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浙江德尔福新型建材股份有限公司年产2万吨水性环保涂料技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********6400991 | 建设单位法人：姚春辉 |
| 姚春辉 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 百步镇百步大道1399号 |
建设项目基本信息
| **德尔福****公司年产2万吨水性环保涂料技改项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2641-C2641-涂料制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 百步镇百步大道1399号 |
| 经度:120.760650 纬度: 30.563110 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2026-02-28 |
| 盐环建登备〔2026〕6号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-06-12 | 项目实际总投资(万元)：610 |
| 15 | 运营单位名称：**** |
| 913********6400991 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********6400991 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0501MA28CE2G5X | 竣工时间：2026-05-31 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-09-23 | 验收报告公开结束时间：2026-10-28 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60923dKz4I |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产2万吨水性环保涂料 | 实际建设情况：年产2万吨水性环保涂料 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）投料 ①水性涂料产品投料方式 将生产过程中需要使用到的原料粉料、水、助剂（杀菌剂、防腐剂、分散剂）按一定比例进行投加进多功能釜，袋装粉料先用电动葫芦从1楼输送至3楼，投料时按照配方要求人工拆包投入多功能釜，水直接从管道进入多功能釜，桶装助剂采用称重仪表称重后倒入多功能釜。 ②水性工业涂料产品投料方式 将生产过程中需要使用到的原料粉料、水、助剂（杀菌剂、防腐剂、分散剂）按一定比例进行投加，粉料采用投料（风送）系统投入调漆釜/多功能釜/分散缸/分散釜，助剂（杀菌剂、防腐剂、分散剂）采用乳液（浆料）输送系统（即自动化投料装置）投入调漆釜/多功能釜/分散缸/分散釜，水直接从管道进入调漆釜/多功能釜/分散缸/分散釜。 粉料投料过程中，分散罐开启设备自带的吸气风阀，使分散罐内呈负压，最大程度减少粉料投料过程中产生的投料粉尘。 （2）高速分散、中速搅拌 ①水性涂料产品分散、搅拌方式 投料结束后，先在多功能釜中高速分散30～60min，均匀混合，调和成糊状，后通过密闭管道转运至调漆釜，同时投加乳液、成膜助剂、乙二醇、消泡剂等助剂，并中速搅拌10~30min。高速分散、中速搅拌在常温下进行，分散、搅拌过程中多功能釜、调漆釜处于密闭状态。 ②水性工业涂料产品分散、搅拌方式 投料结束后，先在分散、搅拌设备中高速分散30～60min，均匀混合，调和成糊状，同时往分散、搅拌设备中继续投加乳液、成膜助剂、乙二醇、消泡剂等助剂，并中速搅拌10~30min。高速分散、中速搅拌在常温下进行。 （3）调整 中速搅拌后，根据客户要求或满足喷涂适性，需在调漆釜/多功能釜/分散缸/分散釜中继续加入少量增稠剂等来调整涂料的粘稠度等性能指标。 （4）调色 水性工业涂料在调整完之后，在分散机/调漆釜/多功能釜/调漆釜/分散缸/分散釜中继续加入色浆进行调色，从而形成各式水性工业涂料，而水性涂料则无需调色，调整完之后直接检验、测试。 （5）检验、测试 （6）包装入库检验完毕的涂料通过半成品储罐转移进未加盖的包装桶，至涂料灌装线进行灌装打包入库。 | 实际建设情况：（1）投料 ①水性涂料产品投料方式 将生产过程中需要使用到的原料粉料、水、助剂（杀菌剂、防腐剂、分散剂）按一定比例进行投加进多功能釜，袋装粉料先用电动葫芦从1楼输送至3楼，投料时按照配方要求人工拆包投入多功能釜，水直接从管道进入多功能釜，桶装助剂采用称重仪表称重后倒入多功能釜。 ②水性工业涂料产品投料方式 将生产过程中需要使用到的原料粉料、水、助剂（杀菌剂、防腐剂、分散剂）按一定比例进行投加，粉料采用投料（风送）系统投入调漆釜/多功能釜/分散缸/分散釜，助剂（杀菌剂、防腐剂、分散剂）采用乳液（浆料）输送系统（即自动化投料装置）投入调漆釜/多功能釜/分散缸/分散釜，水直接从管道进入调漆釜/多功能釜/分散缸/分散釜。 粉料投料过程中，分散罐开启设备自带的吸气风阀，使分散罐内呈负压，最大程度减少粉料投料过程中产生的投料粉尘。 （2）高速分散、中速搅拌 ①水性涂料产品分散、搅拌方式 投料结束后，先在多功能釜中高速分散30～60min，均匀混合，调和成糊状，后通过密闭管道转运至调漆釜，同时投加乳液、成膜助剂、乙二醇、消泡剂等助剂，并中速搅拌10~30min。高速分散、中速搅拌在常温下进行，分散、搅拌过程中多功能釜、调漆釜处于密闭状态。 ②水性工业涂料产品分散、搅拌方式 投料结束后，先在分散、搅拌设备中高速分散30～60min，均匀混合，调和成糊状，同时往分散、搅拌设备中继续投加乳液、成膜助剂、乙二醇、消泡剂等助剂，并中速搅拌10~30min。高速分散、中速搅拌在常温下进行。 （3）调整 中速搅拌后，根据客户要求或满足喷涂适性，需在调漆釜/多功能釜/分散缸/分散釜中继续加入少量增稠剂等来调整涂料的粘稠度等性能指标。 （4）调色 水性工业涂料在调整完之后，在分散机/调漆釜/多功能釜/调漆釜/分散缸/分散釜中继续加入色浆进行调色，从而形成各式水性工业涂料，而水性涂料则无需调色，调整完之后直接检验、测试。 （5）检验、测试 （6）包装入库检验完毕的涂料通过半成品储罐转移进未加盖的包装桶，至涂料灌装线进行灌装打包入库。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：本项目生活污水、洗缸废水、实验室废水经预处理后化学需氧量、悬浮物达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准、氨氮达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）表1后与纯水制备废水一并纳入市政污水管网，最终经**县****公司统一处理后排入**湾。 废气：本项目产生的废气主要为投料粉尘、分散、搅拌、调整、调色废气。本项目投料粉尘收集后经布袋除尘器处理后通过20m高排气筒高空排放。本项目分散、搅拌、调整、调色废气收集后与布袋除尘处理后的投料粉尘一并经20m高排气筒高空排放。 噪声：本项目采取的噪声防治措施如下：车间合理布局，加强车间管理，设备减振。 固废：本项目一般废包装材料和布袋收集粉尘属于一般固废，收集后外售综合利用；废涂料渣、废矿物油、废油桶、废油抹布、废试剂、报废样品属于危险废物，收集后委托有资质单位处置；污泥属于待鉴定固废，未鉴别前暂按危险废物进行管理；生活垃圾委托环卫部门统一清运。 | 实际建设情况：废水：本项目生活污水、洗缸废水、****处理站预处理后与纯水制备废水一并纳入市政污水管网，最终经**县****公司统一处理后排入**湾。本项目实施后进入污水站的生产废水为2.18t/d，污水处理站处理能力为10t/d，采用“调节+絮凝+混凝”的污水处理工艺，满足处理需求。 废气：本项目产生的废气主要为投料粉尘、分散、搅拌、调整、调色废气。本项目投料粉尘、分散、搅拌、调整、调色废气收集后经布袋除尘器处理后通过20m高排气筒高空排放。 噪声：本项目采取的噪声防治措施如下：车间合理布局，加强车间管理，设备减振。 固废：本项目一般废包装材料、布袋收集粉尘属于一般固废，收集后外售综合利用；污泥属于一般固废，收集后委托******公司处置；废涂料渣、废矿物油、废油桶、废油抹布、废试剂、报废样品属于危险废物，收集后委托**市****公司收集贮存，最终委托有资质单位处置；生活垃圾委托环卫部门统一清运。 |
| 企业实际投料粉尘和分散、搅拌、调整、调色废气由生产设备的同一产生位置收集，废气收集处无法区分两股废气，因此废气收集后一并经布袋除尘器处理后通过20m高排气筒高空排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.262 | 0.267 | 0 | 0 | 0.262 | 0.262 | |
| 0 | 0.013 | 0.013 | 0 | 0 | 0.013 | 0.013 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.556 | 0.593 | 0 | 0 | 0.556 | 0.556 | / |
| 0 | 0.287 | 0.394 | 0 | 0 | 0.287 | 0.287 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理设施 | 废水纳管执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准，氨氮、总磷和总氮执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准》（DB33/887-2025）表1氮、磷水污染物间接排放限值 | 本项目生活污水、洗缸废水、****处理站预处理后与纯水制备废水一并纳入市政污水管网，最终经**县****公司统一处理后排入**湾。本项目实施后进入污水站的生产废水为2.18t/d，污水处理站处理能力为10t/d，采用“调节+絮凝+混凝”的污水处理工艺，满足处理需求。 | 污水处理设施进口、出口，监测指标：氨氮、悬浮物、化学需氧量，总排口监测指标：pH、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总磷、总氮，监测频次：4次/天，监测2天 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 非甲烷总烃和颗粒物排放执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824-2019）表2大气污染物特别排放限值；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2恶臭污染物排放限值和表1恶臭污染物厂界二级新改扩建标准值 | 本项目产生的废气主要为投料粉尘、分散、搅拌、调整、调色废气。本项目投料粉尘、分散、搅拌、调整、调色废气收集后经布袋除尘器处理后通过20m高排气筒高空排放。 | 废气处理设施进口：颗粒物，废气处理设施出口：颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度，监测频次：3次/天，监测2天 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 本项目采取的噪声防治措施如下：车间合理布局，加强车间管理，设备减振。 | 厂界四周，昼间和夜间各一次，监测2天 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目一般废包装材料和布袋收集粉尘属于一般固废，收集后外售综合利用；废涂料渣、废矿物油、废油桶、废油抹布、废试剂、报废样品属于危险废物，收集后委托有资质单位处置；污泥属于待鉴定固废，未鉴别前暂按危险废物进行管理；生活垃圾委托环卫部门统一清运。 | 本项目一般废包装材料、布袋收集粉尘属于一般固废，收集后外售综合利用；污泥属于一般固废，收集后委托******公司处置；废涂料渣、废矿物油、废油桶、废油抹布、废试剂、报废样品属于危险废物，收集后委托**市****公司收集贮存，最终委托有资质单位处置；生活垃圾委托环卫部门统一清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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