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杭州义联安线缆有限公司年产电线电缆4万公里建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0185MAD6T8H55Q | 建设单位法人：陈先明 |
| 陈先明 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**区**源镇浪口村**33号20幢二楼（自主申报） |
建设项目基本信息
| ****年产电线电缆4万公里建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3831-C3831-电线、电缆制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **省**市**区**源镇浪口村**33号20幢二楼 |
| 经度:119.622939 纬度: 30.269112 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-07-05 |
| 杭临环评审〔2024〕79号 | 本工程排污许可证编号：****0185MAD6T8H55Q001Y |
| 2024-07-15 | 项目实际总投资(万元)：400 |
| 45 | 运营单位名称：**** |
| ****0185MAD6T8H55Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0185MAD6T8H55Q | 验收监测单位：********公司 |
| 913********81079X5 | 竣工时间：2026-05-24 |
| 2026-05-25 | 调试结束时间：2026-11-25 |
| 2026-09-30 | 验收报告公开结束时间：2026-10-30 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产电线电缆4万公里 （年产同轴电缆1万公里、电源电缆2.5万公里、网线0.5万公里） | 实际建设情况：年产电线电缆1.34万公里 （年产同轴电缆1万公里、网线0.34万公里） |
| 环评审批规模为年产电线电缆4万公里（年产同轴电缆1万公里、电源电缆2.5万公里、网线0.5万公里），实际建设规模为年产电线电缆1.34万公里（年产同轴电缆1万公里、网线0.34万公里），由****生产设备未上齐，电源电缆生产线未建设，原辅材料减少，辅助设备调整，产能降低。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 同轴电缆、电源电缆主要工艺简述： ①芯线发泡挤出：将聚乙烯(PE)、发泡剂送入挤出机进料口，发泡剂在205℃ 时发生分解，此时发泡剂熔体粘度降低、张力下降，使气体更加容易膨胀而形成 泡孔与PE混合，随后发泡绝缘材料与铜丝/铜包钢丝/铜包铝丝/铜包铝镁丝在芯线 发泡挤出生产线上挤出，形成的发泡绝缘层包裹在导体周围。 ②冷却：芯线发泡挤出生产线上挤出后的芯线通过水槽用冷却水进行直接冷 却，使发泡绝缘层完全固化定型，保证其物理性能稳定，冷却水循环使用不外排， 随着蒸发消耗需定期添加。 ③拼丝：用拼丝机将两根及两根以上的单丝合并成一股线，或者将两根及两 根以上的股线再合并成一根复合导体线芯。 ④高速编织：将铝箔和合金丝、铜丝等原料用高速编织机在绝缘层外层编织 屏蔽线/屏蔽铝箔，从而形成屏蔽层。 ⑤挤出护套：采用PVC等原料，利用护套挤出生产线将PVC熔融后，均匀包 覆在电缆的芯线(包括导体和绝缘层)外部，形成起到保护、绝缘、抗环境因素 等作用的护套层。 ⑥冷却：挤出的护套立即进入水槽用冷却水进行冷却，使护套层硬化、定型冷却水循环使用不外排，随着蒸发消耗需定期添加。 ⑦线缆喷码：在电缆产品的表面使用喷码机进行标识信息的喷码处理。 ⑧成圈：将一段长度的电缆用绕包机绕成一个紧凑、规则的圆圈状，便于运 输、储存和后续的安装使用。 ⑨检验、包装、入库：产品经检验合格后，包装入库待售。 网线主要工艺简述： ①芯线发泡挤出：将聚乙烯(PE)、发泡剂送入挤出机进料口，发泡剂在205℃ 时发生分解，此时发泡剂熔体粘度降低、张力下降，使气体更加容易膨胀而形成 泡孔与PE混合，随后发泡绝缘材料与铜丝/铜包钢丝/铜包铝丝/铜包铝镁丝在芯线 发泡挤出生产线上挤出，形成的发泡绝缘层包裹在导体周围。 ②冷却：芯线发泡挤出生产线上挤出后的芯线通过水槽用冷却水进行冷却， 使发泡绝缘层完全固化定型，保证其物理性能稳定，冷却水循环使用不外排，随 着蒸发消耗需定期添加。 ③对绞：将两根绝缘的导线用对绞机紧密缠绕在一起，形成一对线对的过程。 ④绕线成缆：将多对已经对绞好的线对按照规则**序排列，并整体绞合在 一起，形成一根结构稳定、性能符合使用需求的网线。 ⑤挤出护套：将PVC等原料送入挤出护套线进料口，其中投料时会产生投料 粉尘；然后利用护套挤出生产线将PVC熔融后，均匀包覆在网线的芯线(包括导 体和绝缘层)外部，形成起到保护、绝缘、抗环境因素等作用的护套层。⑥冷却：挤出的护套立即进入水槽用冷却水进行冷却，使护套层硬化、定型， 冷却水循环使用不外排，随着蒸发消耗需定期添加。 ⑦线缆喷码：在网线产品的表面使用喷码机进行标识信息的喷码处理。 ⑧成圈：将一段长度的电缆用绕包机绕成一个紧凑、规则的圆圈状，便于运 输、储存和后续的安装使用。 ⑨检验、包装、入库：产品经检验合格后，包装入库待售。 | 实际建设情况：同轴电缆：工艺流程简述： ①芯线发泡挤出：将聚乙烯(PE)、发泡剂送入挤出机进料口，发泡剂在205℃时发生分解，此时发泡剂熔体粘度降低、张力下降，使气体更加容易膨胀而形成泡孔与PE混合，随后发泡绝缘材料与铜丝/铜包钢丝/铜包铝丝/铜包铝镁丝在芯线 发泡挤出生产线上挤出，形成的发泡绝缘层包裹在导体周围。 ②冷却：芯线发泡挤出生产线上挤出后的芯线通过水槽用冷却水进行直接冷却，使发泡绝缘层完全固化定型，保证其物理性能稳定，冷却水循环使用不外排，随着蒸发消耗需定期添加。 ③拼丝：用拼丝机将两根及两根以上的单丝合并成一股线，或者将两根及两根以上的股线再合并成一根复合导体线芯。 ④高速编织：将铝箔和合金丝、铜丝等原料用高速编织机在绝缘层外层编织屏蔽线/屏蔽铝箔，从而形成屏蔽层。 ⑤挤出护套：采用PVC等原料，利用护套挤出生产线将PVC熔融后，均匀包覆在电缆的芯线(包括导体和绝缘层)外部，形成起到保护、绝缘、抗环境因素等作用的护套层。 ⑥冷却：挤出的护套立即进入水槽用冷却水进行冷却，使护套层硬化、定型，冷却水循环使用不外排，随着蒸发消耗需定期添加。 ⑦线缆喷码：在电缆产品的表面使用喷码机进行标识信息的喷码处理。 ⑧成圈：将一段长度的电缆用绕包机绕成一个紧凑、规则的圆圈状，便于运输、储存和后续的安装使用。 ⑨检验、包装、入库：产品经检验合格后，包装入库待售。 网线：①芯线发泡挤出：将聚乙烯(PE)、发泡剂送入挤出机进料口，发泡剂在205℃时发生分解，此时发泡剂熔体粘度降低、张力下降，使气体更加容易膨胀而形成 泡孔与PE混合，随后发泡绝缘材料与铜丝/铜包钢丝/铜包铝丝/铜包铝镁丝在芯线 发泡挤出生产线上挤出，形成的发泡绝缘层包裹在导体周围。 ②冷却：芯线发泡挤出生产线上挤出后的芯线通过水槽用冷却水进行冷却，使发泡绝缘层完全固化定型，保证其物理性能稳定，冷却水循环使用不外排，随着蒸发消耗需定期添加。 ③对绞：将两根绝缘的导线用对绞机紧密缠绕在一起，形成一对线对的过程。 ④绕线成缆：将多对已经对绞好的线对按照规则**序排列，并整体绞合在一起，形成一根结构稳定、性能符合使用需求的网线。 ⑤挤出护套：将PVC等原料送入挤出护套线进料口，其中投料时会产生投料粉尘；然后利用护套挤出生产线将PVC熔融后，均匀包覆在网线的芯线(包括导体和绝缘层)外部，形成起到保护、绝缘、抗环境因素等作用的护套层。⑥冷却：挤出的护套立即进入水槽用冷却水进行冷却，使护套层硬化、定型， 冷却水循环使用不外排，随着蒸发消耗需定期添加。 ⑦线缆喷码：在网线产品的表面使用喷码机进行标识信息的喷码处理。 ⑧成圈：将一段长度的电缆用绕包机绕成一个紧凑、规则的圆圈状，便于运输、储存和后续的安装使用。 ⑨检验、包装、入库：产品经检验合格后，包装入库待售。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 水污染物：生活污水（DW001）生活污水经出租方化粪池处理后纳管，经**********公司处理后外排。 大气环境：DA001：要求企业在芯线发泡挤出工序、护套挤出工序及喷码工序上方设置集气罩，有机废气经收集后经二级活性炭吸附处理，由同一根排气筒高空排放，排放高度不低于15m；厂界：加强废气收集、加强车间通风；厂区内：加强废气收集。 固体废物：边角料、不合格产品、一般废包装材 料：****公司；废油墨、废稀释 剂包装瓶、发泡剂废包装袋、含油废手套及抹布、废润滑油桶、废润滑油、废活性炭：委托相关资质单位安全处置；生活垃圾：****环卫站统一清运处理。 噪声污染：尽量选用低噪声设备，合理布置厂区平面布局，加强设备维修，降低设备噪声强度，加强日常生产管理。 | 实际建设情况：水污染物：生活污水（DW001）生活污水经化粪池预处理后纳入市政污水管网。 大气环境：DA001：芯线发泡挤出、护套挤出、喷码工序上方设置集气罩，经集气罩统一收集后，通过二级活性炭吸附装置处理，由同一根排气筒25米高空排放（DA001）。；厂界：已加强车间通风换气；厂区内：已加强车间通风换气。 固体废物：边角料、不合格产品、一般废包装材 料：收集暂存后外卖；废油墨、废稀释 剂包装瓶、发泡剂废包装袋、含油废手套及抹布、废润滑油桶、废润滑油、废活性炭：经企业收集暂存后委托******公司进行安全处置；生活垃圾：委托环卫部门定期清运。 噪声污染：企业已通过厂区内合理布局，正常生产时保持车间门窗关闭；对高噪声设备进行了基础减振；加强了设备维修与养护等方式降低噪声源强。 |
| 环评审批排气筒高度为15m高排气筒排放，实际建设为排气筒高度为25m。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0079 | 0.011 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | |
| 0 | 0.0004 | 0.0005 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0926 | 0.356 | 0 | 0 | 0.093 | 0.093 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 纳管口所测pH值、化学需氧量、悬浮物、五日生化需氧量浓度均符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中的三级标准；氨氮、总磷浓度均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2025）中限值要求 | 本项目厂区实行雨污分流制。项目冷却水循环使用不外排；生活污水经出租方化粪池处理达标后纳入市政污水管网，经**********公司处理达标后排放。 | 验收监测期间，纳管口所测pH值、化学需氧量、悬浮物、五日生化需氧量浓度均符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中的三级标准；氨氮、总磷浓度均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2025）中限值要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 二级活性炭吸附装置 | DA001出口所测非甲烷总烃、氨浓度均符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）及2024年修改单中表5相关限值要求；DA001出口所测所测氯化氢、氯乙烯浓度及排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中表2二级排放标准限值要求；DA001出口所测臭气浓度均符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993) 中表2恶臭污染物排放标准限值要求 | 企业在芯线发泡挤出、护套挤出、喷码工序上方设置集气罩，经集气罩统一收集后，通过二级活性炭吸附装置处理，由同一根排气筒25米高空排放（DA001）。 | 验收监测期间，DA001出口所测非甲烷总烃、氨浓度均符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）及2024年修改单中表5相关限值要求；DA001出口所测所测氯化氢、氯乙烯浓度及排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中表2二级排放标准限值要求；DA001出口所测臭气浓度均符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993) 中表2恶臭污染物排放标准限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声垫、合理布局、防振减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类区限值要求 | 通过厂区内合理布局，正常生产时保持车间门窗关闭；对高噪声设备进行了基础减振；加强了设备维修与养护等方式降低噪声源强。 | 验收监测期间，厂界东侧、南侧、西侧、北侧噪声昼间值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类区限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 固体废物：边角料、不合格产品、一般废包装材料：****公司；废油墨、废稀释 剂包装瓶、发泡剂废包装袋、含油废手套及抹布、废润滑油桶、废润滑油、废活性炭：委托相关资质单位安全处置；生活垃圾：****环卫站统一清运处理 | 固体废物：边角料、不合格产品、一般废包装材 料：收集暂存后外卖；废油墨、废稀及抹释 剂包装瓶、发泡剂废包装袋、含油废手套布、废润滑油桶、废润滑油、废活性炭：经企业收集暂存后委托******公司进行安全处置；生活垃圾：委托环卫部门定期清运 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托租赁方化粪池 | 验收阶段落实情况：依托租赁方化粪池 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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