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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********050436P | 建设单位法人:金** |
| 徐芬 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **市**区首南街道李花桥村 |
| 年电镀5100万件零部件,年电镀银120吨零部件,年滚镀500吨零部件项目竣工环境保护验收监测报告(噪声、固体废物) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别(国民经济代码):C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点: | **省**市**区 **市**区首南街道李花桥村 |
| 经度:121.505700 纬度: 29.802250 | ****机关:****保护局 |
| 环评批复时间: | 2018-12-07 |
| 甬环建〔2018〕43号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2018-08-07 | 项目实际总投资(万元):3800 |
| 440 | 运营单位名称:**** |
| 913********050436P | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********050436P | 验收监测单位:******公司 |
| ****0203MA2KNHG10B | 竣工时间:2019-01-01 |
| 2019-01-01 | 调试结束时间:2019-07-01 |
| 2026-09-23 | 验收报告公开结束时间:2026-10-27 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.net/index-main.html |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 年电镀5100万件零部件,年电镀银120吨零部件,年滚镀500吨零部件 | 实际建设情况:年电镀5100万件零部件,年电镀银120吨零部件,年滚镀500吨零部件 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 1条全自动滚镀铜镍金线、1条全自动挂镀铜镍金、银、锡线、1条全自动滚镀银线、1条全自动滚镀银线、1条全自动挂镀银线、1条全自动挂镀铜镍银线、1条铝件挂镀银线、1条塑料挂镀铜镍铬全自动线 | 实际建设情况:1条全自动滚镀铜镍金线,1条全自动挂镀铜镍金线,1条全自动滚镀银线,1条半自动镀锡、银线,1条全自动挂镀银线,1条半自动镀镍镍银线,1条全自动铝挂镀银线,1条全自动塑料挂镀铜镍铬线 |
| 2#线由镀铜镍金、银、锡变为镀铜镍金;4#线由全自动滚镀银变为半自动镀锡、银线;6#线由全自动镀铜镍银变为半自动镀镍镍银线 | 是否属于重大变动:|
| 1)按工业固废污染防治要求建设危废暂存间并合理处置生产过程中产生的固废。其中电镀废槽渣(液)、废过滤棉蕊、废退镀液、废危险品容器等危险废物须按规范送有资质的危险废物处置单位安全处置并执行转移联单制度。 2)优先选用低噪声设备,对高噪声设备应设置隔声,吸声、减振等工程措施。 | 实际建设情况:1)按工业固废污染防治要求建设危废暂存间并合理处置生产过程中产生的固废。其中电镀废槽渣(液)、废过滤棉蕊、废退镀液、废危险品容器等危险废物须按规范送有资质的危险废物处置单位安全处置并执行转移联单制度。 2)优先选用低噪声设备,对高噪声设备应设置隔声,吸声、减振等工程措施。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 3.6641 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 18.3205 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 1.2688 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 2.5649 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 风机、水泵、空压机等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 1)风机、水泵、空压机等主要噪声设备选用低噪声环保型设备,****设备处于良好的运转状态,防止由于设备运转不正常产生的噪声异响。 2)对风机、水泵、空压机等设置减振垫等降噪措施。 | 厂界四周昼间噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。 |
| 1 | 工业固废污染防治要求建设危废暂存间并合理处置生产过程中产生的固废。其中电镀废槽渣(液)、废过滤棉蕊、废退镀液、废危险品容器等危险废物须按规范送有资质的危险废物处置单位安全处置并执行转移联单制度。 | 本项目危险废物(废化学品容器、废过滤芯、镀槽槽渣(液)等)置于危废仓库内,危废仓库位于1F北侧(56m2),仓库为水泥地面并做防腐,能够做到防风、防雨、防晒、防渗漏等要求,不同形态危废分区存放,分区设围堰、导流沟,仓库门口张贴危废标识标牌,建立台帐管理制度,记录注明危险废物的名称、来源、数量、特征和包装容器的类别、入库时间、存放库位、废物出库日期及接受单位名称。 |
| 1 | 本项目涉及铬酐等环境风险重大危险源,须切实加强项目建设从设计、施工、安装、运行的全过程环境风险管理。车间实行干湿分离,湿区地面敷设网格板,对湿区废水(液)单独收集;废水收集管网须采用明管套明沟及架空敷设。物料存放区和电镀车间生产作业地面、工艺废水收集管沟的沟壁及沟底均须采用相应的防腐防渗工艺处理;各股废水的集水池池壁及池底须采用中毒防腐防渗工艺处理。严格按照环评报告书要求落实风险事故防范对策措施,设置不小于50m3车间应急事故水池和导流沟,编制应急预案并定期演练,有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险,确保周边环境安全。 | 在实际运营过程通过合理布置总平面布局及分区防渗、设置应急池及各种安全和环保标志、按照有关文件要求进行各物料储存和使用、按照有关文件要求进行危废仓库建设和危废管理,配置一定数量的应急处置物资、加强生产设备设施和环保设施的维护保养、强化生产管理并做好日常风险教育和培训等,以落实可能发生的火灾、物料贮存、泄漏事故、危废泄漏等噪声、固废相关的环境风险防范措施,园区定期进行突发电镀污泥环境污染应急演练和危化品泄漏应急演练,并总结培训。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |