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浙江亿科制冷设备有限公司年产3000吨制冷配件生产线项目

审批

浙江-绍兴-诸暨市

发布时间： 2026年10月30日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********8359094	姚奕伽
池沈剑	省市**市
市山下湖镇村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产3000吨制冷配件生产线项目	****

2021版本:069-	C3464-C3464-制冷、空调设备制造
	省市市市山下湖镇**村
经度:120.347270 纬度: 29.824490	**环境局**分局
	2026-08-06
诸环建〔2026〕115号	913********8359094001X
2026-08-29	2200
71	****
****3590-9	****
****3590-9	******公司
MA7H8G3A-3	2026-09-01

2026-09-27	2026-10-29
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=609271umWq

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产3000吨制冷配件	年产2100吨制冷配件
喷砂/抛丸、注塑、挤出等工序暂未建设，塑料类制冷配件暂未生产

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

A金属类制冷配件：项目不进行模具、刀具制作及维修。冷镦：根据工艺要求对不锈钢毛坯进行冷镦处理，冷镦是利用模具在常温下对金属棒料镦粗（常为局部镦粗）成形的锻造方法，在冷镦加工过程中，模具与工件间摩擦会产生瞬时高温，因此采用冷镦油作为润滑和冷却介质，冷镦油在瞬时高温下部分挥发，每台冷镦机配备油品循环装置，使用后的冷镦油通过滤网在重力作用下流回设备底部的油箱，准备下一轮使用，油箱中的冷镦油定期补充，冷镦油循环一定的时间后，对整个油箱的油进行整体更换，该过程主要产生废气、固废及噪声；温镦：根据工艺要求对部分铜材毛坯进行温镦处理，温镦是把金属材料加热到“兰脆”区温度以上再结晶温度以下时的镦锻过程，加热温度750~850℃，每台温镦机配备油品循环装置，使用后的温镦油通过滤网在重力作用下流回设备底部的油箱，准备下一轮使用，油箱中的温镦油定期补充，温镦油循环一定的时间后，对整个油箱的油进行整体更换，该过程主要产生废气、固废及噪声；红冲：铜棒在红冲冲床上进行红冲，铜棒加热温度约850℃，采用电加热，红冲完成后将成型的金属件从模具中脱模，为了便于金属件和模具分离，在每次热压完后都需对模具和压室喷一定量的脱模剂溶液，采用石墨乳作为脱模剂，脱模剂重复使用（冲床底盘设置脱模剂收集系统，滴落到底盘上的脱模剂自流进入脱模剂槽），不外排，定期补充石墨乳量，该工序主要产生废气、噪声和固废；机加工：将工件在数控机床、加工中心、走芯机等机械设备上进行不同的机械加工，该工序主要产生废气、噪声及固废；喷砂/抛丸：工件进行喷砂或抛丸处理，喷砂、抛丸过程设备均密闭。抛丸是一个冷处理过程，分为抛丸清理和抛丸强化，抛丸清理顾名思义是为了去除表面氧化皮等杂质提高外观质量，抛丸强化就是利用高速运动的弹丸(60-110m/s)流连续冲击被强化工件表面，迫使靶材表面和表层(0.10-0.85mm)在循环性变形过程中发生以下变化：1、显微组织结构发生改性；2、非均匀的塑变外表层引入残余压应力，内表层产生残余拉应力；3、外表面粗糙度发生变化(Ra Rz)。影响：可提高材料/零件疲劳断裂抗力，防止疲劳失效，塑性变形与脆断，提高疲劳寿命；喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程，采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（钢砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，该工序主要产生废气、固废及噪声；火焰焊接组装：部分工件根据产品要求采用火焰焊接组装，火焰焊接是利用可燃气体与氧气混合燃烧产生的高温火焰来熔化金属，从而实现连接，它是一种灵活且无需电源的熔化焊方法，该过程主要产生废气、固废及噪声；焊接组装：剩余工件根据产品要求进行普通的焊接组装，该过程主要产生废气、固废及噪声；检验：对成品进行检验，该过程主要产生固废及噪声；包装入库：成品包装入库待售，该过程主要产生噪声及固废。 B塑料类制冷配件：拌料：将塑料粒子和色母粒搅拌均匀，本项目原料以颗粒物为主，且搅拌过程中设备密闭，因此基本无粉尘产生，本项目不同塑料不进行混料，均为单一塑料注塑，不同塑料不进行混合注塑，该过程主要产生噪声；注塑：塑料粒子在注塑机上直接注塑成型，注塑过程采用间接冷却水进行冷却，间接冷却水冷却后循环使用不外排，该过程主要产生废气、固废及噪声。管材生产线：外购的PPR塑料粒子或PE塑料粒子和色母粒按要求经计量后进行拌料，搅拌均匀的塑料粒子经塑料挤出机加热熔融后直接挤出成型，再按产品规格进行切割，最后经检验后包装入库。管材生产线在挤出成型中需用直接冷却水冷却，冷却水经收集冷却后循环回用，定期更换浓水作为危废处置。项目熔融、挤出成型、冷却为完整的流水线，为管材生产线完整工艺，该过程主要产生噪声、废气及固废；检验：成品进行检验，该过程主要产生固废及噪声；包装入库：检验合格后的成品包装入库，该过程主要产生固废及噪声。 *间接冷却水回用可行性分析：本项目注塑原材料为新料塑料粒子，冷却方式采用间接冷却，冷却过程中冷却水不与材料接触，冷却水循环后仍能保持清洁，且冷却水补充量较大，盐分积累不明显，因此本项目间接冷却水循环可用。直接冷却水回用可行性分析：本项目挤出原材料为PPR塑料粒子和PE塑料粒子，根据其理化性质可知，不溶于水，且项目挤出过程中需将粒子高温融化后一次性成型，项目塑料制品冷却时不会有杂质带入冷却水中，因此本项目直接冷却水循环回用可行，冷却水回用一定时间后，容易发臭，因此本项目直接冷却水每2个月更换一次。	A金属类制冷配件：项目不进行模具、刀具制作及维修。冷镦：根据工艺要求对不锈钢毛坯进行冷镦处理，冷镦是利用模具在常温下对金属棒料镦粗（常为局部镦粗）成形的锻造方法，在冷镦加工过程中，模具与工件间摩擦会产生瞬时高温，因此采用冷镦油作为润滑和冷却介质，冷镦油在瞬时高温下部分挥发，每台冷镦机配备油品循环装置，使用后的冷镦油通过滤网在重力作用下流回设备底部的油箱，准备下一轮使用，油箱中的冷镦油定期补充，冷镦油循环一定的时间后，对整个油箱的油进行整体更换，该过程主要产生废气、固废及噪声；温镦：根据工艺要求对部分铜材毛坯进行温镦处理，温镦是把金属材料加热到“兰脆”区温度以上再结晶温度以下时的镦锻过程，加热温度750~850℃，每台温镦机配备油品循环装置，使用后的温镦油通过滤网在重力作用下流回设备底部的油箱，准备下一轮使用，油箱中的温镦油定期补充，温镦油循环一定的时间后，对整个油箱的油进行整体更换，该过程主要产生废气、固废及噪声；红冲：铜棒在红冲冲床上进行红冲，铜棒加热温度约850℃，采用电加热，红冲完成后将成型的金属件从模具中脱模，为了便于金属件和模具分离，在每次热压完后都需对模具和压室喷一定量的脱模剂溶液，采用石墨乳作为脱模剂，脱模剂重复使用（冲床底盘设置脱模剂收集系统，滴落到底盘上的脱模剂自流进入脱模剂槽），不外排，定期补充石墨乳量，该工序主要产生废气、噪声和固废；机加工：将工件在数控机床、加工中心、走芯机等机械设备上进行不同的机械加工，该工序主要产生废气、噪声及固废；火焰焊接组装：部分工件根据产品要求采用火焰焊接组装，火焰焊接是利用可燃气体与氧气混合燃烧产生的高温火焰来熔化金属，从而实现连接，它是一种灵活且无需电源的熔化焊方法，该过程主要产生废气、固废及噪声；焊接组装：剩余工件根据产品要求进行普通的焊接组装，该过程主要产生废气、固废及噪声；检验：对成品进行检验，该过程主要产生固废及噪声；包装入库：成品包装入库待售，该过程主要产生噪声及固废。
喷砂/抛丸、注塑、挤出等工序暂未建设，塑料类制冷配件暂未生产

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

冷温镦油雾废气收集后经气旋塔+喷淋塔+湿式静电油烟净化器+干式过滤+活性炭末端吸附处理后引至20m高排气筒通排放；脱模废气、机加工废气：车间通风换气；抛丸喷砂粉尘收集后经布袋除尘器处理后经20m高排气筒排放；火焰焊接烟尘收集后经20m高排气筒排放；焊接烟尘：移动式烟尘净化器处理后无组织排放；注塑挤出废气收集后经活性炭吸附处理经20m高排气筒排放。气旋塔喷淋废水、喷淋废水：油水分离+沉淀（自带循环系统）；循环使用，定期更换浓水作为危废处置，回用水质企业内部控制；湿式静电喷淋废水：隔油+过滤（自带循环系统）；循环使用，定期更换浓水作为危废处置，回用水质企业内部控制；项目冲厕废水化粪池处理后与其他生活废水一起汇集达标排入市政污水管网，送山公司处理，CODCr、氨氮、总磷、总氮污染因子处理达到《处理厂主要水污染物排放标准》（DB33/2169-2018）中表 1 排放限值后排入环境，其余污染因子处理达到《**处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002（含2006年、2025年修改单））一级A标准后排放。	冷温镦油雾废气收集后经气旋塔+喷淋塔+湿式静电油烟净化器+干式过滤+活性炭末端吸附处理后引至33m高排气筒通排放；脱模废气、机加工废气：车间通风换气；抛丸喷砂粉尘：暂未产生该废气；火焰焊接烟尘收集后经20m高排气筒排放；焊接烟尘：移动式烟尘净化器处理后无组织排放；注塑挤出废气：暂未产生该废气。气旋塔喷淋废水、喷淋废水：经自带循环系统（油水分离+沉淀）处理后循环使用，定期更换浓水作为危废处置；湿式静电喷淋废水：经自带循环系统（隔油+过滤）处理后循环使用，定期更换浓水作为危废处置。项目冲厕废水化粪池处理后与其他生活废水一起汇集达标排入市政污水管网，送山公司处理，CODCr、氨氮、总磷、总氮污染因子处理达到《处理厂主要水污染物排放标准》（DB33/2169-2018）中表1排放限值后排入环境，其余污染因子处理达到《**处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002（含2006年、2025年修改单））一级A标准后排放。
喷砂/抛丸、注塑、挤出等工序暂未建设，塑料类制冷配件暂未生产，故抛丸喷砂粉尘、注塑挤出废气暂未产生

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

金属角料及屑、不合格件、废包装材料、抛丸喷砂粉尘收尘（含废钢丸、钢砂）、废塑料边角料、不合格件、废滤网、废模具刀具、废焊丝焊条焊渣、废****公司；废布袋滤筒出售给回收单位回收利用；生活垃圾由环卫部门清运；含油金属屑、含切削液金属屑、废切削液、废活性炭、浮油、污泥、废包装桶、废机油、废油桶、废液压油、废过滤材料、废油（含喷淋刮油）、喷淋废水浓水、直接冷却水浓水、废电极板、废抹布/手套等委托有资质的单位处置。	金属角料及屑、不合格件、废包装材料、废模具刀具、废焊丝焊条焊渣、废钼丝、废布袋滤筒出售相关企业综合利用；生活垃圾由环卫部门清运；含油金属屑、含切削液金属屑、废切削液、废活性炭、浮油、污泥、废包装桶、废机油、废油桶、废液压油、废过滤材料、废油（含喷淋刮油）、喷淋废水浓水、废电极板、废抹布/手套等委托有资质的单位处置。
喷砂/抛丸、注塑、挤出等工序暂未建设，塑料类制冷配件暂未生产，故抛丸喷砂粉尘收尘（含废钢丸、钢砂）、废塑料边角料、不合格件、废滤网、直接冷却水浓水暂未产生。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0456	0.096	0.046	0.046
0.171	0.336	0.171	0.171
0.015	0.034	0.015	0.015
0	0	0	0
0.023	0.048	0.023	0.023
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.057	0.285	0.057	0.057	/
0.032	0.858	0.032	0.032	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）

项目冲厕废水化粪池处理后与其他生活废水一起汇集达标排入市政污水管网，送**山****公司处理

验收监测期间，废水排口的pH在7.6~7.7之间；化学需氧量浓度值在354mg/L～384mg/L之间，最大日均值为374mg/L；五日生化需氧量浓度值在120mg/L~132mg/L之间，最大日均值为131mg/L；氨氮浓度值在23.6mg/L~33.8mg/L之间，最大日均值为32.2mg/L；总磷浓度值在0.73mg/L~1.02mg/L之间，最大日均值为0.97mg/L；悬浮物浓度值在35mg/L~39mg/L之间，最大日均值为38mg/L；总氮浓度值在41.0mg/L~53.3mg/L之间，最大日均值为51.4mg/L；石油类浓度值在0.62mg/L~1.60mg/L之间，最大日均值为1.52mg/L。pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、石油类监测结果符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准，氨氮、总磷、总氮检测结果符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级相关限值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	冷温镦油雾废气、火焰焊接烟尘治理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	冷温镦油雾废气均由集气罩收集，经气旋塔+喷淋塔+湿式静电油烟净化器+干式过滤+活性炭末端吸附处理后引至33m高DA001排气筒排放；火焰焊接烟尘均由集气罩收集，后续引至20m高DA003排气筒排放。	有组织废气：冷温镦油雾废气出口7#非甲烷总烃的排放浓度为1.62~2.01mg/m3、排放速率为0.00975~0.0132kg/h，臭气浓度最大值为112~234；火焰焊接烟尘出口8#颗粒物的排放浓度为1.6~1.9mg/m3、排放速率为0.0195~0.0238kg/h。根据监测结果，有组织冷温镦过程中产生的非甲烷总烃、火焰焊接过程中产生的颗粒物的排放浓度及速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中新污染源的二级标准，有组织冷温镦过程中产生的臭气浓度最大值均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2相关限值。
2	无组织废气设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）	红冲脱模废气、机加工废气产生量较少，经车间通风换气后无组织排放；焊接烟尘由移动式烟尘净化机处理后在车间内无组织排放。	无组织废气：厂界下风向总悬浮颗粒物浓度在0.237~0.350mg/m3之间，非甲烷总烃浓度在0.34~1.47mg/m3之间，臭气浓度最大值均<10，厂区内非甲烷总烃浓度在0.88~1.80mg/m3之间；厂界下风向总悬浮颗粒物、非甲烷总烃浓度均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值，厂界下风向臭气浓度最大值均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级新扩改建标准，厂区内非甲烷总烃浓度均符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中的特别排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）、《声环境质量标准》（GB3096-2008）

选用低噪声设备；合理布置车间；加强设备维护，墙体隔声；针对温镦机、红冲、冷镦机、加工中心等高噪声设备设置减振垫和减振沟；风机设置隔声、消声装置，安装减振垫。

监测期间，本项目厂界▲1#、▲2#、▲3#、▲4#监测点等效声级为：昼间57~59dB（A），噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求；**村▲5#监测点等效声级均为54dB（A），噪声符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

金属角料及屑、不合格件、废包装材料、抛丸喷砂粉尘收尘（含废钢丸、钢砂）、废塑料边角料、不合格件、废滤网、废模具刀具、废焊丝焊条焊渣、废****公司；废布袋滤筒出售给回收单位回收利用；生活垃圾由环卫部门清运；含油金属屑、含切削液金属屑、废切削液、废活性炭、浮油、污泥、废包装桶、废机油、废油桶、废液压油、废过滤材料、废油（含喷淋刮油）、喷淋废水浓水、直接冷却水浓水、废电极板、废抹布/手套等委托有资质的单位处置。

金属角料及屑、不合格件、废包装材料、废模具刀具、废焊丝焊条焊渣、废钼丝、废布袋滤筒出售相关企业综合利用；生活垃圾由环卫部门清运；含油金属屑、含切削液金属屑、废切削液、废活性炭、浮油、污泥、废包装桶、废机油、废油桶、废液压油、废过滤材料、废油（含喷淋刮油）、喷淋废水浓水、废电极板、废抹布/手套等委托有资质的单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程