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诸暨佳宏电子有限公司年产300吨汽车配件生产线项目

审批

浙江-绍兴-诸暨市

发布时间： 2026年11月03日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0681MADFHY4U0N	黄艳明
黄艳明	省市**市
**市店口镇南联村、湄池村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产300吨汽车配件生产线项目	****

2021版本:071-	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	省市**市店口镇南联村、湄池村
经度:120.291178 纬度: 29.900794	**环境局**分局
	2024-07-25
诸环建〔2024〕105号	****0681MADFHY4U0N001Y
2024-09-21	265
23	****
****0681MADFHY4U0N	市**公司
****0681MA2BH0JE9D	普洛**公司
913********049908G	2025-07-24
2025-11-01	2026-10-31
2026-09-24	2026-10-29
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60924A3YfR

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产300吨汽车配件	年产300吨汽车配件
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

汽车配件：铝材、铜材→机加工→抛丸→预热→浸塑→固化→检验→包装入库。打样：铝材、铜材→机加工→抛丸→预热→手工浸塑→固化→样品。	汽车配件：铝材、铜材→机加工、抛丸外协→预热→浸塑→固化→检验→包装入库。打样：铝材、铜材→机加工→抛丸→预热→手工浸塑→固化→样品。
本项目实际机加工和抛丸工序外协，未购置数控机床、加工中心和抛丸机，对产能无影响，不属于重大变动。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水：项目废水主要为员工生活污水。生活污水经化粪池预处理达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准（其中氨氮、总磷执行省地方标准《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中排放限值要求）后纳入市政污水管网，经诸公司（店口）处理达标后排放浦。尾水水质CODCr、NH3-N、总氮、总磷排放执行《**处理厂主要水污染物排放标准》（DB33/2169-2018）表1相关限值标准，其余水质污染因子排放执行《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。 2、废气：项目运营期产生的废气为抛丸粉尘G1、浸塑废气G2、固化废气G3、燃气废气G4。抛丸粉尘G1：经设备密闭收集后，通过布袋除尘器处理后经不低于15m高排气筒（DA001）排放。浸塑废气G2、固化废气G3：经设备密闭收集后，通过布袋除尘器+活性炭处理设施处理后经不低于15m高排气筒（DA002）排放。燃气废气G4：经设备密闭收集后，与经布袋除尘器+活性炭吸风装置处理后的浸塑废气、固化废气一起通过不低于15m高的排气筒（DA002）排放。 3、噪声：项目运营期噪声主要为生产设备运行噪声。防治措施：加强噪声设备的维护管理，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运行所导致的高噪声现象；安装减振、隔振设施，做减震基础。 4、固废：本项目一般工业固废主要有废包装材料S1、边角料S2、不合格品S3、废布袋S4、金属粉尘收尘（含废钢丸）S5、浸塑沉降粉尘收尘S6，一般工业固废按要求进行分类收集后，**公司。生活垃圾S12投入垃圾桶中，由环卫部门统一清运处理。本项目实施后，在厂房西南角设一个一般固废仓库（面积约15m2），产生的一般工业固体废物，贮存过程需做好防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。本项目产生的危险废物为废切削液（含金属屑）S7、废活性炭S8、废机油S9、废包装桶S10、废油桶S11。危险废物收集后临时存放于危废暂存间，然后集中由有资质单位收集处理。本项目实施后，在厂房西南角设一个危废暂存间（面积约15m2）。危废暂存间的建设和管理应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求。	1、废水：本项目产生的废水主要为员工生活污水。目前项目实施过程中已做好清污分流、雨污分流。本项目生活污水经化粪池预处理达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准（其中氨氮、总磷执行省地方标准《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中排放限值要求）后纳入市政污水管网，经诸公司（店口）处理达标后排放浦。尾水水质CODCr、NH3-N、总氮、总磷排放执行《**处理厂主要水污染物排放标准》（DB33/2169-2018）表1相关限值标准，其余水质污染因子排放执行《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。 2、废气：本项目实际运行生产过程中产生的废气主要为浸塑废气、固化废气、燃气废气。 ①浸塑废气、固化废气：经设备密闭收集后，通过布袋除尘器+活性炭处理设施处理后经25m高排气筒（DA001）排放。 ②燃气废气：经设备密闭收集后，与经布袋除尘器+活性炭吸附装置处理后的浸塑废气、固化废气一起通过25m高的排气筒（DA001）排放。 3、噪声：项目运营期噪声主要为生产设备运行噪声，为尽可能减少噪声污染，企业从声源上降低噪声和从噪声传播途径上降低噪声两个环节着手，采取了以下措施： ①加强噪声设备的维护管理，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运行所导致的高噪声现象； ②已对高噪声设备安装减振、隔振设施，做减振基础； ③已合理布局，优化布置机床等设备设施； ④日常生产时，车间窗户尽可能关闭。 4、固废：因机加工和抛丸实际外协加工，故不产生边角料、金属粉尘收尘（含废钢丸）、废切削液（含金属屑）。本项目产生的固废主要为废包装材料、不合格品、废布袋、浸塑沉降粉尘收尘、废活性炭、废机油、废包装桶、废油桶、生活垃圾。废包装材料、不合格品、废布袋、浸塑沉降粉尘收尘属于一般固废，公司；废活性炭、废机油、废包装桶、废油桶属于危险废物，委托**公司收集转运；生活垃圾由环卫部门统一清运。企业于厂房西南角设有一间危废暂存间（面积约15m2）。危废暂存间已严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求开展建设与日常管理工作，落实了防雨、防渗、防漏、防风等各措施。地面已做好硬化处理，同时危险废物警示标识、分区标识、周知卡、管理制度等已上墙。产生的危废及时收集，整齐堆放，定期组织转运清理，且设有专人做好相应的管理、贮存、交接、外运等登记工作，危废进出库有相应的台账记录。
1、废气防治措施：本项目实际抛丸工序外协，不产生抛丸粉尘，不属于重大变动。 2、固废：本项目实际机加工和抛丸工序外协，不产生边角料、金属粉尘收尘（含废钢丸）、废切削液（含金属屑），不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.015	0.018	0.015	0.015
0.006	0.007	0.006	0.006
0.001	0.001	0.001	0.001
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0.014	0	0	/
0.104	0.131	0.104	0.104	/
0.235	0.604	0.235	0.235	/
0.105	0.106	0.105	0.105	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）表1

本项目生活污水经化粪池预处理达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准（其中氨氮、总磷执行**省地方标准《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中排放限值要求）后纳入市政污水管网，经诸****公司（店口）处理达标后排放浦**。尾水水质CODCr、NH3-N、总氮、总磷排放执行《****处理厂主要水污染物排放标准》（DB33/2169-2018）表1相关限值标准，其余水质污染因子排放执行《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。

监测结果表明：在本次检测期间，废水排放口pH值、化学需氧量、悬浮物、石油类、动植物油类、五日生化需氧量、阴离子表面活性剂的排放浓度均达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4第二类污染物最高允许排放浓度三级标准要求；氨氮、总磷的排放浓度均达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）表1工业企业水污染物间接排放限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

布袋除尘器+活性炭处理设施

《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/ 2146-2018）表1、《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》

本项目实际运行生产过程中产生的废气主要为浸塑废气、固化废气、燃气废气。 ①浸塑废气、固化废气：经设备密闭收集后，通过布袋除尘器+活性炭处理设施处理后经25m高排气筒（DA001）排放。 ②燃气废气：经设备密闭收集后，与经布袋除尘器+活性炭吸附装置处理后的浸塑废气、固化废气一起通过25m高的排气筒（DA001）排放。

监测结果表明：在本次检测期间，浸塑、固化、燃烧废气排放口DA001颗粒物、非甲烷总烃排放浓度满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/ 2146-2018）表1大气污染物排放限值要求；氮氧化物、二氧化硫排放浓度满足《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》中的限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类声环境功能区限值

项目运营期噪声主要为生产设备运行噪声，为尽可能减少噪声污染，企业从声源上降低噪声和从噪声传播途径上降低噪声两个环节着手，采取了以下措施： ①加强噪声设备的维护管理，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运行所导致的高噪声现象； ②已对高噪声设备安装减振、隔振设施，做减振基础； ③已合理布局，优化布置机床等设备设施； ④日常生产时，车间窗户尽可能关闭。

监测结果表明：在本次监测期间，厂界四周监测点的昼间噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类声环境功能区限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目一般工业固废主要有废包装材料S1、边角料S2、不合格品S3、废布袋S4、金属粉尘收尘（含废钢丸）S5、浸塑沉降粉尘收尘S6，一般工业固废按要求进行分类收集后，****公司。生活垃圾S12投入垃圾桶中，由环卫部门统一清运处理。本项目实施后，在厂房西南角设一个一般固废仓库（面积约15m2），产生的一般工业固体废物，贮存过程需做好防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。本项目产生的危险废物为废切削液（含金属屑）S7、废活性炭S8、废机油S9、废包装桶S10、废油桶S11。危险废物收集后临时存放于危废暂存间，然后集中由有资质单位收集处理。本项目实施后，在厂房西南角设一个危废暂存间（面积约15m2）。危废暂存间的建设和管理应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求。

因机加工和抛丸实际外协加工，故不产生边角料、金属粉尘收尘（含废钢丸）、废切削液（含金属屑）。本项目产生的固废主要为废包装材料、不合格品、废布袋、浸塑沉降粉尘收尘、废活性炭、废机油、废包装桶、废油桶、生活垃圾。废包装材料、不合格品、废布袋、浸塑沉降粉尘收尘属于一般固废，****公司；废活性炭、废机油、废包装桶、废油桶属于危险废物，委托****公司收集转运；生活垃圾由环卫部门统一清运。企业于厂房西南角设有一间危废暂存间（面积约15m2）。危废暂存间已严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求开展建设与日常管理工作，落实了防雨、防渗、防漏、防风等各措施。地面已做好硬化处理，同时危险废物警示标识、分区标识、周知卡、管理制度等已上墙。产生的危废及时收集，整齐堆放，定期组织转运清理，且设有专人做好相应的管理、贮存、交接、外运等登记工作，危废进出库有相应的台账记录。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求，设置专门的危废仓库，加强危废废物分类收集、储存管理，杜绝二次污染，并委托资质单位处置，实现危险废物无害化处置。 2、企业应加强对危废仓库和原料仓库的日常管理，污染物处理装置的管理及日常检修维护，严防非正常工况的发生，在非正常工况发生时应迅速组织力量进行及时排除，使非正常工况对周围环境及保护目标的影响减少到最低程度。 3、建立一套紧急状态下的反应对策、设备和人员，并定期演练，一旦出现紧急状态，在采取相应对策的同时应考虑疏散无关原料、设备和人员，将损失减低到最低限度。 4、加强废气收集和处理设施的维护，按要求落实日常监测，确保废气处理措施正常安全运行和污染物的达标排放，将安全事故发生的可能性降到最低。若末端治理设施因故不能运行，须立即停止生产。 5、加强安全生产要求按照《关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见》（浙应急基础〔2022〕143号）要求，建设单位在设计、施工、日常运营阶段应做好以下措施：设计阶段：企业应当****建设部门核发的综合、行业专项等设计资质）的设计单位对建设项目（含环保设施）进行设计，落实安全生产相关技术要求，自行开展或组织环保和安全生产有关专家参与设计审查，出具审查报告，并按审查意见进行修改完善。施工阶段：应严格按照设计方案和相关施工技术标准、规范施工，建设项目竣工后，建设单位应按依法、依规进行环保设施验收，确保环保设施符合生态环境和安全生产要求，并形成书面报告。日常运营期间：企业应把环保设施安全落实到生产经营工作全过程各方面，建立环保设施台账和维护管理制度，对环保设施操作、有限空间操作等危险作业相关岗位人员开展安全操作规程、风险管控、应急处置等专项安全培训教育。依法依规开展环保设施安全风险辨识管控和隐患排查治理，定期进行安全可靠性鉴定，设置必要的安全监测监控系统和联锁保护，严格日常安全检查。要严格执行吊装、动火、登高、有限空间、检维修等危险作业审批制度，落实安全隔离措施，实施现场安全监护，配齐应急处置装备，确保环保设施安全、稳定、有效运行。

1、已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求，设置专门的危废仓库，加强危险废物分类收集、储存管理，杜绝二次污染，并委托资质单位处置，实现危险废物无害化处置。 2、企业已加强对危废仓库和原料仓库的日常管理，污染物处理装置的管理及日常检修维护，严防非正常工况的发生，在非正常工况发生时应迅速组织力量进行及时排除，使非正常工况对周围环境及保护目标的影响减少到最低程度。 3、已建立一套紧急状态下的反应对策、设备和人员，并定期演练，一旦出现紧急状态，在采取相应对策的同时应考虑疏散无关原料、设备和人员，将损失减低到最低限度。 4、已加强废气收集和处理设施的维护，按要求落实日常监测，确保废气处理措施正常安全运行和污染物的达标排放，将安全事故发生的可能性降到最低。若末端治理设施因故不能运行，能立即停止生产。 5、加强安全生产要求已按照《关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见》（浙应急基础〔2022〕143号）要求，建设单位在设计、施工、日常运营阶段已做好以下措施：设计阶段：企业已当****建设部门核发的综合、行业专项等设计资质）的设计单位对建设项目（含环保设施）进行设计，落实安全生产相关技术要求，自行开展或组织环保和安全生产有关专家参与设计审查，出具审查报告，并按审查意见进行修改完善。施工阶段：已严格按照设计方案和相关施工技术标准、规范施工，建设项目竣工后，建设单位依法、依规进行环保设施验收，确保环保设施符合生态环境和安全生产要求，并形成书面报告。日常运营期间：企业已把环保设施安全落实到生产经营工作全过程各方面，建立环保设施台账和维护管理制度，对环保设施操作、有限空间操作等危险作业相关岗位人员开展安全操作规程、风险管控、应急处置等专项安全培训教育。依法依规开展环保设施安全风险辨识管控和隐患排查治理，定期进行安全可靠性鉴定，设置必要的安全监测监控系统和联锁保护，严格日常安全检查。要严格执行吊装、动火、登高、有限空间、检维修等危险作业审批制度，落实安全隔离措施，实施现场安全监护，配齐应急处置装备，确保环保设施安全、稳定、有效运行。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程