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浙江新中港热电股份有限公司2#机组设备更新升级改造项目

审批

浙江-绍兴-嵊州市

发布时间： 2026年11月02日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********477704R	谢百军
孙梁飞	省市**市
省市剡湖街道罗东路28号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****2#机组设备更新升级改造项目	****

2021版本:087-火力发电；热电联产（均含掺烧生活垃圾发电、掺烧污泥发电）	D4412-D4412-热电联产
	省市**市剡湖街道罗东路28号（现有厂区内）
经度:120.823270 纬度: 29.624800	****生态环境厅
	2025-09-11
浙环建〔2025〕13号	913********477704R001P
2026-06-18	15800
2115.22	****
913********477704R	******公司
****0602MA2D8LEM2T	瑞公司,瑞**公司,****公司
**0106MA28XF1K96,0501MA2B6P2K8L,913******311872U	2026-04-05

2026-09-22	2026-10-27
	http://zjgongchuang.com/index.html_126.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
/

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

更新购置1台110t/h超高压高温锅炉配1台15MW高温超高压背压式汽轮机组，配套相应的烟气治理措施，煤炭和RDF燃料棒质量比为70:30。项目实施后现有2#次高温次高压汽轮发电机组（75t/h锅炉+B7.5MW背压机组）关停淘汰，同时4#炉RDF燃料量由25%调整为20%，全厂煤炭用量略有减少。	更新购置1台110t/h超高压高温锅炉配1台15MW高温超高压背压式汽轮机组，配套相应的烟气治理措施，煤炭、RDF燃料棒、生物质燃料质量比为70:26:4。项目实施后现有2#次高温次高压汽轮发电机组（75t/h锅炉+B7.5MW背压机组）关停淘汰，同时4#炉RDF燃料量由25%调整为RDF燃料量15%和生物质燃料5%，全厂煤炭用量略有减少。
为提高7#炉长期运行的稳定性，在全厂燃煤、RDF燃料棒和生物质燃料消耗量不变以及燃煤比例保持不变的情况下，调整4#炉和8#炉入炉RDF和生物质的比例。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目新增8#炉工艺流程与现有锅炉基本一致。燃煤经破碎筛分合格后（0~10mm），通过输煤皮带运至运煤层，进入炉前煤斗，煤落入称重式皮带给煤机后，经炉前落煤管道通过风力送入炉膛内燃烧；RDF燃料棒通过输煤皮带输送至炉前料仓，经螺旋给料机输送至炉前落料管，通过风力送入炉膛内燃烧。布置在炉前的封闭式皮带称重给料机，可根据锅炉负荷要求及燃烧情况调节给料量。燃烧空气分为一、二次风，分别由炉底冷风箱和水冷壁前、后墙送入。在900℃左右的床温下，空气与燃料、石灰石在炉膛密相区充分混合，燃料着火燃烧释放出部分热量，石灰石煅烧生成二氧化碳CO2和氧化钙CaO。未燃烬的燃料被烟气携带进入炉膛上部稀相区内进一步燃烧，同时氧化钙CaO与燃烧生成的二氧化硫SO2在此反应生成硫酸钙CaSO4，从而达到脱硫的目的。燃烧产生的烟气携带大量床料经炉顶转向，通过位于后墙水冷壁上部的两个烟气出口，分别进入旋风分离器进行气固分离。分离后含少量飞灰的干净烟气进入炉后竖井，对布置其中的过热器、省煤器、空气预热器进行放热，烟气温度降至136℃左右。本项目锅炉烟气采用SNCR-SCR组合法工艺，在旋风分离器的入口设置SNCR喷枪，并在高温省煤器出口布置一层SCR脱硝催化剂。通过上述脱硝工艺，可以确保NOx排放不超过50mg/Nm3。炉后烟气除尘脱硫采用烟气循环流化床法脱硫，布袋除尘加湿式电除尘器除尘的方式。烟气通过脱硫、袋式除尘和湿电除尘后，达到超低排放标准，最后通过现有烟囱5#烟囱排入大气。布袋除尘器收集的干灰通过气力输送系统送至灰库，定期用密封罐车外运。高效旋风分离器分离出来的较粗颗粒的未燃烬物料沿回料管，在高压返料风的作用下直接进入炉膛，循环再燃。炉渣由炉底3根落渣管直接落至冷渣器，经冷却后用机械输渣系统集中送至渣库暂存，定期用密封罐车外运。一、二次风机和引风机均采用变频调速，可根据锅炉燃烧情况调节锅炉进风量和引风量，以确保锅炉正常的炉温和合适的炉膛压力。	本项目新增8#炉采用循环流化床锅炉RDF燃料棒和生物质燃料直接掺烧技术，主体工艺及主要工艺流程与环评内容基本一致。燃煤经破碎筛分合格后（0~10mm），通过输煤皮带运至运煤层，进入炉前煤斗，煤落入称重式皮带给煤机后，经炉前落煤管道通过风力送入炉膛内燃烧；RDF燃料棒和生物质燃料通过输煤皮带输送至炉前料仓，经螺旋给料机输送至炉前落料管，通过风力送入炉膛内燃烧。布置在炉前的封闭式皮带称重给料机，可根据锅炉负荷要求及燃烧情况调节给料量。燃烧空气分为一、二次风，分别由炉底冷风箱和水冷壁前、后墙送入。在900℃左右的床温下，空气与燃料、石灰石在炉膛密相区充分混合，燃料着火燃烧释放出部分热量，石灰石煅烧生成二氧化碳CO2和氧化钙CaO。未燃烬的燃料被烟气携带进入炉膛上部稀相区内进一步燃烧，同时氧化钙CaO与燃烧生成的二氧化硫SO2在此反应生成硫酸钙CaSO4，从而达到脱硫的目的。燃烧产生的烟气携带大量床料经炉顶转向，通过位于后墙水冷壁上部的两个烟气出口，分别进入旋风分离器进行气固分离。分离后含少量飞灰的干净烟气进入炉后竖井，对布置其中的过热器、省煤器、空气预热器进行放热，烟气温度降至136℃左右。本项目锅炉烟气采用SNCR-SCR组合法工艺，在旋风分离器的入口设置SNCR喷枪，并在高温省煤器出口布置一层SCR脱硝催化剂。通过上述脱硝工艺，可以确保NOx排放不超过50mg/Nm3。炉后烟气脱硫采用半干法脱硫系统，除尘采用布袋除尘+湿式电除尘器。烟气通过脱硫、袋式除尘和湿电除尘后，达到超低排放标准，最后通过现有烟囱5#烟囱排入大气。布袋除尘器收集的干灰通过气力输送系统送至灰库，定期用密封罐车外运。高效旋风分离器分离出来的较粗颗粒的未燃烬物料沿回料管，在高压返料风的作用下直接进入炉膛，循环再燃。炉渣由炉底3根落渣管直接落至冷渣器，经冷却后用机械输渣系统集中送至渣库暂存，定期用密封罐车外运。一、二次风机和引风机均采用变频调速，可根据锅炉燃烧情况调节锅炉进风量和引风量，以确保锅炉正常的炉温和合适的炉膛压力。
为提高7#炉长期运行的稳定性，在全厂燃煤、RDF燃料棒和生物质燃料消耗量不变以及燃煤比例保持不变的情况下，调整4#炉和8#炉入炉RDF和生物质的比例。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废气：①锅炉废气：更新购置的8#锅炉燃烧烟气采用新型循环流化床低氮燃烧技术+炉内喷石灰石粉+SNCR-SCR+烟气循环流化床法脱硫+布袋除尘器+湿电除尘器的烟气处理工艺（在布袋除尘器后预留活性炭喷射和二级布袋除尘器位置）。②其他：燃料贮存均依托现有工程，采用封闭式的煤场和RDF燃料棒暂存库，四周配置喷淋系统；燃料输送至锅炉采用全封闭的输煤栈桥；石灰石粉仓、灰库、渣库和破碎间等贮仓均依托现有工程，并配置布袋除尘器；采用密闭罐车运输粉煤灰，采用封闭卡车炉渣，装卸点洒水抑尘。及时清扫道路，并适当洒水防尘；氨水、盐酸等储罐与槽罐车配有加注管线，使用过程中通过管道密闭输送。（2）废水：按照“清污分流、雨污分流、分类收集、分质处理”原则建设废水收集、处理系统，对废水优先采取回用措施。净水站废水经收集处理后回用；化水站酸碱废水经中和等预处理后纳入污水管网；锅炉排污水经锅炉排污降温池收集降温后作为循环冷却系统补充水；循环冷却水经预处理后部分回用，剩余部分纳管排放；输煤系统冲洗废水经沉淀池收集沉淀处理后部分回用，部分纳管排放；湿电除尘废水经沉淀处理后回用于炉后烟气净化系统；初期雨水经收集后纳入污水管网；生活污水经处理后纳入污水管网。（3）噪声：①主厂房：汽轮机配置专门的隔声罩，采取减振措施，布置在专门的汽机间内；汽机间采用砖混结构，设置隔声门窗；电动锅炉给水泵采取减振措施，布置在除氧间，采用厂房隔声；一次风机、二次风机和返料风机布置在锅炉间底层，锅炉底部设置了8m高隔音墙；一次、二次风机和返料风机均配置了消声器，同时采取了必要的减振措施；灰斗流化风机、仓流化风机、布袋清灰风机、斜槽流化风机布置在布袋除尘器底层，灰斗流化风机、仓流化风机、布袋清灰风机均配套隔声罩，斜槽流化风机配置消音器；引风机采取减振措施；烟道与除尘器、锅炉接口处等，采用软性接头和保温及加强筋，改善钢板振动频率等降低噪声，管道须采取阻燃材料包孔，降低振动噪声；主蒸汽管采用复合隔音材料包裹管道，合理设置管径，减少湍流或啸叫噪声；加强高噪声设备的维护，定期检查保温层无破损，螺栓无松动，减少因设备故障引起的突发性排放；②其它声源设备：变压器露天布置，设置防火隔声墙；对运输车辆加强管理和维护，保持车辆有良好车况，机动车驾驶人员经过噪声敏感区地段应限制车速，禁止鸣笛，尽量避免夜间运输。加强设备的维护保养，加强厂区绿化；③冲管、锅炉放空噪声：设置消声器（消声器出口向上），锅炉冲管噪声时间应有计划的放在白天，并通过发布告示告知公众。（4）固废：按照“减量化、化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、贮存、转移、利用、处置。炉渣综合利用；根据现有脱硫飞灰鉴**果，脱硫飞灰为一般固废，外运综合利用；废滤袋根据鉴别结果按要求贮存及安全处置，未鉴别前，按危废管理；废催化剂委托有资质的单位安全处置。严格垃圾衍生燃料棒成分控制，防止违规违法利用和处置。（5）地下水防范措施：提高设备、管线的密闭性，对罐区、危废暂存库、中和池和事故应急池等构筑物采取相应的防渗措施，防治和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降低到最低程度；按照《地下水污染源防渗技术指南（试行）》等要求采取分区防渗措施。（6）风险防范措施：编制企业突发环境事件应急预案，在项目投产前经专家评审通过后报生态环境部门备案。按预案要求设置足够容量的应急池，配置环境应急物资，设置雨水排口应急阀门并按规定管理，定期开展突发环境事件应急演练，有效防范各类生态环境风险。如发生突发环境事件，应当立即采取措施控制污染扩散，及时通报可能受到危害的单位和人员，并向生态环境部门报告。应按照相关规定委托有相应资质的设计单位对重点环保设施进行设计、开展安全风险评估。	（1）废气：①锅炉废气：更新购置的8#锅炉燃烧烟气采用新型循环流化床燃烧技术+低氮燃烧+炉内喷石灰石粉+SNCR-SCR+烟气半干法脱硫系统+布袋除尘器+湿电除尘器的烟气处理工艺（在布袋除尘器后预留活性炭喷射和二级布袋除尘器位置），8#锅炉利用5#烟囱（6#、7#和8#炉合用）排放烟气；②烟囱内各安装了1套烟气CEMS烟气在线监测装置，监测项目包括颗粒物、SO2、NOx以及压力、湿度、含氧量、烟气温度和烟气流量等烟气参数，废气在线监测装置已完成比对验收，并与生态环境主管部门联网，烟气在线监测系统定期开展比对。②其他：燃料贮存均依托现有工程，采用封闭式的煤场和RDF燃料棒暂存库，四周配置喷淋系统；燃料输送至锅炉采用全封闭的输煤栈桥；石灰石粉仓、灰库、渣库和破碎间等贮仓均依托现有工程，并配置布袋除尘器；采用密闭罐车运输粉煤灰，采用封闭卡车炉渣，装卸点洒水抑尘。及时清扫道路，并适当洒水防尘；氨水、盐酸等储罐与槽罐车配有加注管线，使用过程中通过管道密闭输送。（2）废水：本项目实施后全厂废水主要有净水站废水、化水站酸碱废水、锅炉排污水、循环冷却系统排污水、输煤栈桥等各类冲洗废水、湿电除尘废水、初期雨水和职工生活污水等。按照“清污分流、雨污分流、分类收集、分质处理”原则建设废水收集、处理系统，对废水优先采取回用措施。净水站废水经收集处理后回用；化水站酸碱废水经中和等预处理后纳入污水管网；锅炉排污水经锅炉排污降温池收集降温后作为循环冷却系统补充水；循环冷却水经预处理后部分回用，剩余部分纳管排放；输煤系统冲洗废水经沉淀池收集沉淀处理后部分回用，部分纳管排放；湿电除尘废水经沉淀处理后回用于炉后烟气净化系统；初期雨水经收集后纳入污水管网；生活污水经处理后纳入污水管网。（3）噪声：①主厂房：汽轮机配置专门的隔声罩，采取减振措施，布置在专门的汽机间内；汽机间采用砖混结构，设置隔声门窗；电动锅炉给水泵采取减振措施，布置在除氧间，采用厂房隔声；一次风机、二次风机和返料风机布置在锅炉间底层，锅炉底部设置了8m高隔音墙；一次、二次风机和返料风机均配置了消声器，同时采取了必要的减振措施；灰斗流化风机、仓流化风机、布袋清灰风机、斜槽流化风机布置在布袋除尘器底层，灰斗流化风机、仓流化风机、布袋清灰风机均配套隔声罩，斜槽流化风机配置消音器；引风机采取减振措施；烟道与除尘器、锅炉接口处等，采用软性接头和保温及加强筋，改善钢板振动频率等降低噪声，管道须采取阻燃材料包孔，降低振动噪声；主蒸汽管采用复合隔音材料包裹管道，合理设置管径，减少湍流或啸叫噪声；加强高噪声设备的维护，定期检查保温层无破损，螺栓无松动，减少因设备故障引起的突发性排放；②其它声源设备：变压器露天布置，设置防火隔声墙；对运输车辆加强管理和维护，保持车辆有良好车况，机动车驾驶人员经过噪声敏感区地段应限制车速，禁止鸣笛，尽量避免夜间运输。加强设备的维护保养，加强厂区绿化；③冲管、锅炉放空噪声：设置消声器（消声器出口向上），锅炉冲管噪声时间应有计划的放在白天，并通过发布告示告知公众。（4）固废：按照“减量化、化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、贮存、转移、利用、处置。炉渣综合利用；根据现有脱硫飞灰鉴果，脱硫飞灰为一般固废，外运综合利用；废滤袋根据鉴别结果按要求贮存及安全处置，未鉴别前，按危废管理；废催化剂委托有资质的单位安全处置。严格垃圾衍生燃料棒成分控制，防止违规违法利用和处置。（5）地下水防范措施：提高设备、管线的密闭性，本项目不新增储罐、污水池等可能对地下水产生影响的生产设施，根据调查了解，企业已对现有厂区对罐区、危废暂存库、中和池和事故应急池等构筑物采取相应的防渗措施，防治和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降低到最低程度；按照《地下水污染源防渗技术指南（试行）》等要求采取相应的分区防渗措施。（6）风险防范措施：①本项目不新增储罐，新中港热电现有厂区内各储罐均设置了足够容量的围堰或收集池，确保储罐泄漏事故发生时产生的各类废液能够有效收集处置。②储罐、污水池等可能对地下水产生影响的生产设施，根据调查了解，企业已对现有厂区做了相应的地下水防渗措施，实际建设时将厂内污水收集池、氨水罐区、柴油罐区、酸碱罐区和危废暂存库等所在区域设为重点防渗区。③厂区采取了雨污分流，并在老厂区北侧设置1个初期雨水池，有效容积183m3，收集初期雨水经水泵送至废水排放口纳管排放；其他无污染区域的雨水排放至雨水管网。④厂区北面设置了1个容积170m3为的事故应急池，可以满足事故状态下的应急存放要求。按照环保要求，在厂区雨水池出水管上设置切断阀，配备相应的输送泵，一旦发生火灾、泄漏等事故，产生的废水收集于应急池，再分批打入污水站处理达标后排放。⑤新中港热电已完成《突发环境事件应急预案》修订工作，环境局分局进行了备案（备案编号为：330683-2026-028-L），厂区内设有一定的应急设施和应急物资，定期开展突发环境事件的应急演练，最近一次演练事件为氨水罐区泄漏事故，于2026年5月22日开展。
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其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①燃料类型有所变动：4#炉为燃煤掺烧RDF燃料棒，其中RDF燃料棒占比20%；8#炉为燃煤掺烧RDF燃料棒，其中RDF燃料棒掺烧比例为30%。②厂内建有两个暂存库，一个位于3#煤库西北角（1#，最大储存能力50t），用于储存3#~5#炉RDF燃料棒；一个位于5#烟囱北侧（2#、最大储存能力130t），用于储存7#~8#炉RDF燃料棒和生物质燃料。③灰库、渣库、石灰石粉仓、煤破碎间、消石灰仓和炉前煤仓等布袋除尘器排放口参数有所变动：石灰石粉仓、灰库、渣库以及煤破碎间等均依托现有工程，3#消石灰仓布袋除尘器废气经15m排放口排放，布袋除尘器风量为3000m3/h；8#炉前煤仓布袋除尘器废气经40m排放口排放。	①燃料类型有所变动：实际4#炉为燃煤掺烧RDF燃料棒和生物质燃料，其中RDF燃料棒占比15%，生物质燃料占比5%；8#炉为燃煤掺烧RDF燃料棒，其中RDF燃料棒占比26%，生物质燃料占比4%。②实际1#、2#燃料库同时储存RDF燃料棒和生物质燃料，储存能力均不变。③实际灰库、渣库、石灰石粉仓以及煤破碎间等均依托现有工程（经现场核实，2#石灰石粉仓排放口高度为22.7m；2#煤破碎间排放口高度为25.4m；3#灰库排放口高度为33.6m；3#渣库排放口高度为23m；3#转运楼排放口高度为25.4m；4#转运楼排放口高度为40m）；3#消石灰仓排放口高度为29.85m，布袋除尘器风量为2198m3/h；8#炉前煤仓排放口高度为41.6m。
为提高7#炉长期运行的稳定性，在全厂燃煤、RDF燃料棒和生物质燃料消耗量不变以及燃煤比例保持不变的情况下，调整4#炉和8#炉入炉RDF和生物质的比例，同时锅炉燃料比例调整后，实际1#、2#燃料库同时储存RDF燃料棒和生物质燃料。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）氯化氢(吨/年) 氟化物(吨/年) 逃逸氨(吨/年) 汞及其化合物(吨/年) 镉、铊及其化合物(吨/年) 锑、砷、铅、铬、钴、铜、锰、镍及其化合物(吨/年) 二噁英类(吨/年)

29.016	13.5186	29.196	29.016	13.519	-15.497
11.606	5.407	11.678	11.606	5.407	-6.199
0.58	0.27	0.584	0.58	0.27	-0.31
0.087	0.041	0.088	0.087	0.041	-0.046
3.482	1.622	3.504	3.482	1.622	-1.86
0	0	0	0	0	0	/
169.25	2.427	168.817	23.637	148.04	-21.21	/
267.1	21.238	266.483	33.766	254.572	-12.528	/
34.64	1.42	34.527	4.905	31.155	-3.485	/
0	0	0	0	0	0	/
71.85	0.206	47.776	30.704	41.352	-30.498	/
28.74	0.062	4.778	24.625	4.177	-24.563	/
11.975	0.322	16.579	-2.085	14.382	2.407	/
0.1437	0.001	0.1435	0.0201	0.125	-0.019	/
0.1437	0.0001	0.1435	0.0201	0.124	-0.02	/
2.1555	0.0129	2.15	0.3038	1.865	-0.291	/
0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

酸碱中和池、化粪池等

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2025）

与环评一致

废水排放口各监测因子均能够达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，其中氨氮、总磷和总氮可达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2025）。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	新型循环流化床燃烧技术+低氮燃烧+炉内喷石灰石粉+SNCR-SCR+烟气半干法脱硫系统+布袋除尘器+湿电除尘器	《燃煤电厂大气污染物排放标准》（DB33/2147-2018）表1中Ⅱ阶段排放限值、《燃煤锅炉协同处理固体废物污染控制标准（意见征求稿）》、《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）及企业内控标准限值、《火电厂污染防治可行技术指南》（HJ 2301-2017）、《燃煤电厂超低排放烟气治理工程技术规范》（HJ2053-2018）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中二级标准	与环评一致	新中港热电4#和8#炉废气经烟气净化系统处理后，湿电除尘出口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物和烟气黑度等排放浓度均满足《燃煤电厂大气污染物排放标准》（DB33/2147-2018）表1中Ⅱ阶段排放限值；氯化氢、氟化物、一氧化碳、镉、铊及其化合物，铅、锑、砷、铬、钴、铜、锰、镍及其化合物以及二噁英等排放浓度均满足《燃煤锅炉协同处理固体废物污染控制标准（意见征求稿）》、《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）及企业内控标准要求；4#炉和8#炉湿电除尘出口氨逃逸浓度满足《火电厂污染防治可行技术指南》（HJ 2301-2017）及《燃煤电厂超低排放烟气治理工程技术规范》（HJ2053-2018）中3.8mg/m3的要求和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中二级标准要求。
2	石灰石粉仓、灰库、渣库、煤破碎间、3#消石灰仓、8#炉前煤仓布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2的二级排放标准	与环评一致	石灰石粉仓、灰库、渣库、煤破碎间、3#消石灰仓、8#炉前煤仓布袋除尘器出口颗粒物均能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2的二级排放标准。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采取限速、隔声、减振、消声等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

与环评一致

****电厂界昼夜间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

提高设备、管线的密闭性，对罐区、危废暂存库、中和池和事故应急池等构筑物采取相应的防渗措施，防治和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降低到最低程度；按照《地下水污染源防渗技术指南（试行）》等要求采取分区防渗措施。

提高设备、管线的密闭性，本项目不新增储罐、污水池等可能对地下水产生影响的生产设施，根据调查了解，企业已对现有厂区对罐区、危废暂存库、中和池和事故应急池等构筑物采取相应的防渗措施，防治和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降低到最低程度；按照《地下水污染源防渗技术指南（试行）》等要求采取相应的分区防渗措施。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、贮存、转移、利用、处置，落实污染防治措施，其中，危险废物贮存须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）等要求，委托有资质单位综合利用或处置。严格垃圾衍生燃料棒成分控制，防止违规违法利用和处置。

按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、贮存、转移、利用、处置。炉渣综合利用；根据现有脱硫飞灰鉴**果，脱硫飞灰为一般固废，外运综合利用；废滤袋根据鉴别结果按要求贮存及安全处置，未鉴别前，按危废管理；废催化剂委托有资质的单位安全处置。严格垃圾衍生燃料棒成分控制，防止违规违法利用和处置。本项目产生的固体废物的处理、处置均满足《中华人民**国固体废物污染环境防治法》中的有关规定要求。一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）等有关规定，其中采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存一般工业固体废物过程的污染控制，不适用《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020），其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；危险废物在厂区内暂存按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）执行。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

编制企业突发环境事件应急预案，在项目投产前经专家评审通过后报生态环境部门备案。按预案要求设置足够容量的应急池，配置环境应急物资，设置雨水排口应急阀门并按规定管理，定期开展突发环境事件应急演练，有效防范各类生态环境风险。如发生突发环境事件，应当立即采取措施控制污染扩散，及时通报可能受到危害的单位和人员，并向生态环境部门报告。应按照相关规定委托有相应资质的设计单位对重点环保设施进行设计、开展安全风险评估。

①新中港热电已完成《****突发环境事件应急预案》的修订工作，****环境局**分局进行了备案（备案编号为：330683-2026-028-L），厂区内设有一定的应急设施和应急物资，定期开展突发环境事件的应急演练，最近一次演练事件为氨水罐区泄漏事故，于2026年5月22日开展； ②本项目不新增储罐，新中港热电现有厂区内各储罐均设置了足够容量的围堰或收集池，确保储罐泄漏事故发生时产生的各类废液能够有效收集处置。③本项目不新增储罐、污水池等可能对地下水产生影响的生产设施，根据调查了解，企业已对现有厂区做了相应的地下水防渗措施，实际建设时将厂内污水收集池、氨水罐区、柴油罐区、酸碱罐区和危废暂存库等所在区域设为重点防渗区。④厂区采取了雨污分流，并在老厂区北侧设置1个初期雨水池，有效容积183m3，收集初期雨水经水泵送至废水排放口纳管排放；其他无污染区域的雨水排放至雨水管网。⑤厂区北面设置了1个容积170m3的事故应急池，可以满足事故状态下的应急存放要求。按照环保要求，在厂区雨水池出水管上设置切断阀，配备相应的输送泵，一旦发生火灾、泄漏等事故，产生的废水收集于应急池，再分批打入污水站处理达标后排放。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程