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金华市顺华日用品股份有限公司年产8000吨塑料餐具的生产线技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********50564X2 | 建设单位法人：方孝华 |
| 蒋巧玲 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区孝顺镇青龙头东路666号 |
建设项目基本信息
| ****年产8000吨塑料餐具的生产线技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2927-C2927-日用塑料制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 孝顺镇青龙头东路666号 |
| 经度:119.860860 纬度: 29.170040 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-05-14 |
| **环备〔2025〕15号 | 本工程排污许可证编号：913********50564X2002W |
| 2025-05-26 | 项目实际总投资(万元)：2320 |
| 65 | 运营单位名称：**** |
| 913********50564X2 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 913********224128X | 验收监测单位：******公司 |
| ****0702MACTE5M640 | 竣工时间：2025-11-30 |
| 2025-12-01 | 调试结束时间：2026-11-30 |
| 2026-09-21 | 验收报告公开结束时间：2026-10-23 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/newsinfo/****432.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产8000吨塑料餐具 | 实际建设情况：年产8000吨塑料餐具 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 聚苯乙烯与色母粒经混料后注塑成型、切边、检验，检验合格产品根据需要分别经烫金（烫金纸）、真空镀膜（铝丝）或 UV 喷涂光固化后包装入库；切边边角料及不合格品返回破碎回用。 | 实际建设情况：聚苯乙烯与色母粒经混料后注塑成型、切边、检验，检验合格产品根据需要分别经烫金（烫金纸）、真空镀膜（铝丝）或 UV 喷涂光固化后包装入库；切边边角料及不合格品返回破碎回用。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：生活污水采取化粪池预处理措施后通过市政污水管网排放****处理厂。 废气：注塑废气经收集后采取活性炭吸附处理措施； 喷漆废气、清洗废气、固化废气经收集后采取“干式过滤+活性炭吸附脱附-催化燃烧”处理措施。 固废贮存设施：在厂区西南侧设置一般固废仓库；危废仓库位于厂区西南侧，面积为12m2。 噪声：噪声设备采取墙体隔声、减振等措施。 | 实际建设情况：废水：生活污水经厂区内化粪池处理后纳入厂区东侧的市政污水管网，再进****处理厂集中处理，最终排入东**； 废气：本项目注塑废气经收集后进入“干式过滤+活性炭吸附”处理设施、 喷漆废气、清洗废气、固化废气经收集后进入“高压静电+干式过滤+活性炭吸附脱附-催化燃烧”处理设施。 固废贮存设施：在厂区西南侧设置一般固废仓库；危废仓库位于厂区西南侧，面积为12m2。 噪声：本项目在设备选型上优先选用低噪声设备，并对高噪声生产设备加设基础减振，对所有设备加强日常维护、保养，噪声经隔声、衰减后能够满足排放标准要求。 |
| 废气处理工艺优化，注塑废气处理工艺由活性炭吸附变为“干式过滤+活性炭吸附”，喷漆废气、清洗废气、固化废气处理工艺由“干式过滤+活性炭吸附脱附-催化燃烧”变为“高压静电+干式过滤+活性炭吸附脱附-催化燃烧” | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.215 | 0.23 | 0 | 0 | 0.215 | 0.215 | |
| 0 | 0.015 | 0.016 | 0 | 0 | 0.015 | 0.015 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.327 | 0.439 | 0 | 0 | 0.327 | 0.327 | / |
| 0 | 1.386 | 2.221 | 0 | 0 | 1.386 | 1.386 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-199 6)、《工业企业废水氮、磷污染物间接 排放限值》(DB 33/887-2013) | 生活污水经化粪池预处理纳管，排****处理厂处理达标后纳入东**，纳管标准执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准（其中氨氮、总磷执行**省《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/ 887-2013）中表1标准限值）。 | 监测日，项目废水排放口（生活污水）废水中pH值范围为7.2~7.4，其他污染物最大日均值浓度分别为化学需氧量368mg/L、悬浮物42mg/L、动植物油类1.68mg/L，均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4第二类污染物最高允许排放浓度中三级标准，氨氮最大日均值浓度25.8mg/L、总磷最大日均值浓度3.40mg/L，均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）表1工业企业水污染物间接排放限值。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 干式过滤+活性炭吸附 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)、 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 企业在每台注塑机上方设置集气装置，注塑废气收集后经干式过滤+活性炭吸附处理达标后引至25m高排气筒排放（DA001） | 监测日，项目注塑废气处理后废气中非甲烷总烃最大排放浓度为1.56mg/m3、甲苯排放浓度<0.01mg/m3、乙苯排放浓度<0.01mg/m3、苯乙烯排放浓度<0.01mg/m3，均符合《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)及其修改单中表5污染物特别排放限值要求；臭气浓度最大值为416（无量纲），符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值要求。 监测日，本项目“喷漆+清洗+固化”经“高压静电+干式过滤+活性炭吸附”处理后，废气中颗粒物最大排放浓度<1.0mg/m3、非甲烷总烃最大排放浓度为1.15mg/m3、乙酸丁酯排放浓度<0.005mg/m3、乙酸乙酯排放浓度<0.006mg/m3、臭气浓度最大值为416（无量纲），脱附催化燃烧废气中非甲烷总烃最大排放浓度为1.78mg/m3、乙酸丁酯排放浓度<0.005mg/m3、乙酸乙酯排放浓度<0.006mg/m3、臭气浓度最大值为199（无量纲），均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB 33/2146-2018）表1大气污染物排放限值要求。 | |
| 2 | 高压静电+干式过滤+活性炭吸附脱附-催化燃烧 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB 33/2146-2018） | 企业设有UV油漆喷涂线和水性UV漆喷涂线各一条，各喷漆房独立密闭，喷漆和清洗过程均在喷漆车间内进行，喷漆废气、固化废气和清洗废气经“高压静电+干式过滤+活性炭吸附脱附-催化燃烧”处理后引至25m高排气筒（DA002）高空排放 | 监测日，本项目“喷漆+清洗+固化”经“高压静电+干式过滤+活性炭吸附”处理后，废气中颗粒物最大排放浓度<1.0mg/m3、非甲烷总烃最大排放浓度为1.15mg/m3、乙酸丁酯排放浓度<0.005mg/m3、乙酸乙酯排放浓度<0.006mg/m3、臭气浓度最大值为416（无量纲），脱附催化燃烧废气中非甲烷总烃最大排放浓度为1.78mg/m3、乙酸丁酯排放浓度<0.005mg/m3、乙酸乙酯排放浓度<0.006mg/m3、臭气浓度最大值为199（无量纲），均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB 33/2146-2018）表1大气污染物排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减震降噪设施 | 《工业企业厂界环境噪声 排放标准》(GB12348-20 08) | ①将高噪声源设备集中布局，尽量远离厂界；②企业优先选用低噪声设备，通过厂房墙体隔声降噪以及距离衰减可以有效控制噪声排放；③企业对现有生产设备均已安装基础减振措施。 | 监测日，厂界东侧、南侧及西侧昼间噪声为59~62dB(A)，夜间噪声等效声级为50~54dB(A)，夜间偶发噪声最大声级为69dB(A)；均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1工业企业厂界环境噪声排放限值中3类标准（昼间噪声65dB(A)、夜间噪声55dB(A)）以及“夜间偶发噪声的最大声级超过限值的幅度不得高于15dB(A)”的相关要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 废包装材料、废蒸发舟按照《**省工业固体废物电子转移联单管理办法》要求进行收集、贮存、利用和处置，边角料和不合格品回用于生产，废漆桶、废活性炭、废过滤袋、漆渣、废催化剂、废清洗剂包装桶、废油桶、废机油委托有危废资质单位处置；废抹布及劳保用品生活垃圾由环卫部门处置。 | 项目产生的废包装材料、废蒸发舟收集后外售给相关单位综合利用；边角料和不合格品回用于生产；废漆桶、废活性炭、废过滤袋、漆渣、废催化剂、废清洗剂包装桶、废油桶、废机油委托****处置；废抹布及劳保用品和生活垃圾由环卫部门处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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