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浙江中振永磁股份有限公司年产2000T新能源汽车电机钕铁硼磁瓦生产线技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********0084806 | 建设单位法人：舒月庆 |
| 黄宝燕 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**市横店**滨西路183号 |
建设项目基本信息
| ****年产2000T新能源汽车电机钕铁硼磁瓦生产线技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3569-其他电子专用设备制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **市横店镇科兴路27号 |
| 经度:120.276130 纬度: 29.165450 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2026-03-02 |
| 金环建东〔2026〕27号 | 本工程排污许可证编号：913********0084806004Z |
| 2026-07-28 | 项目实际总投资(万元)：2000 |
| 25 | 运营单位名称：**** |
| 913********0084806 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**丰合****公司 |
| 913********353641A | 验收监测单位：**丰合****公司 |
| 913********353641A | 竣工时间：2026-07-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-09-10 | 验收报告公开结束时间：2026-10-14 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产2000T新能源汽车电机钕铁硼磁瓦 | 实际建设情况：年产1200T新能源汽车电机钕铁硼磁瓦 |
| 因实际部分设备未上，目前本项目生产规模为年产1200T新能源汽车电机钕铁硼磁瓦 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 抛丸除锈：通过抛丸机对纯铁进行除锈处理，去除表面氧化皮等杂质。 配料：根据配方比例，人工将纯铁、硼铁、镨钕、镝铁金属等各种原料称料后加入甩带炉（熔炼炉）中，纯铁、硼铁、镨钕、镝铁等均为块状原料，不会产生投料粉尘。 甩带：将连续真空速凝炉抽真空后充入氩气，再电加热到1500℃左右进行熔化，然后将金属液浇在转速为0.5~3m/s的水冷紫铜转轮上，使金属液迅速冷却凝固，并被甩成厚度约为0.3~0.5mm的合金薄片。甩带工序需使用冷却水进行间接冷却，冷却水循环使用不外排，甩带在真空状态下充氩气保护，甩带过程基本无粉尘产生。 氢破：将合金薄片放入氢破炉中，加盖后抽真空，再通入氢气，通过吸氢（氢元素进入到粉末的晶界上）、放氢（晶界上的氢元素放出）、细化粉末（合金沿晶界自然断裂）等操作将合金薄片破碎成粉末，整个破碎过程均在密闭条件下进行，氢破后的粉料卸料至中转桶内，卸料过程中整套装置全密封，同时中转桶也需通入保护气体氮气，因此氢破工序基本无粉尘产生，氢破工序需使用冷却水进行间接冷却，冷却水循环使用不外排。 制粉：通过通入氮气排出气流磨中除氮气以外的其他气体后将氢破后的粉料投入气流磨中，利用设备自带压缩机将气流磨内部气体转变为高速气流，且高速气流在气流磨内部循环使用，利用高速气流对物料进行超细粉碎，其工作原理主要基于高速气流的动能转化和颗粒间的碰撞、摩擦作用。利用气流磨将氢破后的粉料磨成3~5微米级粒度（平均粒度仪控制粒度）的磁粉。磁粉卸料至中转桶后并充入氮气保护，再通过推车拉送至成型车间。整个制粉、投料、卸料过程均处于密闭状态，因此制粉工序基本无粉尘产生。 成型：将中转桶内的磁粉通过连接管进入氮保护下的密闭箱中（箱内充氮气可防止合金粉氧化），通过人工在密闭箱内进行称重并套上真空包装袋，经全自动成型压机压制成型。 等静压：把包装好的磁坯放入等静压机中，通过增压系统进行逐步加压对磁坯的各个表面施加相等的压力，使其在不改变外观形状的情况下缩小分子间的距离增大密度而改善物质的物理性质。等静压完成后将真空包装袋拆除。 烧结：将压型后的钕铁硼半成品放入真空烧结炉中烧结成型（电加热），烧结温度约1200~ 1350℃，整个烧结过程持续时间约24~30小时，真空烧结炉先抽真空再进行烧结，烧结过程中不需要连续抽真空，烧结工序需使用冷却水进行间接冷却，冷却水循环使用不外排。 磨加工：使用无芯磨床等对烧结后的钕铁硼进行磨加工处理。该过程采用水磨，产生的磨加工废水经设备自带沉淀槽沉淀后循环使用。 粘料：使用502胶水将多个钕铁硼固定在**石上。 切片：利用多线切割机将钕铁硼切割成所需形状，在多线切割机中加入适量切削油，起到冲洗、冷却钕铁硼的作用。 蒸煮除胶、清洗烘干：将切好的钕铁硼放入煮胶清洗烘干线，在高温水中蒸煮除胶并分离人造石，在蒸煮过程中会加入少量的片碱（氢氧化钠）来加速除胶，蒸煮后部分自动清洗烘干（电加热），蒸煮温度控制在100℃左右，每次蒸煮约为20min，蒸煮烘干均为电加热。 振磨：将钕铁硼片放入振磨机内，振磨机内放入一定量的锯末。开启振磨机后，钕铁硼片在锯末的作用下除水并打磨，锯末起到吸水和打磨作用，锯末较潮湿且振动幅度不大，基本无粉尘产生。振磨工序会产生一定量的废锯末。 晶界扩散：首先对钕铁硼进行预热，加热温度在120~ 130℃，随后在钕铁硼磁体表面涂上重稀土粉末与环氧树脂的混合物（稀土粉末与环氧树脂按1:0.01调配后使用），再把该磁体加热到一定温度（约900℃)，使重稀土元素在高温作用下沿钕铁硼磁体中的晶界扩散进入磁体内部。由于钕铁硼磁体由钕铁硼主相以及包围在主相周围的富钕晶界相组成，而重稀土元素在富钕晶界相中的扩散速度远大于其在主相中的扩散速度，所以重稀土元素扩散进入磁体内部之后，主要在主相晶粒表面置换钕原子，使得晶粒各向异性场（ha）被提高，进而达到提高磁体的矫顽力的目的。晶界扩散涂覆前钕铁硼预热温度为120~130℃，低于环氧树脂的加热温度，因此涂覆过程中环氧树脂不会分解产生废气，涂覆后磁体加热温度约900℃，该温度下环氧树脂完全分解为二氧化碳和水且环氧树脂年用量较少，因此晶界扩散过程中基本无挥发性有机废气产生，本项目仅做定性分析。 精磨：使用双端面磨床、倒角机等磨床设备对钕铁硼片进行不同角度的磨制，过程中需用水冲洗钕铁硼片以起到降温和除尘的作用。精磨水收集并经设备自带沉淀槽沉淀后循环使用，不外排，定期清理沉淀磁泥并补充水量。 外协电镀：为防止磁体氧化，需对磁体表面进行电镀处理，该工序外协加工。 充磁、退磁：利用充磁机对产品进行充磁，或根据客户需求，利用退磁机对产品进行退磁。 检验、包装入库：对加工完成的钕铁硼产品进行检验，检验合格品进行包装入库。 | 实际建设情况：抛丸除锈：通过抛丸机对纯铁进行除锈处理，去除表面氧化皮等杂质。（该工序外协） 配料：根据配方比例，人工将纯铁、硼铁、镨钕、镝铁金属等各种原料称料后加入甩带炉（熔炼炉）中，纯铁、硼铁、镨钕、镝铁等均为块状原料，不会产生投料粉尘。（该工序在江滨西路厂区生产，本项目所在厂区不涉及） 甩带：将连续真空速凝炉抽真空后充入氩气，再电加热到1500℃左右进行熔化，然后将金属液浇在转速为0.5~3m/s的水冷紫铜转轮上，使金属液迅速冷却凝固，并被甩成厚度约为0.3~0.5mm的合金薄片。甩带工序需使用冷却水进行间接冷却，冷却水循环使用不外排，甩带在真空状态下充氩气保护，甩带过程基本无粉尘产生。 氢破：将合金薄片放入氢破炉中，加盖后抽真空，再通入氢气，通过吸氢（氢元素进入到粉末的晶界上）、放氢（晶界上的氢元素放出）、细化粉末（合金沿晶界自然断裂）等操作将合金薄片破碎成粉末，整个破碎过程均在密闭条件下进行，氢破后的粉料卸料至中转桶内，卸料过程中整套装置全密封，同时中转桶也需通入保护气体氮气，因此氢破工序基本无粉尘产生，氢破工序需使用冷却水进行间接冷却，冷却水循环使用不外排。 制粉：通过通入氮气排出气流磨中除氮气以外的其他气体后将氢破后的粉料投入气流磨中，利用设备自带压缩机将气流磨内部气体转变为高速气流，且高速气流在气流磨内部循环使用，利用高速气流对物料进行超细粉碎，其工作原理主要基于高速气流的动能转化和颗粒间的碰撞、摩擦作用。利用气流磨将氢破后的粉料磨成3~5微米级粒度（平均粒度仪控制粒度）的磁粉。磁粉卸料至中转桶后并充入氮气保护，再通过推车拉送至成型车间。整个制粉、投料、卸料过程均处于密闭状态，因此制粉工序基本无粉尘产生。 成型：将中转桶内的磁粉通过连接管进入氮保护下的密闭箱中（箱内充氮气可防止合金粉氧化），通过人工在密闭箱内进行称重并套上真空包装袋，经全自动成型压机压制成型。 等静压：把包装好的磁坯放入等静压机中，通过增压系统进行逐步加压对磁坯的各个表面施加相等的压力，使其在不改变外观形状的情况下缩小分子间的距离增大密度而改善物质的物理性质。等静压完成后将真空包装袋拆除。 烧结：将压型后的钕铁硼半成品放入真空烧结炉中烧结成型（电加热），烧结温度约1200~ 1350℃，整个烧结过程持续时间约24~30小时，真空烧结炉先抽真空再进行烧结，烧结过程中不需要连续抽真空，烧结工序需使用冷却水进行间接冷却，冷却水循环使用不外排。 磨加工：使用无芯磨床等对烧结后的钕铁硼进行磨加工处理。该过程采用水磨，产生的磨加工废水经设备自带沉淀槽沉淀后循环使用。 粘料：使用502胶水将多个钕铁硼固定在**石上。 切片：利用多线切割机将钕铁硼切割成所需形状，在多线切割机中加入适量切削油，起到冲洗、冷却钕铁硼的作用。 蒸煮除胶、清洗烘干：将切好的钕铁硼放入煮胶清洗烘干线，在高温水中蒸煮除胶并分离人造石，在蒸煮过程中会加入少量的片碱（氢氧化钠）来加速除胶，蒸煮后部分自动清洗烘干（电加热），蒸煮温度控制在100℃左右，每次蒸煮约为20min，蒸煮烘干均为电加热。 振磨：将钕铁硼片放入振磨机内，振磨机内放入一定量的锯末。开启振磨机后，钕铁硼片在锯末的作用下除水并打磨，锯末起到吸水和打磨作用，锯末较潮湿且振动幅度不大，基本无粉尘产生。振磨工序会产生一定量的废锯末。 晶界扩散：首先对钕铁硼进行预热，加热温度在120~ 130℃，随后在钕铁硼磁体表面涂上重稀土粉末与环氧树脂的混合物（稀土粉末与环氧树脂按1:0.01调配后使用），再把该磁体加热到一定温度（约900℃)，使重稀土元素在高温作用下沿钕铁硼磁体中的晶界扩散进入磁体内部。由于钕铁硼磁体由钕铁硼主相以及包围在主相周围的富钕晶界相组成，而重稀土元素在富钕晶界相中的扩散速度远大于其在主相中的扩散速度，所以重稀土元素扩散进入磁体内部之后，主要在主相晶粒表面置换钕原子，使得晶粒各向异性场（ha）被提高，进而达到提高磁体的矫顽力的目的。晶界扩散涂覆前钕铁硼预热温度为120~130℃，低于环氧树脂的加热温度，因此涂覆过程中环氧树脂不会分解产生废气，涂覆后磁体加热温度约900℃，该温度下环氧树脂完全分解为二氧化碳和水且环氧树脂年用量较少，因此晶界扩散过程中基本无挥发性有机废气产生，本项目仅做定性分析。 精磨：使用双端面磨床、倒角机等磨床设备对钕铁硼片进行不同角度的磨制，过程中需用水冲洗钕铁硼片以起到降温和除尘的作用。精磨水收集并经设备自带沉淀槽沉淀后循环使用，不外排，定期清理沉淀磁泥并补充水量。 外协电镀：为防止磁体氧化，需对磁体表面进行电镀处理，该工序外协加工。 充磁、退磁：利用充磁机对产品进行充磁，或根据客户需求，利用退磁机对产品进行退磁。（充磁工序在江滨西路厂区生产，本项目所在厂区不涉及） 检验、包装入库：对加工完成的钕铁硼产品进行检验，检验合格品进行包装入库。 |
| 抛丸外协，配料、充磁工序实际在江滨西路厂区生产，本项目所在厂区不涉及，本次验收为先行验收，该变动不属于重大变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：项目抛丸粉尘经设备自带的布袋除尘器处理后高空排放；多线切割机为密闭设备且自带油雾冷凝回收装置，切割油雾经冷凝回收过滤后循环使用；胶合废气加强车间通风换气。 废水：项目须实施清污分流、雨污分流，提高水的循环利用和重复使用率；冷却水循环使用不外排；磨加工、清洗、精磨废水经沉淀后回用于生产不外排；蒸煮后清洗废水回用于蒸煮；职工生活污水经化粪池预处理达《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)的三级标准后纳入东****公司集中处理。 噪声：选用低噪声设备，合理布局高噪声设备位置；对设备做减振处理，车间使用隔声效果好的材料；加强设备维修保养， 保证设备运行状态良好；合理安排工作时间，加强职工环保意识教育，防止人为噪声。 固废：做好源头分类、规范贮存。收集的抛丸粉尘、废锯末、废**石片、一般废包装材料、废布袋、废钢丸、边角料、钕铁硼不合格品、磁泥、含油磁泥等一般固废收集后外售综合利用；危险废包装材料、含油废包装材料、废液压油等属于危险废物，须委托有资质单位处置；职工生活垃圾委托环卫部门统一清运处理。 | 实际建设情况：废气：项目多线切割机为密闭设备且自带油雾冷凝回收装置，切割油雾经冷凝回收过滤后循环使用；胶合废气加强车间通风换气。 废水：项目已实施清污分流、雨污分流，提高水的循环利用和重复使用率；冷却水循环使用不外排；磨加工、清洗、精磨废水经沉淀后回用于生产不外排；蒸煮后清洗废水回用于蒸煮；职工生活污水经化粪池预处理达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)的三级标准后纳入东****公司集中处理。 噪声：已选用低噪声设备，合理布局高噪声设备位置；对设备做减振处理，车间使用隔声效果好的材料；加强设备维修保养，保证设备运行状态良好；合理安排工作时间，加强职工环保意识教育，防止人为噪声。 固废：已做源头分类、规范贮存。废锯末、废**石片、一般废包装材料、边角料、钕铁硼不合格品、磁泥、含油磁泥等一般固废收集后外售综合利用；危险废包装材料、含油废包装材料、废液压油等属于危险废物，委托******公司收集贮存；职工生活垃圾委托环卫部门统一清运处理。 |
| 抛丸工序外协，配料、充磁工序实际在江滨西路厂区生产，本项目所在厂区不涉及。故本次验收废气中无抛丸粉尘，固废中无收集的抛丸粉尘、废钢丸、废布袋，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0666 | 0 | 0 | 0 | 0.067 | 0.067 | |
| 0 | 0.027 | 0 | 0 | 0 | 0.027 | 0.027 | |
| 0 | 0.001 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 项目已实施清污分流、雨污分流，提高水的循环利用和重复使用率；冷却水循环使用不外排；磨加工、清洗、精磨废水经沉淀后回用于生产不外排；蒸煮后清洗废水回用于蒸煮 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）；《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/ 887-2025） | 已建成 | 生活污水排放达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准，其中氨氮、总磷排放达到**省地方标准《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/ 887-2025）表1间接排放限值后纳入东****公司集中处理 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 项目多线切割机为密闭设备且自带油雾冷凝回收装置，切割油雾经冷凝回收过滤后循环使用；胶合废气加强车间通风换气 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）；《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37522-2019） | 已建成 | 无组织废气排放达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中表2无组织排放监控浓度限值。厂区内车间外无组织排放监控点浓度达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37522-2019）表A.1中特别排放限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37522-2019） | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）；《声环境质量标准》（GB 3096-2008） | 已建成 | 厂界昼、夜间噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准，敏感点任宅村昼、夜间噪声达到《声环境质量标准》（GB 3096-2008）中2类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 收集的抛丸粉尘、废锯末、废**石片、一般废包装材料、废布袋、废钢丸、边角料、钕铁硼不合格品、磁泥、含油磁泥等一般固废收集后外售综合利用；危险废包装材料、含油废包装材料、废液压油等属于危险废物，须委托有资质单位处置；职工生活垃圾委托环卫部门统一清运处理。 | 废锯末、废**石片、一般废包装材料、边角料、钕铁硼不合格品、磁泥、含油磁泥等一般固废收集后外售综合利用；危险废包装材料、含油废包装材料、废液压油等属于危险废物，委托******公司收集贮存；职工生活垃圾委托环卫部门统一清运处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
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| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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