首页 /隐象威士忌庄园（杭州千岛湖）有限公司新建厂房项目竣工生态环境保护先行验收监测报告

隐象威士忌庄园（杭州千岛湖）有限公司新建厂房项目竣工生态环境保护先行验收监测报告

审批

浙江-杭州-淳安县

发布时间： 2026年11月02日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0127MACU7N0824	周雪松
崔星星	省市**县
省市县镇千岛湖大道6669号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

** 厂房项目竣工生态环境保护先行验收监测报告

2021版本:025-酒的制造	C1519-C1519-其他酒制造
	省市县镇千岛湖大道6669号
经度:119.169434 纬度: 29.736523	****环境局
	2024-08-09
杭环淳函〔2024〕29号	****
2025-11-28	33339
2000	****
****0127MACU7N0824	******公司
****0182MAEUBLPX6A	****公司
****0182MAC7G7KB93	2026-08-20
2026-08-20	2026-11-20
2026-09-28	2026-10-30
	https://www.****.com/gs/userCenter

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目生产规模为年产150万升威士忌（以纯酒精计）	本项目生产规模为年产150万升威士忌（以纯酒精计）
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目以麦芽为原料，采用发酵法生产威士忌。本项目首先对麦芽进行预处理，再经过糖化、发酵、蒸馏，生产出威士忌原酒。威士忌原酒进行储藏陈酿（因为本项目地块内陈酿库的库容有限，在原酒降度装入橡木桶后，部分橡木桶在本项目地块内陈酿库中进行陈酿，部分橡木桶需委外场地进行陈酿），之后进行调配、灌装等工序，最终以瓶装成品威士忌进行出售。本项目取用千岛湖湖水作为生产工艺水源，湖水由市政湖水专用管道引进厂区。根据企业对湖水进行的水质检测，其水质可以满足生产工艺要求，本项目仅对湖水进行过滤消毒后即可直接用于生产，用于酿酒工艺各个环节。本项目进厂湖水采用超滤装置进行过滤，再采用UV灯消毒的方式。本项目配置1套制纯水设备，采用二级过滤系统，一级过滤采用超滤装置；二级过滤采用反渗透装置。本项目制备出的纯水仅用于威士忌原酒装入橡木桶前的酒精度降度用水，以及灌装前的调配用水。（1）麦芽预处理麦芽经密闭卡车运输至项目厂区内，连接管道接口，由密闭输送带输送入麦芽筒仓内暂存。**中心北侧室外设置4个麦芽筒仓（单个贮存量约为30吨）用于麦芽暂存。筒仓中的麦芽经过密闭式输送机输送至去石除杂机，去除麦芽中的砂石及其他杂质，之后进入磨粉机进行粉碎，粉碎后的麦芽粉通过密闭输送机输送到碎麦芽箱内暂存。麦芽预处理过程会产生预处理杂物S1（砂石、杂质等）。麦芽去石除杂、粉碎过程会产生预处理废气G1，主要为颗粒物。（2）糖化碎麦芽经计量后通过密闭螺旋输送管道进入糖化锅。过滤消毒后的湖水经加热后作为糖化工段使用的热水。在糖化锅中，碎麦芽与热酿造水（60℃)充分混合溶解完成糖化。糖化完成后糖化醪液泵入糖化过滤器，再加90℃以上的热水萃取残余糖份。过滤后，澄清麦汁经冷却器一次冷却到所需温度（20℃以下）后通过输送管道去发酵罐。糖化工序需采用CIP清洗，会产生CIP清洗废水W1。糖化工序会产生固体废物麦糟渣S2，麦糟渣含水率约80%，暂存于麦糟渣储罐中，定期装车委外处置。（3）发酵冷麦汁通过泵从麦汁管道送入锥形发酵罐，并添加人工配置好的酵母悬浮液（由酵母、消泡剂、工艺用水配置而成）。在发酵罐中，酵母将麦芽汁中的糖份发酵转化成乙醇和CO2。发酵罐配有外循泵和外循环冷却器，使发酵控制在一定温度。发酵温度32~36℃,经过约50~100小时，发酵完成。最终发酵醪液含乙醇在8%以上，残糖小于0.5%。发酵工序发酵罐需要定期排气G2，主要成分为二氧化碳，并会挥发少量的乙醇，发酵排气通过车间换风管道系统排出车间。发酵工序需采用CIP清洗，会产生CIP清洗废水W1。由于酵母、水是在酵母水化罐中预先调配成酵母悬浮液，再加入发酵罐中，因此发酵罐底基本不会产生沉淀的酵母泥。且发酵罐每天进行CIP清洗，罐底杂质会随着CIP清洗处理站。（4）蒸馏蒸馏采用壶式蒸馏器。发酵醪液在蒸馏器中经蒸汽间接加热，酒精形成气体被第一次蒸馏出来，经冷却塔间接冷凝后形成的液体被称为低度新酒，还不能使用，暂存在低度酒收集罐中。然后将低度新酒泵入二次蒸馏器中，在二次蒸馏后，产生的酒精被分为三部分，蒸馏开始和结束时酒精浓度太高或刺激性太低，将被去头掐尾，只取中间酒心部分储存在酒心收集罐中，即本项目威士忌原酒；酒头酒尾会收集进入酒头酒尾收集罐，并用于下次蒸馏。一次、二次蒸馏产生的处理站处理，其中由于一次蒸馏后的初馏残液污染物浓度高，处理站系统内的蒸发器中经过蒸发浓缩，会产生一次蒸馏酒糟液（即蒸发冷凝液）和酒糟渣。一次蒸馏、二次蒸馏所需加热蒸汽由天然气锅炉提供。蒸馏加热结构为板式换热器，通过蒸馏釜底泵送循环进行间接加热，加热介质蒸汽与被加热介质发酵醪液不接触，蒸汽经冷凝后产生冷凝水通过厂区综合管网泵入锅炉，回用至锅炉补水。一次蒸馏、二次蒸馏产生的蒸发酒精气体经过冷却塔间接冷却冷凝为酒液，冷却介质为水，不与被冷却介质接触。蒸馏工序会产生CIP清洗废水W1、蒸馏酒糟液W2，还会产生固体废物酒糟渣S3。（5）陈酿、调配、灌装等其他工艺威士忌原酒的酒精度较高（酒精度约70%），需加入少量纯水降度到约60%-65%酒精度（平均约63%），之后酒液在橡木桶中会进行至少3年的陈酿。因为本项目地块内陈酿库的库容有限，在原酒降度装入橡木桶后，部分橡木桶在本项目地块内陈酿库中进行陈酿，部分橡木桶需委外场地进行陈酿。陈酿完成后将橡木桶（含委外场地陈酿好的橡木桶）中的酒液泵入调配中转罐中，根据需要加入纯水进行调配，调配到需求的口感、酒精度（一般在40%-50%酒精度）后再进行灌装，最终以瓶装成品威士忌出厂进行出售。进厂的橡木桶、玻璃瓶均为干净容器，无需在厂区内清洗。陈酿和灌装过程会有少量乙醇挥发，通过车间换风系统排出。本项目以麦芽为原料，采用发酵法生产威士忌。本项目首先对麦芽进行预处理，再经过糖化、发酵、蒸馏，生产出威士忌原酒。威士忌原酒进行储藏陈酿（因为本项目地块内陈酿库的库容有限，在原酒降度装入橡木桶后，部分橡木桶在本项目地块内陈酿库中进行陈酿，部分橡木桶需委外场地进行陈酿），之后进行调配、灌装等工序，最终以瓶装成品威士忌进行出售。本项目取用千岛湖湖水作为生产工艺水源，湖水由市政湖水专用管道引进厂区。根据企业对湖水进行的水质检测，其水质可以满足生产工艺要求，本项目仅对湖水进行过滤消毒后即可直接用于生产，用于酿酒工艺各个环节。本项目进厂湖水采用超滤装置进行过滤，再采用UV灯消毒的方式。本项目配置1套制纯水设备，采用二级过滤系统，一级过滤采用超滤装置；二级过滤采用反渗透装置。本项目制备出的纯水仅用于威士忌原酒装入橡木桶前的酒精度降度用水，以及灌装前的调配用水。（1）麦芽预处理麦芽经密闭卡车运输至项目厂区内，连接管道接口，由密闭输送带输送入麦芽筒仓内暂存。中心北侧室外设置4个麦芽筒仓（单个贮存量约为30吨）用于麦芽暂存。筒仓中的麦芽经过密闭式输送机输送至去石除杂机，去除麦芽中的砂石及其他杂质，之后进入磨粉机进行粉碎，粉碎后的麦芽粉通过密闭输送机输送到碎麦芽箱内暂存。麦芽预处理过程会产生预处理杂物S1（砂石、杂质等）。麦芽去石除杂、粉碎过程会产生预处理废气G1，主要为颗粒物。（2）糖化碎麦芽经计量后通过密闭螺旋输送管道进入糖化锅。过滤消毒后的湖水经加热后作为糖化工段使用的热水。在糖化锅中，碎麦芽与热酿造水（60℃)充分混合溶解完成糖化。糖化完成后糖化醪液泵入糖化过滤器，再加90℃以上的热水萃取残余糖份。过滤后，澄清麦汁经冷却器一次冷却到所需温度（20℃以下）后通过输送管道去发酵罐。糖化工序需采用CIP清洗，会产生CIP清洗废水W1。糖化工序会产生固体废物麦糟渣S2，麦糟渣含水率约80%，暂存于麦糟渣储罐中，定期装车委外处置。（3）发酵冷麦汁通过泵从麦汁管道送入锥形发酵罐，并添加人工配置好的酵母悬浮液（由酵母、消泡剂、工艺用水配置而成）。在发酵罐中，酵母将麦芽汁中的糖份发酵转化成乙醇和CO2。发酵罐配有外循泵和外循环冷却器，使发酵控制在一定温度。发酵温度32~36℃,经过约50~100小时，发酵完成。最终发酵醪液含乙醇在8%以上，残糖小于0.5%。发酵工序发酵罐需要定期排气G2，主要成分为二氧化碳，并会挥发少量的乙醇，发酵排气通过车间换风管道系统排出车间。发酵工序需采用CIP清洗，会产生CIP清洗废水W1。由于酵母、水是在酵母水化罐中预先调配成酵母悬浮液，再加入发酵罐中，因此发酵罐底基本不会产生沉淀的酵母泥。且发酵罐每天进行CIP清洗，罐底杂质会随着CIP清洗处理站。（4）蒸馏蒸馏采用壶式蒸馏器。发酵醪液在蒸馏器中经蒸汽间接加热，酒精形成气体被第一次蒸馏出来，经冷却塔间接冷凝后形成的液体被称为低度新酒，还不能使用，暂存在低度酒收集罐中。然后将低度新酒泵入二次蒸馏器中，在二次蒸馏后，产生的酒精被分为三部分，蒸馏开始和结束时酒精浓度太高或刺激性太低，将被去头掐尾，只取中间酒心部分储存在酒心收集罐中，即本项目威士忌原酒；酒头酒尾会收集进入酒头酒尾收集罐，并用于下次蒸馏。一次、二次蒸馏产生的处理站处理，其中由于一次蒸馏后的初馏残液污染物浓度高，**处理站系统内的蒸发器中经过蒸发浓缩，会产生一次蒸馏酒糟液（即蒸发冷凝液）和酒糟渣。一次蒸馏、二次蒸馏所需加热蒸汽由天然气锅炉提供。蒸馏加热结构为板式换热器，通过蒸馏釜底泵送循环进行间接加热，加热介质蒸汽与被加热介质发酵醪液不接触，蒸汽经冷凝后产生冷凝水通过厂区综合管网泵入锅炉，回用至锅炉补水。一次蒸馏、二次蒸馏产生的蒸发酒精气体经过冷却塔间接冷却冷凝为酒液，冷却介质为水，不与被冷却介质接触。蒸馏工序会产生CIP清洗废水W1、蒸馏酒糟液W2，还会产生固体废物酒糟渣S3。（5）陈酿、调配、灌装等其他工艺威士忌原酒的酒精度较高（酒精度约70%），需加入少量纯水降度到约60%-65%酒精度（平均约63%），之后酒液在橡木桶中会进行至少3年的陈酿。因为本项目地块内陈酿库的库容有限，在原酒降度装入橡木桶后，部分橡木桶在本项目地块内陈酿库中进行陈酿，部分橡木桶需委外场地进行陈酿。陈酿完成后将橡木桶（含委外场地陈酿好的橡木桶）中的酒液泵入调配中转罐中，根据需要加入纯水进行调配，调配到需求的口感、酒精度（一般在40%-50%酒精度）后再进行灌装，最终以瓶装成品威士忌出厂进行出售。进厂的橡木桶、玻璃瓶均为干净容器，无需在厂区内清洗。陈酿和灌装过程会有少量乙醇挥发，通过车间换风系统排出。	本项目以麦芽为原料，采用发酵法生产威士忌。本项目首先对麦芽进行预处理，再经过糖化、发酵、蒸馏，生产出威士忌原酒。威士忌原酒进行储藏陈酿（因为本项目地块内陈酿库的库容有限，在原酒降度装入橡木桶后，部分橡木桶在本项目地块内陈酿库中进行陈酿，部分橡木桶需委外场地进行陈酿），之后进行调配、灌装等工序，最终以瓶装成品威士忌进行出售。本项目取用千岛湖湖水作为生产工艺水源，湖水由市政湖水专用管道引进厂区。根据企业对湖水进行的水质检测，其水质可以满足生产工艺要求，本项目仅对湖水进行过滤消毒后即可直接用于生产，用于酿酒工艺各个环节。本项目进厂湖水采用超滤装置进行过滤，再采用UV灯消毒的方式。本项目配置1套制纯水设备，采用二级过滤系统，一级过滤采用超滤装置；二级过滤采用反渗透装置。本项目制备出的纯水仅用于威士忌原酒装入橡木桶前的酒精度降度用水，以及灌装前的调配用水。（1）麦芽预处理麦芽经密闭卡车运输至项目厂区内，连接管道接口，由密闭输送带输送入麦芽筒仓内暂存。**中心北侧室外设置4个麦芽筒仓（单个贮存量约为30吨）用于麦芽暂存。筒仓中的麦芽经过密闭式输送机输送至去石除杂机，去除麦芽中的砂石及其他杂质，之后进入磨粉机进行粉碎，粉碎后的麦芽粉通过密闭输送机输送到碎麦芽箱内暂存。麦芽预处理过程会产生预处理杂物S1（砂石、杂质等）。麦芽去石除杂、粉碎过程会产生预处理废气G1，主要为颗粒物。（2）糖化碎麦芽经计量后通过密闭螺旋输送管道进入糖化锅。过滤消毒后的湖水经加热后作为糖化工段使用的热水。在糖化锅中，碎麦芽与热酿造水（60℃)充分混合溶解完成糖化。糖化完成后糖化醪液泵入糖化过滤器，再加90℃以上的热水萃取残余糖份。过滤后，澄清麦汁经冷却器一次冷却到所需温度（20℃以下）后通过输送管道去发酵罐。糖化工序需采用CIP清洗，会产生CIP清洗废水W1。糖化工序会产生固体废物麦糟渣S2，麦糟渣含水率约80%，暂存于麦糟渣储罐中，定期装车委外处置。（3）发酵冷麦汁通过泵从麦汁管道送入锥形发酵罐，并添加人工配置好的酵母悬浮液（由酵母、消泡剂、工艺用水配置而成）。在发酵罐中，酵母将麦芽汁中的糖份发酵转化成乙醇和CO2。发酵罐配有外循泵和外循环冷却器，使发酵控制在一定温度。发酵温度32~36℃,经过约50~100小时，发酵完成。最终发酵醪液含乙醇在8%以上，残糖小于0.5%。发酵工序发酵罐需要定期排气G2，主要成分为二氧化碳，并会挥发少量的乙醇，发酵排气通过车间换风管道系统排出车间。发酵工序需采用CIP清洗，会产生CIP清洗废水W1。由于酵母、水是在酵母水化罐中预先调配成酵母悬浮液，再加入发酵罐中，因此发酵罐底基本不会产生沉淀的酵母泥。且发酵罐每天进行CIP清洗，罐底杂质会随着CIP清洗处理站。（4）蒸馏蒸馏采用壶式蒸馏器。发酵醪液在蒸馏器中经蒸汽间接加热，酒精形成气体被第一次蒸馏出来，经冷却塔间接冷凝后形成的液体被称为低度新酒，还不能使用，暂存在低度酒收集罐中。然后将低度新酒泵入二次蒸馏器中，在二次蒸馏后，产生的酒精被分为三部分，蒸馏开始和结束时酒精浓度太高或刺激性太低，将被去头掐尾，只取中间酒心部分储存在酒心收集罐中，即本项目威士忌原酒；酒头酒尾会收集进入酒头酒尾收集罐，并用于下次蒸馏。一次、二次蒸馏产生的处理站处理，其中由于一次蒸馏后的初馏残液污染物浓度高，**处理站系统内的蒸发器中经过蒸发浓缩，会产生一次蒸馏酒糟液（即蒸发冷凝液）和酒糟渣。一次蒸馏、二次蒸馏所需加热蒸汽由天然气锅炉提供。蒸馏加热结构为板式换热器，通过蒸馏釜底泵送循环进行间接加热，加热介质蒸汽与被加热介质发酵醪液不接触，蒸汽经冷凝后产生冷凝水通过厂区综合管网泵入锅炉，回用至锅炉补水。一次蒸馏、二次蒸馏产生的蒸发酒精气体经过冷却塔间接冷却冷凝为酒液，冷却介质为水，不与被冷却介质接触。蒸馏工序会产生CIP清洗废水W1、蒸馏酒糟液W2，还会产生固体废物酒糟渣S3。（5）陈酿、调配、灌装等其他工艺威士忌原酒的酒精度较高（酒精度约70%），需加入少量纯水降度到约60%-65%酒精度（平均约63%），之后酒液在橡木桶中会进行至少3年的陈酿。因为本项目地块内陈酿库的库容有限，在原酒降度装入橡木桶后，部分橡木桶在本项目地块内陈酿库中进行陈酿，部分橡木桶需委外场地进行陈酿。陈酿完成后将橡木桶（含委外场地陈酿好的橡木桶）中的酒液泵入调配中转罐中，根据需要加入纯水进行调配，调配到需求的口感、酒精度（一般在40%-50%酒精度）后再进行灌装，最终以瓶装成品威士忌出厂进行出售。进厂的橡木桶、玻璃瓶均为干净容器，无需在厂区内清洗。陈酿和灌装过程会有少量乙醇挥发，通过车间换风系统排出。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目营运期产生的废气主要为麦芽预处理废气、锅炉废气、污水处理站废气。麦芽预处理产生的粉尘须收集处理达标后高空排放，执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级排放标准限值。锅炉采用管道天然气作为燃料，废气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表 3 大气污染物特别排放限值（根据《省空气质量改善“十四五”规划》，燃气锅炉的氮氧化物排放浓度原则上稳定在 30mg/m3 以下。）。待《锅炉大气污染物排放标准》**省地方标准实施后，本项目燃气锅炉废气排放标准按新地标执行。生产工艺过程及污水处理站产生的异味臭气执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93 ）中的二级标准（新扩改建）。厂区内 VOCs 无组织排放监控点浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中厂区内 VOCs 无组织特别排放限值。	本项目麦芽预处理工序分别为送料、破碎，送料工序产生的粉尘经密闭管道收集后由布袋除尘器处理达标后由15m高DA001排气筒高空排放。磨粉工序产生的粉尘经密闭管道收集由布袋除尘器处理达标后由15m高DA002排气筒高空排放。
环评：由布袋除尘器处理达标后由15m高DA001排气筒高空排放。实际：本项目麦芽预处理工序分别为送料、破碎，送料工序产生的粉尘经密闭管道收集后由布袋除尘器处理达标后由15m高DA001排气筒高空排放。磨粉工序产生的粉尘经密闭管道收集由布袋除尘器处理达标后由15m高DA002排气筒高空排放。原因：废气升级改造

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

/	/
/

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

25550	25550	51100	25550
0.84	0.84	1.68	0.84
0.0008	0.0008	0.002	0.001
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.033	0.033	0.066	0.033	/
0.49	0.49	0.98	0.49	/
0.322	0.322	0.644	0.322	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》（GB27631-2011）及其修改单中的表2**企业水污染物间接排放限值要求，生活污水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，其中氨氮、总磷指标执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)中的其它企业间接排放限值，雨水CODcr《****政府关于十二五时期重污染高耗能行业深化整治促进提升的指导意见》（浙环发[2011]107号）中规定的浓度限值要求，即CODcr浓度不得高于50mg/L。

与环评一致。

监测情况正常，数据达标。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	DA001麦芽废气	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级排放标准50%限值	本项目环评审批麦芽送料工序的颗粒物未考虑有组织收集，实际建设过程中对该工序优化升级改造，增加了布袋除尘器处理措施，新增DA001排气筒（送料），将无组织排放改为有组织排放。	监测情况满足执行排放标准，数据达标
2	DA002麦芽废气	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级排放标准50%限值	本项目环评审批麦芽送料工序的颗粒物未考虑有组织收集，实际建设过程中对该工序优化升级改造，增加了布袋除尘器处理措施，新增DA001排气筒（送料），将无组织排放改为有组织排放。	监测情况满足执行排放标准，数据达标
3	DA003污水站废气	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的二级标准（新扩改建）要求	与环评一致	监测情况满足执行排放标准，数据达标
4	DA004油烟废气	《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）的小型规模标准	与环评一致	监测情况满足执行排放标准，数据达标
5	DA005锅炉废气	锅炉大气污染物排放标准》（DB33/1415—2025）表1燃气锅炉排放限值	与环评一致	监测情况满足执行排放标准，数据达标

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂界噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

与环评一致

监测情况满足执行排放标准，数据达标

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目固废应分类收集、综合利用、合理处置。本项目产生的固废主要为一般工业固废、危险废物和生活垃圾。其中废化学品包装材料、废 UV 灯管、实验室废物、废机油、废机油桶、废含油抹布手套为危险废物，收集后委托有资质单位处置，暂存须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023 ）；麦糟渣、酒糟渣、污泥、一般废包装材料、废树脂、废超滤膜、RO膜滤芯属于一般工业固废，可外售综合利用；麦芽预处理杂物、生活垃圾可由环卫部门清运。

与环评一致

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程