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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0522MAD972QAXM | 建设单位法人:崔珊珊 |
| 韩辉 | 建设单位所在行政区划:**省**市长** |
| 浙****开发区**大道1515号 |
| ****年产机械设备及零部件、铸焊机、智能电池加酸机、新能源汽车装配线3100台(套)建设项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点: | **省**市长** **大道1515号 |
| 经度:119.937820 纬度: 31.015950 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2024-06-24 |
| 湖长深改备〔2024〕5号 | 本工程排污许可证编号:无 |
| 项目实际总投资(万元): | 10000 |
| 50 | 运营单位名称:**** |
| ****0522MAD972QAXM | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0522MAD972QAXM | 验收监测单位:****公司 |
| ****0108MACRT4109J | 竣工时间:2025-07-02 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-12-23 | 验收报告公开结束时间:2026-01-22 |
| 验收报告公开载体: | https://www.cirs-testing.com/cn/ling-hang-zhi-neng-zhuang-bei-chang-xing-you-xian-gong-si-nian-chan-ji-xie-she-bei-ji-ling-bu-jian |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产机械设备及零部件、铸焊机、智能电池加酸机、新能源汽车装配线3100台(套) | 实际建设情况:年产机械设备及零部件、铸焊机、智能电池加酸机、新能源汽车装配线1700台(套) |
| 先行验收 | 是否属于重大变动:|
| (1)POM.****.色母粒-拌料-注塑-冷却成型-组装-调试-包装-成品 (2)钣金.方管-切割下料-机加工-焊接组装-打磨-喷塑-烘干固化-组装-调试-包装-成品 | 实际建设情况:(1)POM.****.色母粒-拌料-注塑-冷却成型-组装-调试-包装-成品 (2)钣金.方管-切割下料-机加工-焊接组装-打磨-组装-调试-包装-成品 |
| 根据项目先行验收已经完成建设的内容和原审批情况及《污染影响类建设项目重大变动清单(试行)》对照,项目性质、建设地点、生产规模、生产工艺和污染防治措施与原环评报告基本一致,生产规模、生产工艺略有变动,如下: ①根据企业提供资料及实地现勘,目前企业部分设备尚未到位,实际产能为年产机械设备及零部件、铸焊机、智能电池加酸机、新能源汽车装配线1700台(套),本次验收为先行验收。 ②喷塑及烘干固化工序暂为外协加工,不在本厂区内实施,实际在本厂区内实施的生产工艺为“POM、PA、PP、色母粒-搅拌-注塑-冷却成型-零部件(塑料件)成品;钣金、方管-切割下料-机加工-焊接组装-打磨-组装(含零部件(塑料件)成品)-调试-包装-成品”,在本厂区内实际生产内容较环评减少了喷塑及烘干等产污环节。 对照《污染影响类建设项目重大变动清单(试行)》,上述变动不属于重大变动 | 是否属于重大变动:|
| 干式过滤器+活性炭吸附设施 | 实际建设情况:干式过滤器+活性炭吸附设施 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.0459 | 0 | 0 | 0 | 0.046 | 0.046 | |
| 0 | 0.0229 | 0.032 | 0 | 0 | 0.023 | 0.023 | |
| 0 | 0.002 | 0.003 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.021 | 0.163 | 0 | 0 | 0.021 | 0.021 | / |
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013) | 本项目外排废水主要为职工生活污水。 本项目职工生活污水经化粪池预处理后纳入市政管网,送******公司处理后达标排放 | 根据验收监测报告,在监测日工况条件下,企业生活污水排放口pH值、化学需氧量、悬浮物、石油类、五日生化需氧量排放浓度均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准要求,氨氮、总磷排放浓度均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)中的其他企业排放限值要求 |
| 1 | 干式过滤器+活性炭吸附”废气处理设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015) | 由于本项目喷塑及烘干固化工序暂为外协加工,不在本厂区内实施,暂无喷塑粉尘及烘干固化有机废气的产生与排放。现有废气主要为注塑有机废气、焊接烟尘。 企业在注塑机设备上方设置集气装置,废气经集中收集后通过管道进入一套“干式过滤器+活性炭吸附”废气处理设施处理后,尾气通过15m高排气筒(DA001)高空排放。企业在焊接工位设置可移动式焊接烟尘净化器,产生的焊接烟尘集中收集后经可移动式焊接烟尘净化器处理后,尾气在车间内以无组织形式逸散,与环评要求一致 | 根据验收监测报告,在监测日工况条件下,注塑废气处理设施出口(DA001)非甲烷总烃、甲醛排放浓度均符合《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5“大气污染物特别排放限值”中的特别排放标准要求。 在监测日工况条件下,厂界无组织废气各监测点中非甲烷总烃、颗粒物排放浓度均符合《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表9企业边界大气污染物浓度限值要求;厂界无组织废气各监测点中甲醛排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2“新污染源大气污染物排放限值”中无组织排放监控浓度限值要求;厂区内监测点非甲烷总烃排放浓度符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1“厂区内VOCs无组织排放限值”中的特别排放限值要求 |
| 1 | 各类设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 本项目产生的噪声主要为生产车间内生产设备运行时产生的工作噪声。 项目在建设过程中购置低噪声设备,对生产设备进行合理布局;平时强对各设备的维修、保养,维持设备处于良好的运转状态,减少非正常状态生产噪声 | 根据验收监测报告,在监测日工况条件下,****厂界东侧、厂界北侧昼间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中的3类标准要求 |
| 1 | 固体废物分类收集、处理,按照"**化、减量化、无害化"处置原则,建立台帐制度,规范设置废物暂存库,危险固废和一般固废分类收集、堆放、分质处置,提高**综合利用率,确保处置过程不对环境造成二次污染。严格执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》和《危险废物贮存污染控制标准》中有关规定 | 企业对一般废包装材料、木工边角料与木屑、焊渣、未沾染切削液的边角料和金属屑统一收集****公司综合利用;废活性炭、废电火花油、废液压油、废包装桶、废切削液、废过滤棉、废抹布、沾染切削液的边角料和金属屑属危险废物,分类收集后委托有资质单位进行处置;职工生活垃圾委托当地环卫部门统一清运处置 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |