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宁波奉化亿太诺流体管件有限公司年产3500万只管接件建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********9184755 | 建设单位法人：孙光锋 |
| 张志杰 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市**区**街道**路228号 |
建设项目基本信息
| ****年产3500万只管接件建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3489-C3489-其他通用零部件制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **街道**路228号 |
| 经度:121.403600 纬度: 29.714950 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2026-07-30 |
| 奉环建表〔2026〕066号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 210 |
| 9 | 运营单位名称：**** |
| 913********9184755 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********9184755 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0203MA2KNHG10B | 竣工时间：2026-08-06 |
| 2026-08-07 | 调试结束时间：2026-09-06 |
| 2026-10-08 | 验收报告公开结束时间：2026-11-04 |
| 验收报告公开载体： | https://www.emc-machinery.cn/news_page/30.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 项目为**项目 | 实际建设情况：项目为**项目 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 该项目拟建于**市**区**街道**路228号，总投资300万元，主要设备包括2台切割机、110台车床、10台注塑机、3台涂氟机、2台冷却塔、40台组装机等设备及配套污染防治设施。 | 实际建设情况：企业实际建设地址为**市**区**街道**路228号，目前一阶段验收总投资210万元。项目主要从事其他通用零部件制造，项目分阶段验收，目前企业第一阶段产能为年产2450万只管接件。目前企业第一阶段产能为年产2450万只管接件，本次验收范围为2台切割机、64台车床、7台注塑机、3台涂氟机、1台冷却塔、30台组装机等设备，配套污染防治设施与环评一致 |
| 项目目前实施一阶段，部分生产设备车床、注塑机、组装机尚未配置齐全，待后续阶段建成后另行组织竣工环境保护验收。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）金属制品生产线 1）切割：将外购的长铜棒/不锈钢棒按后续机加工所需的长度，切割成定长的金属段毛坯。该工序产生G1、S1切割粉尘。 2）机加工：把切割好的铜棒/不锈钢棒毛坯放入车床，车削加工成管件的基础形状。随后进入后续精加工工序，完成螺纹精修、端面倒角加工，得到合格的金属管件半成品。加工过程主要产生S2金属边角料，仅伴随极少量G2机加工粉尘（金属颗粒物）。 3）外协镀镍：本项目仅铜管件根据产品防腐及外观要求需进行镀镍处理，镀镍工序全部外协处理，厂内不设置电镀车间，不涉及电镀工艺及含重金属废水、危废产生。 4）涂氟：根据产品性能需求，部分金属管件需进行涂氟防腐处理。将待加工管件摆放在工装托盘上，人工将管件逐一安装到涂氟机的旋转工装夹具中，固定到位。该工序在厂房一层生产车间涂氟区内进行，涂氟机上方设置集气罩对废气进行收集，设备启动后，涂料通过设备定量挤出并随工件旋转均匀涂氟于管件的螺纹部位，形成密封、防腐蚀、防卡死的润滑层。提升管件在流体管路中的耐腐蚀性与密封性能。该工序产生G3涂氟废气。 5）晾干：涂氟后的管件移送至晾干区，在常温自然条件下静置，形成均匀、稳定的防护涂层，晾干后即为金属管件。该工序产生G3晾干废气。 （2）塑料制品生产线 1）混合搅拌：根据不同产品及客户的要求，选择PA、POM、PBT其中一种塑料粒子和所需要的色母粒进行混合后投料，采用拌料机进行拌料。PA、POM、PBT塑料粒子及色母粒均为颗粒状，混合搅拌过程无粉尘产生（本项目使用的塑料粒子颗粒直径约3mm，且密度较大，在室内风场及气流作用下不会造成粒子散逸于周围环境）。 2）注塑成型：通过注塑机上配套的烘干设备对塑料粒子进行干燥处理（干燥温度约60℃-80℃，烘料时间为0.5～2小时，干燥温度和烘料时间根据原料具体水分而定），干燥过程温度较低，没有达到熔化温度，无废气产生，有少量水蒸气挥发；干燥后的塑料粒子进入注塑机螺杆套筒内，在螺杆旋转作用下，将塑料粒子输送到加料段并同时在料筒外加热，控制粒子的加热温度高于熔点，但低于其加热分解温度，经加热后的塑料粒子呈流动液态，注入模具中冷却定型，待一定时间后自动开模，顶出塑件；注塑机加热机筒至模具全程密闭，无熔融塑料外溅。塑料粒子熔融时未聚合游离单体随热气挥发产生G4注塑废气。注塑过程中产生S3废塑料，其中部分废塑料收集后进入破碎机中破碎成颗粒后回用于生产，破碎工序产生G5破碎废气。 3）冷却：项目注塑采取间接冷却，水通过模具内通道间接冷却模具和产品，冷却用水循环使用不外排。 （3）组装成型 将金属制品生产线产出的涂氟晾干后的金属管件，与塑料制品生产线产出的注塑成型塑料接头，按产品设计要求进行人工压接/组装机装配，形成完整的管路接头成品。 （4）包装入库 组装压接完成的管接件成品，经检验合格后，按规格/客户要求装入包装塑料袋/纸箱中，外贴产品标识，送入成品仓库分区存放。 | 实际建设情况：（1）金属制品生产线 1）切割：将外购的长铜棒/不锈钢棒按后续机加工所需的长度，切割成定长的金属段毛坯。该工序产生G1、S1切割粉尘。 2）机加工：把切割好的铜棒/不锈钢棒毛坯放入车床，车削加工成管件的基础形状。随后进入后续精加工工序，完成螺纹精修、端面倒角加工，得到合格的金属管件半成品。加工过程主要产生S2金属边角料，仅伴随极少量G2机加工粉尘（金属颗粒物）。 3）外协镀镍：本项目仅铜管件根据产品防腐及外观要求需进行镀镍处理，镀镍工序全部外协处理，厂内不设置电镀车间，不涉及电镀工艺及含重金属废水、危废产生。 4）涂氟：根据产品性能需求，部分金属管件需进行涂氟防腐处理。将待加工管件摆放在工装托盘上，人工将管件逐一安装到涂氟机的旋转工装夹具中，固定到位。该工序在厂房一层生产车间涂氟区内进行，涂氟机上方设置集气罩对废气进行收集，设备启动后，涂料通过设备定量挤出并随工件旋转均匀涂氟于管件的螺纹部位，形成密封、防腐蚀、防卡死的润滑层。提升管件在流体管路中的耐腐蚀性与密封性能。该工序产生G3涂氟废气。 5）晾干：涂氟后的管件移送至晾干区，在常温自然条件下静置，形成均匀、稳定的防护涂层，晾干后即为金属管件。该工序产生G3晾干废气。 （2）塑料制品生产线 1）混合搅拌：根据不同产品及客户的要求，选择PA、POM、PBT其中一种塑料粒子和所需要的色母粒进行混合后投料，采用拌料机进行拌料。PA、POM、PBT塑料粒子及色母粒均为颗粒状，混合搅拌过程无粉尘产生（本项目使用的塑料粒子颗粒直径约3mm，且密度较大，在室内风场及气流作用下不会造成粒子散逸于周围环境）。 2）注塑成型：通过注塑机上配套的烘干设备对塑料粒子进行干燥处理（干燥温度约60℃-80℃，烘料时间为0.5～2小时，干燥温度和烘料时间根据原料具体水分而定），干燥过程温度较低，没有达到熔化温度，无废气产生，有少量水蒸气挥发；干燥后的塑料粒子进入注塑机螺杆套筒内，在螺杆旋转作用下，将塑料粒子输送到加料段并同时在料筒外加热，控制粒子的加热温度高于熔点，但低于其加热分解温度，经加热后的塑料粒子呈流动液态，注入模具中冷却定型，待一定时间后自动开模，顶出塑件；注塑机加热机筒至模具全程密闭，无熔融塑料外溅。塑料粒子熔融时未聚合游离单体随热气挥发产生G4注塑废气。注塑过程中产生S3废塑料，其中部分废塑料收集后进入破碎机中破碎成颗粒后回用于生产，破碎工序产生G5破碎废气。 3）冷却：项目注塑采取间接冷却，水通过模具内通道间接冷却模具和产品，冷却用水循环使用不外排。 （3）组装成型 将金属制品生产线产出的涂氟晾干后的金属管件，与塑料制品生产线产出的注塑成型塑料接头，按产品设计要求进行人工压接/组装机装配，形成完整的管路接头成品。 （4）包装入库 组装压接完成的管接件成品，经检验合格后，按规格/客户要求装入包装塑料袋/纸箱中，外贴产品标识，送入成品仓库分区存放。 |
| 与环评一致，无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、须逐项落实《**省“十四五”挥发性有机物综合治理方案》的要求，加强车间密闭和机械排风，采用塑料粒子新料作为原料，粉碎工序须单独设间，破碎废气和切割粉尘收集后分别经布袋除尘处理后无组织排放，涂氟、晾干废气和注塑废气经收集处理后高空排放，废气的收集率和处理率应达到规定要求，其中废气的各项指标应分别达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)、《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015，含2024年修改单)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)的相应标准和限值要求，并确保废气不扰民。2、合理布局，合理安排生产时间，采用低噪声设备，加强设备维护和管理，采取隔声降噪等有效措施，厂界噪声应按声环境功能区要求达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)的相关标准，并确保噪声不扰民。 3、按规范做好固体废物的收集处置工作。一般固废须落实堆存场所，收集后外售综合利用，不能利用的应按规范合理处置，办公生活垃圾应按规范分类后委托环卫部门及时清运，做无害化处置，危险废物须严格按危险废物管理要求收集、储存，严格执行危险废物转移联单制度，委托有资质单位做好安全处置。 | 实际建设情况：切割粉尘经集尘器收集后无组织排放，切割粉尘和机加工废气满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放无组织相关限值要求；破碎废气设单独车间，经集尘器收集后无组织排放，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）中表9企业边界大气污染物浓度限值；涂氟、晾干废气经集气罩收集处理后通过15m高排气筒（DA001）排放，满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值和表6企业边界大气污染物浓度限值；注塑废气经集气罩收集处理后和涂氟、晾干废气通过一根15m高排气筒（DA001）排放，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）中表5大气污染物特别排放限值和表9企业边界大气污染物浓度限值，其中甲醛无组织排放可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值，氨无组织、臭气浓度排放可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1二级新改扩建厂界标准值和表2恶臭污染物排放标准值。2、厂房合理布局，合理安排生产时间，选用低噪声设备，对高噪声设备设置减振基础、采取隔声措施；加强设备定期维护、保养。根据验收监测结果可知企业厂界噪声能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的3类标准限值。3、企业按要求做好固体废物收集及处置工作，危废仓库地面铺设环氧地坪，裙脚涂刷防渗材料，危险废物废涂料、废涂料桶、废切削液、废液压油、废油桶按要求分区暂存，贴有标识标牌等，落实防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐措施；危废危险废物委托有资质单位（******公司）安全处置并建立管理台帐，执行危险废物转移联单制度。金属粉尘、金属边角料、废塑料、破碎粉尘、废一般包装材料收集暂存后外售综合利用。生活垃圾收集暂存后委托环卫部门定期清运。 |
| 与环评一致，无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 其他批复要求：1、项目不设食宿，须雨污分流，生活废经化粪池处理达到相应标准后纳管。冷却水必须循环使用，不得遗撒。2、项目建设应建立健全的生态环境管理制度，严格执行环保“三同时”制度，落实污染物排放总量控制措施、环境风险事故和安全生产事故的防范措施，组织实施生态环境保护对策措施，建设项目竣工后，你单位应当按规定的标准和程序申领排污许可证，再对配套建设的环境保护设施进行验收，经验收合格，方可投入生产。项目建设情况：1、环评为2台循环水量20m3/h冷却塔。 2、涂氟区于厂房一层北侧。 3、危废暂存库建筑面积由5m2。 | 实际建设情况：与其他批复要求核对：1、本项目冷却塔水循环使用，外排污水为生活污水。生活污水经化粪池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（其中氨氮、总磷满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准限值）后排入市政污水管网。2、项目建设应建立健全的生态环境管理制度，严格执行环保“三同时”制度，落实污染物排放总量控制措施、环境风险事故和安全生产事故的防范措施。企业于2026年8月4日在**排污许可证管理信息平台进行排污登记，排污登记编号：****。本项目配套建设的环境保护设施与环评一致。项目变动情况：1、环评批复为2台循环水量20m3/h冷却塔，一阶段实际建设为1台20m3/h冷却塔，循环水全程间接冷却、不外排，仅补充少量蒸发损耗水。 2、涂氟区由厂房一层北侧调整至车间中部西侧。 3、危废暂存库建筑面积由5m2增大至8m2。 |
| 1、项目目前实施一阶段，冷却塔尚未配置齐全，待后续阶段建成后另行组织竣工环境保护验收。2、厂房平面布置情况较环评有部分调整，但未导致环境防护距离范围变化和新增敏感点 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.046 | 0.0602 | 0 | 0 | 0.046 | 0.046 | / |
| 0 | 0.06 | 0.211 | 0 | 0 | 0.06 | 0.06 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（其中氨氮、总磷执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准限值） | 生活污水依托厂区化粪池预处理达标后纳入市政污水管网 | 验收监测期间，生活污水经化粪池处理后pH值、化学需氧量、悬浮物、石油类排放浓度最大日均值满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，氨氮、总磷排放浓度最大日均值满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准限值。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 集尘器 | 切割废气、机加工废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值 | 采用集尘器对切割粉尘进行收集处理，收集粉尘和沉降粉尘作为固废收集 | 验收监测期间，项目厂界无组织废气监控点中的颗粒物排放浓度最大值满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值 | |
| 2 | 集尘器 | 破碎工序产生的颗粒物排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表9企业边界大气污染物浓度限值 | 采用集尘器对破碎废气进行收集处理，收集粉尘和沉降粉尘作为固废收集 | 验收监测期间，项目厂界无组织废气监控点中的颗粒物排放浓度最大值满足 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）中表9企业边界大气污染物浓度限值 | |
| 3 | TA001涂氟、晾干、注塑废气处理设施 | 涂氟、晾干废气执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1大气污染物排放限值和表6企业边界大气污染物浓度限值。项目注塑工序产生的有机废气 排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）中表5大气污染物特别排放限值和表9企业边界大气污染物浓度限值，其中甲醛无组织排放参考执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值，氨无组织、臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1恶臭污染物二级厂界标准值。 | 涂氟、晾干废气和注塑废气分别经集气罩收集后通过一根15m高排气筒（DA001）排放 | 验收监测期间，注塑、涂氟、晾干废气排放口（DA001）中的非甲烷总烃、氨、甲醛排放浓度最大值满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）中表5大气污染物特别排放限值，乙酸丁酯、臭气浓度排放浓度最大值满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1大气污染物排放限值。项目厂界无组织废气中的非甲烷总烃排放浓度最大值满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表6企业边界大气污染物浓度限值、《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015，含2024年修改单)中表9企业边界大气污染物浓度限值；甲醛排放浓度最大值满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值；氨排放浓度最大值满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1二级新改扩建厂界标准值；臭气浓度排放浓度最大值满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表6企业边界大气污染物浓度限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振、降噪及厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）3类标准限值 | 1）合理布置厂房生产布局，高噪声源远离厂界区域； 2）选用低噪声设备，对高噪声设备设置减振基础、采取隔声措施。 3）加强设备定期维护、保养，确保设备运行状态良好，以防止设备故障产生的非正常噪声。 | 验收监测期间，企业厂界四周昼间噪声最大值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按规范做好固体废物的收集处置工作。一般固废须落实堆存场所，收集后外售综合利用，不能利用的应按规范合理处置，办公生活垃圾应按规范分类后委托环卫部门及时清运，做无害化处置，危险废物须严格按危险废物管理要求收集、储存，严格执行危险废物转移联单制度，委托有资质单位做好安全处置。 | 企业按要求做好固体废物收集及处置工作，危废仓库地面铺设环氧地坪，裙脚涂刷防渗材料，危险废物废涂料、废涂料桶、废切削液、废液压油、废油桶按要求分区暂存，贴有标识标牌等，落实防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐措施；危废危险废物委托有资质单位（******公司）安全处置并建立管理台帐，执行危险废物转移联单制度。金属粉尘、金属边角料、废塑料、破碎粉尘、废一般包装材料收集暂存后外售综合利用。生活垃圾收集暂存后委托环卫部门定期清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 供水：由市政供水系统供给 供电：市政供电系统供电 排水 ：雨污分流，雨水依托雨水管网排放，生活污水依托租赁厂区化粪池处理后纳入污水管网，最终进****处理厂处理。 | 验收阶段落实情况：供水：由市政供水系统供给 供电：市政供电系统供电 排水：雨污分流，雨水依托雨水管网排放，生活污水依托租赁厂区化粪池处理达标后纳入市政污水管网，最终进****处理厂处理。 |
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环保搬迁
| 本项目位于**市**区**街道**路228号，租赁**亿****公司3号厂房，建筑面积为2836m2。 | 验收阶段落实情况：本项目位于**市**区**街道**路228号，租赁**亿****公司3号厂房，建筑面积为2836m2。 |
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区域削减
| 项目位于达标区，污染物排放应施行等量削减。 | 验收阶段落实情况：项目位于达标区，污染物排放应施行等量削减。 |
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生态恢复、补偿或管理
| 本项目不涉及生态恢复、补偿或管理 | 验收阶段落实情况：本项目不涉及生态恢复、补偿或管理 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 1、项目不设食宿，须雨污分流，生活废经化粪池处理达到相应标准后纳管。冷却水必须循环使用，不得遗撒。2、项目建设应建立健全的生态环境管理制度，严格执行环保“三同时”制度，落实污染物排放总量控制措施、环境风险事故和安全生产事故的防范措施，组织实施生态环境保护对策措施，建设项目竣工后，你单位应当按规定的标准和程序申领排污许可证，再对配套建设的环境保护设施进行验收，经验收合格，方可投入生产。 | 验收阶段落实情况：1、本项目冷却塔水循环使用，外排污水为生活污水。生活污水经化粪池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（其中氨氮、总磷满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准限值）后排入市政污水管网。2、项目建设应建立健全的生态环境管理制度，严格执行环保“三同时”制度，落实污染物排放总量控制措施、环境风险事故和安全生产事故的防范措施。企业于2026年8月4日在**排污许可证管理信息平台进行排污登记，排污登记编号：****。本项目配套建设的环境保护设施与环评一致。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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