用为煤库增湿用水	监测期间，项目脱硫废水预处理设施出口中pH值、悬浮物、化学需氧量、氨氮、总汞、总镉、总铬、总砷、总铅、氟化物、硫化物、总锌、总镍的排放浓度最大日均值均符合《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》（DL/T997-2020）中标准要求。六价铬的排放浓度最大日均值符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表1中第一类污染物最高允许排放浓度。
2	/	《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T 18920-2020）中相关标准限值	冷却循环回用水回用于道路喷洒、主厂房地面冲洗、输煤系统冲洗、车辆运输等处	监测期间，冷却循环水回用排放口中pH值、色度、嗅、浊度、大肠埃希氏菌、溶解氧排放浓度最小日均值以及溶解性总固体、氨氮、总氯、铁、锰、阴离子表面活性剂、五日生化需氧量的排放浓度最大日均值均符合《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T 18920-2020）中相关标准限值。
3	化粪池、沉淀池等	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2025）	生活污水经厂区化粪池处理后纳管；初期雨水收集后经沉淀池自然沉淀后纳管；化水站废水部分直接纳管	厂区废水总排放口中pH值、悬浮物、化学需氧量、硫化物、氟化物、五日生化需氧量、挥发酚、石油类、动植物油类的排放浓度最大日均值均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中3级标准要求；总氮、氨氮、总磷排放浓度符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2025）标准要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	锅炉废气处理系统（3套）	《燃煤电厂大气污染物排放标准》（DB33/2147- 2018）、《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化法》（HJ562-2010）、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)	本项目3台150t/h燃煤锅炉分别配套了3套烟气净化系统，均采用循环流化床低氮燃烧技术+SNCR-SCR+布袋除尘器+石灰石-石膏法烟气脱硫装置+湿膜式高效除雾器的烟气处理工艺。处理后的烟气汇总至1根80m高、出口内径3.6m的烟囱高空排放。烟囱上手工监测点位处，已分别设置了SO2、烟尘、NOX等在线监测设施，在线监测系统已与生态环境部门联网。	监测期间，本项目锅炉废气处理系统脱硝出口中氨逃逸浓度均符合《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化法》（HJ562-2010）中SCR脱硝氨逃逸浓度控制值。锅炉总排放口中烟尘（颗粒物）、二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物、烟气黑度排放浓度均满足《燃煤电厂大气污染物排放标准》（DB33/2147- 2018）表1中Ⅱ阶段规定的排放限值要求。氨排放速率均符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)二级标准要求。臭气浓度均符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)二级标准要求。
2	炉渣库除尘设施	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)	厂区内渣库为离地筒仓结构，均于筒顶设置了布袋除尘器用于处理呼吸粉尘，废气处理后经排气筒高度为25m排气筒高空排放。	监测期间，炉渣库除尘器排气筒中粉尘的排放浓度和排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中最高允许排放限值要求。
3	粉煤灰库除尘设施（2套）	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)	厂区内2套粉煤灰库均为离地筒仓结构，各自于筒顶设置了布袋除尘器用于处理呼吸粉尘，废气处理后经排气筒高度为25m排气筒高空排放。	监测期间，粉煤灰库1#除尘器排气筒、粉煤灰库2#除尘器排气筒中粉尘的排放浓度和排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中最高允许排放限值要求。
4	石灰石粉仓除尘设施	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)	厂区内石灰石粉仓为离地筒仓结构，均于筒顶设置了布袋除尘器用于处理呼吸粉尘，废气处理后经排气筒高度为25m排气筒高空排放。	监测期间，石灰石粉仓除尘器排气筒中粉尘的排放浓度和排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中最高允许排放限值要求。
5	煤料筛破间粉尘除尘设施（2套）	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)	煤料筛破间设置了2台布袋除尘器，分别用于处理两条输送带煤料破碎时的粉尘，废气处理后汇总至一根20m高排气筒高空排放	监测期间，筛破（破碎）间1#除尘器排气筒、筛破（破碎）间2#除尘器排气筒中粉尘的排放浓度和排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中最高允许排放限值要求。
6	落煤粉尘除尘设施	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)	输送带卸料处设置了2台布袋除尘器，分别处理落煤时的扬尘，废气处理后经各自排气筒高空排放，排气筒高度均为35m。	监测期间，2套落煤粉尘除尘器排气筒中粉尘的排放浓度和排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中最高允许排放限值要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声门窗、减震垫等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类功能区标准排放限值

（1）一次风机、二次风机、返料风机、汽轮发电机组布置在主厂房，设有隔声门窗等，同时汽轮机自带厂家设置专门的外壳，并采取减振措施；空压机布置在空压机房内、破碎机布置在破碎楼、循环水泵和工业冷水泵布置在综**泵房，均设有隔声门窗。（2）室外引风机已安装减震垫，同时通过墙体隔声。（3）烟道与除尘器、锅炉接口处等，已采用软性接头和保温及加强筋，改善钢板振动频率等降低噪声，管道已采取阻燃材料包孔，降低振动噪声。已设置消声器，合理安排锅炉冲管噪声时间，并提前向厂区周边的居民、单位等进行细致的通报。

监测期间，本项目厂界四周昼间、夜间噪声测量值均能符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类功能区标准排放限值。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强污染物源头控制措施，加强对厂区内设备“跑冒滴漏”检查；按规范做好废水收集、储存、输送、处理系统构筑物及管路的防渗、防沉降处理，严格落实环保设施日常运行维护制度；同时做好厂内的地面硬化防渗，特别是对罐区、灰渣库及危废暂存间的地面，需按照相关要求落实防渗工程。

厂区内已做好各类废水的收集、储存、输送、处理系统构筑物及管路的防渗、防沉降处理；做好了地面硬化，对脱硫综合楼、氨水罐区、危废仓库、事故应急池等单元潜在污染源做好了防腐防渗等阻隔措施。同时加强了设备的维护保养，对污染源定期巡查，防止出现跑冒滴漏的现象，杜绝事故性泄露与排放的情况发生。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

粉煤灰、炉渣、石膏、沉淀污泥、废膜等外运综合利用；脱硫废水处理污泥和废滤袋在开展鉴定前按照危险废物进行管理；生活垃圾委托环卫部门清运；脱硝废催化剂、废矿物油、废油桶、废油漆桶、实验室废物均属于危险固废，在厂区内30m2的危废暂存间内暂存后，交由有资质单位安全处置。

脱硫废水处理污泥经鉴定后为一般工业固废，与粉煤灰、炉渣、石膏、沉淀污泥一并出售台****公司综合利用；化水站废膜由厂家回收处置；生活垃圾委托环卫部门清运；废滤袋、脱硝废催化剂、废矿物油、废油桶、废油漆桶、实验室废物均属于危险固废，在厂区内30m2的危废暂存间内暂存后，委托****、******公司安全处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

设置350m3事故应急池，编制环境应急预案，应急设施及物资储备保障到位，定期开展应急演练，加强日常管理。

厂区内已建成一座500m3事故应急池，和一座300m3初期雨水池，已编制环境应急预案并备案，已按要求配备应急设施和物资，定期开展应急演练。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程