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杭州联达高分子材料有限公司年产2万吨聚氯乙烯建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0185MAC5BNTE5D | 建设单位法人：韩雪光 |
| 韩雪峰 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**区锦南街道锦天路18号3幢102室（自主申报） |
建设项目基本信息
| ****年产2万吨聚氯乙烯建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053- | 行业类别（国民经济代码）：C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 锦南街道锦天路 18 号 |
| 经度:119.712780 纬度: 30.203620 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-04-09 |
| 杭临环评审〔2025〕32号 | 本工程排污许可证编号：****0185MAC5BNTE5D001Q |
| 2025-08-12 | 项目实际总投资(万元)：600 |
| 56 | 运营单位名称：**** |
| ****0185MAC5BNTE5D | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0185MAC5BNTE5D | 验收监测单位：******公司 |
| 913********939550H | 竣工时间：2025-10-15 |
| 2025-10-20 | 调试结束时间：|
| 2026-09-29 | 验收报告公开结束时间：2026-10-28 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/content/111940.html |
2、工程变动信息
项目性质
| **，聚氯乙烯(粒子)的生产 | 实际建设情况：与环评文件与批复要求一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产2万吨聚氯乙烯 | 实际建设情况：与环评文件与批复要求一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原材料→配料(含搅拌)→投料→造粒挤出→冷却(水冷)→切粒→检验→成品 | 实际建设情况：原辅料→配料(含搅拌)→投料→造粒挤出(设备配有冷却水循环系统)→切粒→旋风管道输送-集料斗(风冷)→旋风管道输送-振动筛分(风冷)→旋风管道输送-成品料仓→检验→包装入库；另外对废料头等增加破碎工序设备，破碎后可作降级的产品 |
| 成品由水冷调整为风冷；增加废料头等破碎成品 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| (1)生产废水：生产过程冷却水循环使用不外排，(造粒废气)喷淋废水经沉淀+隔油处理后循环使用，定期纳管外排。 (2)生活污水：生活污水经厂区内化粪池预处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准后纳入****公司处理，****处理厂处理达标后外排； (3)粉尘：投料粉尘收集后经“布袋除尘器”处理后引至不低于15m高排气筒高空排放，风量约10000m3/h(配24条布袋Φ120×1000mm)。 (4)有机废气：在每台造粒机上方安装集气罩，废气收集后经“碱喷淋塔+静电除油装置+二级活性炭吸附装置”处理后引至不低于15m高排气筒高空排放，风量为22500m3/h (5)设备减振降噪，加强维护管理 (6)一般工业固废 收集后外售物资回收单位 (6)危险废物收集后贮存危废间(共1个，面积30m2，贮存周期6个月)，定期送有资质单位处置 (7)配备事故废水暂存能力或拦截设施及应急物资。 | 实际建设情况：(1)生产废水：生产过程中设备冷却水循环使用、不外排；更换的造粒废气喷淋废水按危险废物规范化处置，不进入废水系统外排。 (2)生活污水：生活污水经厂区内化粪池预处理，达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后，纳入****公司市政管网，****处理厂深度处理达标后外排 (3)粉尘：投料工序产生的粉尘经集气罩收集后，进入改进后的布袋除尘器(替代原环评审批配置的小风量除尘器)净化处理，处理后废气引至不低于15m高的排气筒达标排放，设计风量26000m3/h(配240条布袋Φ133×3500mm)。 破碎机为间歇性作业，单次加工量小，且物料加工呈粒状形态，加工过程中粉尘产生量较低；为进一步加强防控，已在破碎机投料口加装软帘，有效抑制粉尘逸散。 (4)有机废气：每台造粒机上方均设置集气罩，将生产过程中产生的有机废气收集后，经"碱喷淋塔＋静电除油装置＋二级活性炭吸附装置"组合工艺处理，尾气引至不低于15m高的排气筒达标排放，设计风量22500m3/h 设备减振降噪，加强维护管理 (5)一般工业固废 收集后外售物资回收单位 (6)危险废物分类收集后贮存于危废间(共2间、面积约15m2，贮存周期3个月)，定期交由有资质单位处置 (7)厂区配套事故废水收集暂存设施(如应急事故池)及拦截设施(围堰、导流沟、截止阀等)，并配备齐全的环境应急物资，确保突发情况下事故废水可全部收集、有效拦截、不外排。 |
| (1)改进原除尘器，其过滤面积加大，数量增加、系统风量提升、配套集气罩范围等；(2)扩展加料区集尘面积，优化捕集结构，除尘效率得到改善；(3)新增2台破碎机，提升破碎产能与配套处理能力。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 共3层，建筑面积5000m2； 其中第1层布置造粒区(1号机、2号机、3号机)、冷却区、原料仓库、成品仓库、危废间、一般工业固废贮存库； 第2层布置配料区、造粒区(4号机、5号机)、原料仓库、检验区、打包区； 第3层布置投料区、混料搅拌区、原料仓库 | 实际建设情况：共4层，建筑面积5000m2不变(原环评第4层未列出)； 其中第1层及周边布置造粒区(1号机、2号机、3号机，含打包区、冷却区)、破碎区、原料储罐区、成品区、危废间、一般工业固废贮存区、粉尘处理设施区； 第2层布置配料及搅拌区、造粒区(4号机、5号机，含风冷区、打包区)、配料间、检验(测)区； 第3层布置投料区、原辅料区(仓库)及中转区； 第4层布置高位槽、辅料中转区； 4楼楼顶布置造粒废气处理装置区域和危废间 |
| 1楼层设置粉尘处理设施区、破碎区、搅拌机由第3层调至第2层、第4层设置高位槽区及辅料中转区、楼顶设置造粒废气处理装置区域及危废间 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.03 | 0.031 | 0 | 0 | 0.03 | 0.03 | |
| 0 | 0.012 | 0.012 | 0 | 0 | 0.012 | 0.012 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 2.901 | 2.923 | 0 | 0 | 2.901 | 2.901 | / |
| 0 | 1.164 | 2.188 | 0 | 0 | 1.164 | 1.164 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准(因全厂废水排放种类调整，仅排放生活污水，则氨氮、总氮、总磷指标执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)中的B级标准) | 已按要求落实 | 已进行了验收监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 粉尘、有机废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的“新污染源大气污染物排放限值二级标准”、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中表A.1排放限值、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中新扩改建二级标准 | 已按要求落实 | 已进行了验收监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振孜噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准 | 已经按要求落实 | 已进行了验收监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般工业固废 收集后外售物资回收单位；危险废物收集后贮存危废间(共1个，面积30m2，贮存周期6个月)，定期送有资质单位处置、生活垃圾环卫部门处理、生活垃圾环卫部门处理 | 一般工业固废收集后外售物资回收单位，生活垃圾环卫部门处理，危险废物分类收集后贮存于危废间(共2间、面积约15m2，贮存周期3个月)，定期交由有资质单位处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 在建设、生产过程中应当加强环境风险防范与应急管理，按要求制定应急预案，落实环保设施安全生产等相关规定，防范因污染物事故排放或者安全生产事故可能引发的环境风险；在发生突发环境事件时，应当按照《突发环境事件应急管理办法》规定，立即启动突发环境事件应急预案，采取有效措施，确保环境安全。 | 已按要求落实了应急预案和防范设施 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 生活污水利用厂区化粪池、生活垃圾利用厂区收集系统 | 验收阶段落实情况：与环评文件与批复要求一致 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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