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年产1000万台美发电器生产线扩建项目

审批

浙江-宁波-慈溪市

发布时间： 2026年11月04日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0282MA2H731P35	林超
丁洁	省市**市
省市**开发区三路586号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产1000万台美发电器生产线扩建项目	****

2021版本:077-	C3856-家用美容、保健护理电器具制造
	省市市开发区三路586号
经度:121.203132 纬度: 30.245281	**环境局**分局
	2025-07-30
慈环建〔2025〕189号	****0282MA2H731P35001W
2023-09-28	1000
70	****
****0282MA2H731P35	****
****0282MA2H731P35	******公司
****0282MA2AHKXH66	2025-12-12

2026-01-25	2026-03-01
	https://www.****.com/my.php

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产1000万台美发电器生产线扩建项目	年产1000万台美发电器生产线扩建项目
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产1000万台美发电器	年产1000万台美发电器
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(1) 注塑、修边本项目注塑所用塑料粒子均为新料，塑料种类包括 ABS 、PA，由注塑机注塑成型，注塑过程产生注塑废气。每种塑料新料单独使用，不混配。注塑机间接冷却水循环使用，定期补充，不外排。注塑机内部会添加少量机械润滑油，机械润滑油循环使用，不外排。注塑机内部液压设备工作过程需使用液压油，液压油循环使用，需少量排放。塑料原料使用有一般包装材料产生，修边检验过程有废塑料及次品产生，另外注塑机维护过程有废油桶及废液压油、废润滑油产生。本项目无注塑模具的生产能力，所用模具为外购，但配有机加工和设备对注塑模具进行简单维修。维修工序包括车、铣、磨、钻、数控加工、电火花加工等，加工过程需使用润滑油、切削液、火花油等，产生废油桶、废润滑油、废切削液及含油金属屑、废火花油等。模具维修车间仅对企业自用的注塑模具进行简单维修，不对外加工，年生产时间很少，故固废产生量不大。本项目所用塑料种类为 ABS和PA，塑料件由企业自产，表面清洁度相对可控。根据所用塑料特点，ABS 和 PA 均属于表面性能相对较高的塑料种类，其中ABS 表面的极性基团（-CN）可与水性 PU 漆中的氨基甲酸酯键（-NH-CO-O-，由水性丙烯酸分散体中的羟基-OH 和固化剂中的-NCO 反应生成）结合，形成氢键网络，实现水性漆与 ABS塑料件紧密结合；而 PC表面微量水解生成的酚羟基（ph-OH）可与固化剂中-CO形成共价键，并随着异氰酸酯-羟基丙烯酸聚合反应的进一步进行，形成漆膜的有效附着。根据同类企业**公司（位于湾新区，与本项目为同一法人）生产经验，在喷漆线落实湿度、清洁度等参数控制的基础上，本项目塑料件直接喷涂水性漆可行。本项目塑料不粉碎回用的原因：本项目为家用美发电器生产，其中30%产品使用塑料原色，回用塑料会增加原料颗粒度，可能导致表面小颗粒突起，若粉碎机清理不彻底或转运容器等管理不善，还可能导致杂色引入，影响产品品质。建设单位基于上述原因，决定将塑料边角料直接外售，不进行粉碎和回用。 (2) 喷漆根据建设单位提供资料，本项目约有30%产品使用塑料原色，剩余70%产品塑料件需喷漆。项目设置全自动喷漆流水线和半自动喷漆流水线各1条，除了自动化程度不同，两者的工艺流程基本一致，均是对塑料件喷涂2道水性漆，具体：工件上挂后，先通过除尘室除尘，随后进入底漆喷漆房，由自动喷枪或人工喷涂1道水性漆，随后进入烘道烘干，烘道为天然气燃烧机供热，固化温度约为60~80℃, 烘道加热方式为燃烧烟气直接供热，故燃烧尾气随固化废气一并收集；随后再进入面漆喷漆房，由自动喷枪或人工喷涂第2道水性漆，随后流平、烘干，烘道工艺参数同底漆。说明： ① 项目所用水性PU漆需与水性固化剂：水按5：1 ：2调配后使用，每条喷漆流水线均设有调漆供漆房，调漆供漆房整体密闭，通过下送风、上抽风的方式整体收集。水性漆喷枪采用自来水清洗，洗枪工序在靠近喷台处进行，洗枪过程产生的废气经喷台抽风随喷涂废气一并收集，洗枪废水送废水处理设施处理。 ② 本项目全自动喷漆流水线和半自动喷漆流水线均为全封闭设置，即喷漆线仅设工件进口（除尘室前）和工件出口（烘道后），其余位置均为密闭结构，通过喷台侧面、顶部和烘道末端抽风，呈微负压状态，以保证废气收集效率；密闭调漆供漆房通过下送风、上抽风的方式整体收集；洗枪在喷台附近进行，通过喷台抽风系统收集，在此基础上，本项目水性漆废气收集效率整体可达90%以上。本项目喷台和烘道废气分开收集后混合，混合温度低于45℃, 满足《**保护局关于印发挥性有机物污染治理相技术指南的通知》（甬环发[2016]55号）中可一并治理的前提条件。本项目水性漆废气采用水喷淋+干式过滤+活性炭吸附工艺处理。 ③ 本项目底漆、面漆使用同一种水性漆的可行性分析：本项目采用同一种水性PU漆进行底涂和面涂，前文已分析其与ABS、PC塑料的附着原理。底漆喷涂后，由于水性PU漆漆膜表面仍会留有-NCO基团，可再次与水性PU漆中—OH交联（层间结合），实现“化学键桥接”，从而实现第水性PU漆（面漆层）的有效附着。根据企业生产经验，该施涂方案可满足产品需求。 (3) 切胶、平板成型、熟化项目使用已混炼的硅橡胶，生产过程无需再添加其他任何助剂。外购混炼硅橡胶先由切胶机裁切成合适大小，随后送电热式平板成型机成型。胶料装入模型后，将模型置于两层热板之间的间隙中，并推动可动平板压紧模具，持续抽取模具中的空气，使模型获得成型过程所需的压力和温度（约180℃), 制品成型完毕、自然冷却后便可取出制品。平板成型的原理是通过对胶料升温并加压使橡胶分子发生了交联，其结构由线型结构变成网状的体形结构，获得一定物理机械性能。为使成型后的产品稳定，还需将平板成型后的产品放入烘箱中进行熟化，烘箱采用电加热，熟化温度为160℃,熟化时间约为10 min。 (4) 铆压绕制这是电加热片的常用生产方法，即通过铆压绕制将发热丝缠绕在云母片上，使发热丝和云母板紧密结合，可以确保发热丝在高温下不易脱落或损坏，从而**加热元件的使用寿命。 (5) 烫金、移印根据客户要求，部分产品需通过烫金或移印工序印刷图案。烫金是一种不用油墨的特种印刷工艺。烫金工艺主要是采用加热和加压的办法，将图案或文字转移到被烫印材料表面。烫金纸表面自带染色树脂层和胶粘剂，在合压作用下将烫金纸与烫金模版、承印物接触，由于电热板的升温使烫金模版具有一定的热量，烫金纸受热使热熔性的染色树脂层和胶粘剂熔化，染色树脂层粘力减小，而特种热敏胶粘剂熔化后粘性增加，铝层与聚酯薄膜剥离的同时转印到了承印物上，随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上完成一烫印过程。本项目烫金过程中加热温度约为135℃,烫金纸中的胶水层为特种热敏胶粘剂，在加热过程中会少量挥发，产生烫金废气。移印属于特种印刷方式之一，它能够在不规则异形对象表面上印刷文字、图形和图像，现在正成为一种重要的特种印刷。其关键步骤是先将图案印在移印胶头（一般是半球面型的硅胶材料制成）上，然后通过移印胶头将油墨转印至承印物上完成转移印刷。本项目移印工序采用水性油墨，该油墨无需调配，在移印及烘干过程产生移印废气。本项目移印机胶头采用沾水湿抹布擦拭清理，维护过程产生废胶头及抹布。	(1) 注塑、修边本项目注塑所用塑料粒子均为新料，塑料种类包括 ABS 、PA，由注塑机注塑成型，注塑过程产生注塑废气。每种塑料新料单独使用，不混配。注塑机间接冷却水循环使用，定期补充，不外排。注塑机内部会添加少量机械润滑油，机械润滑油循环使用，不外排。注塑机内部液压设备工作过程需使用液压油，液压油循环使用，需少量排放。塑料原料使用有一般包装材料产生，修边检验过程有废塑料及次品产生，另外注塑机维护过程有废油桶及废液压油、废润滑油产生。本项目无注塑模具的生产能力，所用模具为外购，但配有机加工和设备对注塑模具进行简单维修。维修工序包括车、铣、磨、钻、数控加工、电火花加工等，加工过程需使用润滑油、切削液、火花油等，产生废油桶、废润滑油、废切削液及含油金属屑、废火花油等。模具维修车间仅对企业自用的注塑模具进行简单维修，不对外加工，年生产时间很少，故固废产生量不大。本项目所用塑料种类为 ABS和PA，塑料件由企业自产，表面清洁度相对可控。根据所用塑料特点，ABS 和 PA 均属于表面性能相对较高的塑料种类，其中ABS 表面的极性基团（-CN）可与水性 PU 漆中的氨基甲酸酯键（-NH-CO-O-，由水性丙烯酸分散体中的羟基-OH 和固化剂中的-NCO 反应生成）结合，形成氢键网络，实现水性漆与 ABS塑料件紧密结合；而 PC表面微量水解生成的酚羟基（ph-OH）可与固化剂中-CO形成共价键，并随着异氰酸酯-羟基丙烯酸聚合反应的进一步进行，形成漆膜的有效附着。根据同类企业**公司（位于湾新区，与本项目为同一法人）生产经验，在喷漆线落实湿度、清洁度等参数控制的基础上，本项目塑料件直接喷涂水性漆可行。本项目塑料不粉碎回用的原因：本项目为家用美发电器生产，其中30%产品使用塑料原色，回用塑料会增加原料颗粒度，可能导致表面小颗粒突起，若粉碎机清理不彻底或转运容器等管理不善，还可能导致杂色引入，影响产品品质。建设单位基于上述原因，决定将塑料边角料直接外售，不进行粉碎和回用。 (2) 喷漆根据建设单位提供资料，本项目约有30%产品使用塑料原色，剩余70%产品塑料件需喷漆。项目设置全自动喷漆流水线和半自动喷漆流水线各1条，除了自动化程度不同，两者的工艺流程基本一致，均是对塑料件喷涂2道水性漆，具体：工件上挂后，先通过除尘室除尘，随后进入底漆喷漆房，由自动喷枪或人工喷涂1道水性漆，随后进入烘道烘干，烘道为天然气燃烧机供热，固化温度约为60~80℃, 烘道加热方式为燃烧烟气直接供热，故燃烧尾气随固化废气一并收集；随后再进入面漆喷漆房，由自动喷枪或人工喷涂第2道水性漆，随后流平、烘干，烘道工艺参数同底漆。说明： ① 项目所用水性PU漆需与水性固化剂：水按5：1 ：2调配后使用，每条喷漆流水线均设有调漆供漆房，调漆供漆房整体密闭，通过下送风、上抽风的方式整体收集。水性漆喷枪采用自来水清洗，洗枪工序在靠近喷台处进行，洗枪过程产生的废气经喷台抽风随喷涂废气一并收集，洗枪废水送废水处理设施处理。 ② 本项目全自动喷漆流水线和半自动喷漆流水线均为全封闭设置，即喷漆线仅设工件进口（除尘室前）和工件出口（烘道后），其余位置均为密闭结构，通过喷台侧面、顶部和烘道末端抽风，呈微负压状态，以保证废气收集效率；密闭调漆供漆房通过下送风、上抽风的方式整体收集；洗枪在喷台附近进行，通过喷台抽风系统收集，在此基础上，本项目水性漆废气收集效率整体可达90%以上。本项目喷台和烘道废气分开收集后混合，混合温度低于45℃, 满足《**保护局关于印发挥性有机物污染治理相技术指南的通知》（甬环发[2016]55号）中可一并治理的前提条件。本项目水性漆废气采用水喷淋+干式过滤+活性炭吸附工艺处理。 ③ 本项目底漆、面漆使用同一种水性漆的可行性分析：本项目采用同一种水性PU漆进行底涂和面涂，前文已分析其与ABS、PC塑料的附着原理。底漆喷涂后，由于水性PU漆漆膜表面仍会留有-NCO基团，可再次与水性PU漆中—OH交联（层间结合），实现“化学键桥接”，从而实现第水性PU漆（面漆层）的有效附着。根据企业生产经验，该施涂方案可满足产品需求。 (3) 切胶、平板成型、熟化项目使用已混炼的硅橡胶，生产过程无需再添加其他任何助剂。外购混炼硅橡胶先由切胶机裁切成合适大小，随后送电热式平板成型机成型。胶料装入模型后，将模型置于两层热板之间的间隙中，并推动可动平板压紧模具，持续抽取模具中的空气，使模型获得成型过程所需的压力和温度（约180℃), 制品成型完毕、自然冷却后便可取出制品。平板成型的原理是通过对胶料升温并加压使橡胶分子发生了交联，其结构由线型结构变成网状的体形结构，获得一定物理机械性能。为使成型后的产品稳定，还需将平板成型后的产品放入烘箱中进行熟化，烘箱采用电加热，熟化温度为160℃,熟化时间约为10 min。 (4) 铆压绕制这是电加热片的常用生产方法，即通过铆压绕制将发热丝缠绕在云母片上，使发热丝和云母板紧密结合，可以确保发热丝在高温下不易脱落或损坏，从而**加热元件的使用寿命。 (5) 烫金、移印根据客户要求，部分产品需通过烫金或移印工序印刷图案。烫金是一种不用油墨的特种印刷工艺。烫金工艺主要是采用加热和加压的办法，将图案或文字转移到被烫印材料表面。烫金纸表面自带染色树脂层和胶粘剂，在合压作用下将烫金纸与烫金模版、承印物接触，由于电热板的升温使烫金模版具有一定的热量，烫金纸受热使热熔性的染色树脂层和胶粘剂熔化，染色树脂层粘力减小，而特种热敏胶粘剂熔化后粘性增加，铝层与聚酯薄膜剥离的同时转印到了承印物上，随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上完成一烫印过程。本项目烫金过程中加热温度约为135℃,烫金纸中的胶水层为特种热敏胶粘剂，在加热过程中会少量挥发，产生烫金废气。移印属于特种印刷方式之一，它能够在不规则异形对象表面上印刷文字、图形和图像，现在正成为一种重要的特种印刷。其关键步骤是先将图案印在移印胶头（一般是半球面型的硅胶材料制成）上，然后通过移印胶头将油墨转印至承印物上完成转移印刷。本项目移印工序采用水性油墨，该油墨无需调配，在移印及烘干过程产生移印废气。本项目移印机胶头采用沾水湿抹布擦拭清理，维护过程产生废胶头及抹布。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强废气收集和处理效率。注塑废气经收集后通过不低于15米的排气筒排放，排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015，含2024年修改单)表5和表9限值，其中臭气浓度及无组织氨、苯乙烯等恶臭污染物执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)。水性漆废气经收集、处理后通过不低于15米的排气筒排放，排放执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)表1和表6限值，烘道天然气燃烧废气经收集后通过不低于15米的排气筒排放，排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2干燥炉、窑二级标准，其中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物同时满足《工业炉窑大气污染物综合治理方案》(环大气〔2019]56号)相关要求。平板成型及熟化废气经收集、处理后通过不低于15米的排气筒排放，排放执行《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表5和表6限值。移印废气和烫金废气分别经收集后通过不低于15米的排气筒排放，排放执行《印刷工业大气污染物排放标准》(GB41616-2022)表1限值。VOCs无组织排放控制按照《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)执行。排水实行雨污分流。生活污水和生产废水(主要包括喷台水帘废水、洗枪废水、喷淋塔更换废水等)分别经收集、预处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后，排入市政污水管网，委****处理厂处理，其中氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)要求。注塑机间接冷却水循环使用，定期补充，不外排。	本项目注塑废气收集后通过不低于15 m（约 25 m）的排气筒排放；水性漆废气与天然气燃烧废气一并收集后，密闭线微负压收集，经水喷淋+干式过滤+ 活性炭吸附处理后，通过不低于15 m（约 25 m）的排气筒排放；平板成型及熟化废气由集气罩收集，经除雾+活性炭吸附净化后过不低于15 m（约 25 m ）的排气筒排放；移印废气及烫金废气收集后经活性炭净化吸附后通过不低于15 m（约 25 m）的排气筒排放。本项目排水实行雨污分流。生活污水和生产废水(主要包括喷台水帘废水、洗枪废水、喷淋塔更换废水等)分别经收集、预处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后，排入市政污水管网，委****处理厂处理，其中氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)要求。注塑机间接冷却水循环使用，定期补充，不外排。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.091	0.0618	0.153	0.062	/
0.853	0.0618	0.915	0.062	/
0.375	0.024	0.399	0.024	/
1.037	1.357	2.394	1.357	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废水处理设备（絮凝沉淀+水解酸化+接触氧化+絮凝沉淀）

执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，氨氮、总氮参照执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准》（DB33/ 887—2025）中的间接排放限值）后排入市政污水管网

与环评相符

达标

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废气处理系统

本项目注塑所用的塑料种类包括ABS、PA，注塑废气有组织排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表5规定的特别排放限值和表9规定的企业边界大气污染物浓度限值。其中注塑废气中臭气浓度及无组织氨、苯乙烯排放限值执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值和表2恶臭污染物排放标准值要求；水性漆废气有组织排放执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1大气污染物排放限值和表 6企业边界大气污染物浓度限值；天然气燃烧废气执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2的干燥炉、窑二级标准，由于本项目喷漆固化烘道采用直接供热，天然气燃烧废气随烘道废气一并收集，和大量喷台处收集的水性漆废气汇集后一并治理，混合废气含氧量高，混合废气中颗粒物应从严满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）要求的30 mg/m3；平板成型及熟化废气执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）中“表5**企业大气污染物排放限值”和“表 6 大气污染物无组织排放限值”；移印废气、烫金废气执行《印刷工业大气污染物排放标准》（GB 41616-2022）表1污染物排放限值和表3企业边界大气污染物浓度限值要求；厂区内VOCS无组织排放监控点浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCS无组织排放限值中的特别排放限值

注塑废气：收集后通过不低于 15 m（约 25 m）的排气筒排放；水性漆废气及天然气燃烧废气：密闭线微负压收集，经水喷淋+干式过滤+活性炭吸附净化后，通过不低于 15 m（约 25 m ）的排气筒排放；平板成型废气：集气罩收集，经除雾+活性炭吸附净化后过不低于 15 m（约 25 m）的排气筒排放；移印及烫金废气排放口：收集后经活性炭净化吸附后通过不低于 15 m（约 25 m）的排气筒排放。

达标

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声降噪、基础减震等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准

隔声降噪、基础减震等

达标

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程