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年产100万套新能源汽车高性能盘式制动片项目

审批

浙江-湖州-德清县

发布时间： 2026年10月30日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********909748N	程洪武
严红飞	省市**县
省市**县洛舍镇东衡众创园子期路109号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产100万套新能源汽车高性能盘式制动片项目	****

2021版本:071-	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	省市**县洛舍镇东衡众创园子期路109号
经度:120.098530 纬度: 30.596390	**环境局分局
	2026-03-26
湖德环建〔2026〕44号	913********909748N002W
2026-06-25	3500
58	****
913********909748N	****
913********909748N	德****公司
****0521MA29K2AE1X	2026-06-30

2026-09-22	2026-10-27
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=544548

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产100万套新能源汽车高性能盘式制动片	年产100万套新能源汽车高性能盘式制动片
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

盘式刹车片：由背板和摩擦材料组成。背板是制动片的制成骨架，由钢背板制作；粘结剂采用液体酚醛树脂胶（耐高温结构胶），将其涂在钢背板上，使背板与摩擦材料粘结在一起；摩擦材料是制动片的主体部分。 ①摩擦材料半成品制作本项目直接外购混料后的成品粉料；压制预成型作业开始时，将其投加入压机料仓内（外购的成品粉料采用密闭金属容器盛装，其底部设置卸料口，首先，通过提升机将成品粉料提升至压机上方，将卸料孔与压机料仓密闭连接，然后，抽去孔口挡板，物料在重力作用下卸入压机料仓内，如此，该过程基本无废气外逸），通过卸料管路密闭卸入压机模具内，再利用压机将冷料进行压制预成型，成为摩擦材料半成品。 ②钢片预处理外购的钢背板通过履带式抛丸机去除表面的锈迹后进行涂胶；通过钢背涂胶线在钢背板片表面涂一层酚醛树脂胶。 ③制成成品将摩擦材料半成品置于模具中，放置涂胶后的钢背片通过自动热压成型机进行热压成型，采用电加热，温度控制在140℃~160℃左右，压制成型时间约6-10min；压制成型后将面片整齐叠放于摩擦材料固化烘箱中，进行烘干固化，温度为160~200℃，根据产品特点，处理时间在12~18h之间；热处理后将面片通过各类精加工设备进行磨削、倒角等精加工处理；接着采用烧蚀机对面片表面进行烧蚀，通过加热使得摩擦材料表面变得疏松，提高产品质量；将烧蚀后的盘式片上挂进入自动静电喷粉烘干流水线，通过流水线运转依次进入喷房喷粉（采用静电喷涂），烘道固化，即可完成盘式片表面的喷涂；喷涂后的产品通过等离子处理机进行处理，目的是为了去除塑粉表面张力，方便后续打印标识；根据产品的需要，将喷涂好的盘式片与消音片进行铆接、压铆，接着将外购的配套件（机械报警片、三抓卡环）通过后道组装流水线进行组装。组装后完成后通过喷码机、激光打标机等进行打印标识，经检验测试合格后包装即为成品。注：本项目不涉及混料工序，另外精加工不涉及磨削液使用，生产过程中不产生油泥。	盘式刹车片：由背板和摩擦材料组成。背板是制动片的制成骨架，由钢背板制作；粘结剂采用液体酚醛树脂胶（耐高温结构胶），将其涂在钢背板上，使背板与摩擦材料粘结在一起；摩擦材料是制动片的主体部分。 ①摩擦材料半成品制作本项目直接外购混料后的成品粉料；压制预成型作业开始时，将其投加入压机料仓内（外购的成品粉料采用密闭金属容器盛装，其底部设置卸料口，首先，通过提升机将成品粉料提升至压机上方，将卸料孔与压机料仓密闭连接，然后，抽去孔口挡板，物料在重力作用下卸入压机料仓内，如此，该过程基本无废气外逸），通过卸料管路密闭卸入压机模具内，再利用压机将冷料进行压制预成型，成为摩擦材料半成品。 ②钢片预处理外购的钢背板通过履带式抛丸机去除表面的锈迹后进行涂胶；通过钢背涂胶线在钢背板片表面涂一层酚醛树脂胶。 ③制成成品将摩擦材料半成品置于模具中，放置涂胶后的钢背片通过自动热压成型机进行热压成型，采用电加热，温度控制在140℃~160℃左右，压制成型时间约6-10min；压制成型后将面片整齐叠放于摩擦材料固化烘箱中，进行烘干固化，温度为160~200℃，根据产品特点，处理时间在12~18h之间；热处理后将面片通过各类精加工设备进行磨削、倒角等精加工处理；接着采用烧蚀机对面片表面进行烧蚀，通过加热使得摩擦材料表面变得疏松，提高产品质量；将烧蚀后的盘式片上挂进入自动静电喷粉烘干流水线，通过流水线运转依次进入喷房喷粉（采用静电喷涂），烘道固化，即可完成盘式片表面的喷涂；喷涂后的产品通过等离子处理机进行处理，目的是为了去除塑粉表面张力，方便后续打印标识；根据产品的需要，将喷涂好的盘式片与消音片进行铆接、压铆，接着将外购的配套件（机械报警片、三抓卡环）通过后道组装流水线进行组装。组装后完成后通过喷码机、激光打标机等进行打印标识，经检验测试合格后包装即为成品。注：本项目不涉及混料工序，另外精加工不涉及磨削液使用，生产过程中不产生油泥。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：①抛丸粉尘：通过抛丸机自带的除尘装置收集处理后，尾气通过1根 15m 高的排气筒（DA001）高空排放，未收集部分通过加强车间封闭后，即能够得到有效沉降； ②胶水废气：产生量较小，加强车间局部通风，强制扩散； ③热压废气：产生量较小，加强车间局部通风，强制扩散； ④固化废气：每台摩擦材料固化烘箱运行过程基本保持密闭，产生的废气通过顶部的废气收集管道负压收集，先经1套换热器换热降温处理，再经1套二级活性炭吸附装置净化处理，尾气通过1根15m高的排气筒（DA002）高空排放，未收集部分通过加强车间局部通风，强制扩散； ⑤精加工粉尘：每台精加工设备均配备密闭罩壳且自带吸尘管并连接至集尘总管，精加工粉尘采用上述方式收集后通过1套布袋除尘装置进行除尘处理，尾气通过1根15m高的排气筒（DA003）高空排放，未收集部分通过加强车间封闭后，即能够得到有效沉降； ⑥烧蚀废气：每台红外烧蚀机顶部均配备密闭罩壳且自带废气收集管道，运行过程基本保持密闭，产生的废气通过顶部的废气收集管道负压收集，先经1套换热器换热降温处理，再经1套二级活性炭吸附装置净化处理，尾气通过1根15m高的排气筒（DA004）高空排放，未收集部分通过加强车间局部通风，强制扩散； ⑦涂装废气：喷塑过程产生的喷塑粉尘经风机密闭负压收集后通过二级滤芯除尘装置净化处理，尾气于车间内无组织排放，收集的喷塑粉尘通过喷粉柜的密闭性得到有效沉降，固化过程的固化废气产生量较小，通过加强车间局部通风，强制扩散； ⑧油墨废气：产生量较小，加强车间局部通风，强制扩散。废水：本项目全厂产生的生活污水依托出租方现有的化粪池预处理后，纳管至县洛舍镇杨**公司集中处理，达标排放。固废：整个厂区生活垃圾利用垃圾桶收集暂存；一般固废仓库设置在车间西南侧，危废仓库的东侧，占地面积约为40m2，危废库设置在车间的西南侧、一般固废仓库的西侧，占地面积约为12m2。生活垃圾委托当地环卫部门清运处理；收集的精加工粉尘、收集的抛丸粉尘、收集的喷塑粉尘、衬片边角料及次品、一般废包装物、废布袋、废滤芯等集中收集后委托一般工业固废单位处置或收运；废活性炭、胶渣、危险废包装物、废机油、废液压油、含油废劳保、废油桶委托资质单位处置。以上均不对外直接排放。噪声：尽量选用噪声低、振动小的设备；对相关高噪声设备加设减振垫；对风机安装隔声罩；合理布置设备位置；安装隔声门窗，生产时关闭门窗；平时加强生产管理和设备维护保养，加强工人生产操作管理，减少或降低人为噪声产生。	废气：①抛丸粉尘：通过抛丸机自带的除尘装置收集处理后，尾气通过1根 15m 高的排气筒（DA001）高空排放，未收集部分通过加强车间封闭后，即能够得到有效沉降； ②胶水废气：产生量较小，加强车间局部通风，强制扩散； ③热压废气：产生量较小，加强车间局部通风，强制扩散； ④固化废气：每台摩擦材料固化烘箱运行过程基本保持密闭，产生的废气通过顶部的废气收集管道负压收集，先经1套换热器换热降温处理，再经1套二级活性炭吸附装置净化处理，尾气通过1根15m高的排气筒（DA002）高空排放，未收集部分通过加强车间局部通风，强制扩散； ⑤精加工粉尘：每台精加工设备均配备密闭罩壳且自带吸尘管并连接至集尘总管，精加工粉尘采用上述方式收集后通过1套布袋除尘装置进行除尘处理，尾气通过1根15m高的排气筒（DA003）高空排放，未收集部分通过加强车间封闭后，即能够得到有效沉降； ⑥烧蚀废气：每台红外烧蚀机顶部均配备密闭罩壳且自带废气收集管道，运行过程基本保持密闭，产生的废气通过顶部的废气收集管道负压收集，通过与固化废气同1套换热器换热降温处理，再经同1套二级活性炭吸附装置净化处理，尾气通过同盟会1根15m高的排气筒（DA002）高空排放，未收集部分通过加强车间局部通风，强制扩散； ⑦涂装废气：喷塑过程产生的喷塑粉尘经风机密闭负压收集后通过二级滤芯除尘装置净化处理，尾气于车间内无组织排放，收集的喷塑粉尘通过喷粉柜的密闭性得到有效沉降；固化过程的固化废气经收集后通过与固化废气、烧蚀废气同1套二级活性炭吸附装置净化处理，尾气通过同1根15m高的排气筒（DA002）高空排放； ⑧油墨废气：产生量较小，加强车间局部通风，强制扩散。废水：本项目全厂产生的生活污水依托出租方现有的化粪池预处理后，纳管至县洛舍镇杨公司集中处理，达标排放。固废：整个厂区生活垃圾利用垃圾桶收集暂存；一般固废仓库设置在车间西南侧，占地面积约为40m2，危废库设置在出租方厂区东侧，占地面积约为12m2。生活垃圾委托当地环卫部门清运处理；收集的精加工粉尘、收集的抛丸粉尘、收集的喷塑粉尘、衬片边角料及次品、一般废包装物、废布袋、废滤芯等集中收集后委托一般工业固废单位处置或收运；废油桶由供应商回收；废活性炭、胶渣、危险废包装物、废机油、废液压油、含油废劳保委托****公司处置。以上均不对外直接排放。噪声：选用低噪声、振动小的设备；安装隔声门窗，生产时保持车间门窗封闭；合理布置设备位置；对风机安装隔声罩，高噪声设备加设减振垫；加强生产管理和设备养护；加强工人的生产操作管理，减少或降低人为噪声产生
经与原环评文件进行对照，本项目的主要变动情况体现在环保设施（废气）方面。本项目原环评及批复要求固化废气、烧蚀废气各设置一套换热器+二级活性炭吸附装置，分别经各自排气筒高空排放；喷塑后固化废气采取加强车间通风方式强制扩散，不配套收集及治理设施。项目实际建设中，将固化废气、烧蚀废气、喷塑后固化废气的治理设施进行了优化调整，三股废气各自收集，然后汇合至同一套换热器+二级活性炭吸附装置进行集中处理，处理后通过同一根15m排气筒（DA002）高空排放。由于这三股废气主要污染物均为非甲烷总烃等有机废气，且废气温度工况匹配，具备合并处理条件，治理设施集约化布置，便于企业日常运维、自行监测管理；并且将喷塑固化废气由无组织排放改为有组织排放，也减少了无组织逸散。此变动未导致项目生产工艺、产品规模、原辅材料发生变化，废气污染物种类也不变，验收监测结果表明，合并后排气筒各项污染物排放浓度均满足限值要求，污染物排放总量也未超过环评批复总量指标，因此该变动不属于重大变动。企业后续将严格落实废气治理设施运维管理，定期更换活性炭，做好运维台账，确保废气长期稳定达标排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目将按照相关标准配备应急物资和应急设施。	全厂已按照相关标准配备应急物资和应急设施。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.072	0.072	0	0.072	0.072
0.029	0.029	0	0.029	0.029
0.001	0.001	0	0.001	0.001
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0.117	0.161	0.322	0.117	-0.205	/
0.148	0.336	0.672	0.148	-0.524	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

利用出租方化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）

利用出租方化粪池

生活污水排放口的pH值、BOD5、悬浮物、化学需氧量、动植物油的排放浓度均能够达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准要求，氨氮、总磷排放浓度能够达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中的限值要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

抛丸机自带的除尘装置、2套换热器+二级活性炭吸附装置、1套布袋除尘装置、二级滤芯除尘

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）、《****塑料行业废气整治规范》（湖环发（2018）31号）、《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）

抛丸机自带的除尘装置、1套换热器+二级活性炭吸附装置、1套布袋除尘装置、二级滤芯除尘

抛丸粉尘中的主要污染因子颗粒物的有组织排放速率、有组织排放浓度均能够达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的“新污染源、二级标准”；精加工粉尘中的主要污染因子颗粒物的有组织排放浓度能够达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表5中的特别排放限值要求；固化废气、烧结废气、涂装废气（喷塑后固化废气）的主要污染因子甲醛、苯酚、非甲烷总烃有组织排放浓度均能够达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表5中的特别排放限值要求，臭气浓度有组织排放能够达到《****塑料行业废气整治规范》（湖环发（2018）31号）中的限值要求。厂界颗粒物的无组织排放能够达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015，含2024年修改单）表9中的浓度限值，厂界非甲烷总烃、臭气浓度的无组织排放能够达到《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表6中的浓度限值，厂界甲醛、苯酚的无组织排放能够达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的“新污染源、无组织排放监控浓度限值”；厂区内的非甲烷总烃无组织排放浓度能够达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1中的排放限值

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声门窗、减振垫

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

隔声门窗、减振垫

各侧厂界昼、夜间噪声贡献值均能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

整个厂区生活垃圾利用垃圾桶收集暂存；一般固废仓库设置在车间西南侧，危废仓库的东侧，占地面积约为40m2，危废库设置在车间的西南侧、一般固废仓库的西侧，占地面积约为12m2。生活垃圾委托当地环卫部门清运处理；收集的精加工粉尘、收集的抛丸粉尘、收集的喷塑粉尘、衬片边角料及次品、一般废包装物、废布袋、废滤芯等集中收集后委托一般工业固废单位处置或收运；废活性炭、胶渣、危险废包装物、废机油、废液压油、含油废劳保、废油桶委托资质单位处置。以上均不对外直接排放。

整个厂区生活垃圾利用垃圾桶收集暂存；一般固废仓库设置在车间西南侧，占地面积约为40m2，危废库设置在出租方厂区东侧，占地面积约为12m2。生活垃圾委托当地环卫部门清运处理；收集的精加工粉尘、收集的抛丸粉尘、收集的喷塑粉尘、衬片边角料及次品、一般废包装物、废布袋、废滤芯等集中收集后委托一般工业固废单位处置或收运；废油桶由供应商回收；废活性炭、胶渣、危险废包装物、废机油、废液压油、含油废劳保委托******公司处置。以上均不对外直接排放。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强日常环保管理和环境风险防范与应急事件处置能力。你单位应按照《环评报告表》要求落实自行环境监测计划，建立健全各项环保规章制度和岗位责任制，配备环保管理人员，加强对各种原辅材料运输、贮存、使用过程的管理，定期更新酚醛树脂胶、水性油墨、塑粉等MSDS或检测报告；做好各类生产设备和环保设施的日常检修维护，确保环保设施稳定正常运行和污染物的稳定达标排放；重点环保设施须委托资质单位设计，并落实《环评报告表》中其他安全生产要求；按要求编制突发性环境事件应急预案，并报当地环保部门备案，有效防范和应对环境风险

企业已加强日常环保管理和环境风险防范与应急事件处置能力，并按照要求落实自行环境监测计划，建立健全了各项环保规章制度和岗位责任制，配备了环保管理人员，加强对各种原辅材料运输、贮存、使用过程的管理；已做好各类生产设备和环保设施的日常检修维护，确保环保设施稳定正常运行和污染物的稳定达标排放；重点环保设施已委托资质单位设计，已落实其他安全生产要求；企业已按要求编制突发性环境事件应急预案，并报******调查中心备案，备案号为330521-2026-081-L能够有效防范和应对环境风险。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程