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嘉兴神洲复合材料有限公司新建年产2万吨离心浇铸塑料管项目

审批

浙江-嘉兴-嘉善县

发布时间： 2026年10月28日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0421MA2BB0836A	李育
芮添	省市**县
省市**县姚庄镇万泰路108号1号厂房

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

******年产2万吨离心浇铸塑料管项目

2021版本:053-塑料制品业	C2922-C2922-塑料板、管、型材制造
	省市县县姚庄镇万泰路108号1号、3号厂房
经度:120.975190 纬度: 30.922350	**环境局分局
	2025-12-26
嘉环（善）建〔2025〕184号	****
2026-05-09	5100
95	****
****0421MA2BB0836A	聚力**公司
913********6852828	聚力**公司
913********6852828	2026-05-10

2026-09-17	2026-10-28
	http://www.****.com/article/index/cid/3.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**（迁建）	**（迁建）
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产2万吨离心浇铸塑料管	年产2万吨离心浇铸塑料管
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

模具准备：模具使用前将脱模剂（固体地板蜡）人工涂抹至模具内，以方便后续脱模。投料、输送、混合：本项目不饱和聚酯树脂运输进厂为吨桶包装，每次最多运输20t。吨桶包装的不饱和聚酯树脂通过气动隔膜泵及密闭管道输送至2个10m3树脂罐内进行暂存。吨桶设置专用密闭快速接头，将管道与吨桶密闭连接。石英砂、碳酸钙拆包后投入料斗内通过粉料输送机及密闭管道输送至混料站的暂存罐（共2个，每个5m3）内暂存。拆包、投料过程会有粉料溢出；粉料输送采用气力输送，暂存罐顶部设有出气口，输送过程中会有粉料溢出。然后不饱和聚酯树脂、石英砂、碳酸钙、促进剂通过泵及密闭管道输送至混料站的混料罐（2m3）内进行密闭搅拌混合，混合后物料通过液压隔膜泵及密闭管道输送至混料站的暂存罐（2m3）内暂存,混料罐设有出气口，粉料和树脂等输送时会有粉尘和有机废气从出气口排出。本项目不饱和聚酯树脂投料、输送、混合均为密闭，树脂罐及吨桶位于密闭间内，树脂罐会产生储罐呼吸废气G1。石英砂、碳酸钙拆包、投料、输送过程会产生投料粉尘G2。树脂从树脂罐输送至混料罐及混料罐混合过程中会有少量废气从混料罐出气口排出产生有机废气G3。喂料、离心浇铸：暂存罐物料在液压隔膜泵及密闭管道转移至喂料机的大料斗（0.8m3）内，固化剂放置在喂料机上，玻璃纤维用叉车放置于喂料机的纱架上。根据离心浇铸塑料管的公称直径、公称压力、公称刚度、顶力等技术指标，利用专利技术和微机专用配方设计程序，设计直管生产工艺配方，并输入与中央控制室PC相连的PLC机中自动生成机器喂料程序。喂料机在PC控制下自动将各种原材料按配方定量依次通过喂料臂投入到高速旋转着的模具内，在模具高速旋转所产生的离心力作用下，从外到里逐步形成管道的表面层、增强层和内表面层。待所有物料加完后，加快模具的转速，在离心力的作用下将物料排气压实。喂料、离心浇铸过程中树脂（苯乙烯）、固化剂（过氧化甲乙酮、甲基乙基酮）、促进剂（N，N-二甲基苯胺、苯乙烯）等有机物挥发产生有机废气G4、G6。喂料后需使用丙酮对喂料机管路进行清洗，清洗产生清洗废气G5和清洗废液S1。加热固化、脱模：用热水（80℃，电加热）喷淋模具，间接加热控制树脂的固化。树脂固化后，模具外喷淋冷却水进行冷却，然后管道脱模至脱模小车上。热水和冷却水均循环使用，不外排。固化过程未反应完全的苯乙烯等有机物挥发产生树脂有机废气G7。不饱和聚酯树脂固化属于自由基共聚合反应。固化反应具有链引发、链增长、链终止、链转移四个游离基反应的特点。链引发——从过氧化物引发剂分解形成游离基到这种游离基加到不饱和基团上的过程。链增长——单体不断地加合到新产生的游离基上的过程。与链引发相比，链增长所需的活化能要低得多。链终止——两个游离基结合，终止了增长着的聚合链。链转移——一个增长着的大的游离基能与其他分子，如溶剂分子或抑制剂发生作用，使原来的活性链消失成为稳定的大分子，同时原来不活泼的分子变为游离基。管端切割：利用行车将成型的管道搬运至切割机处进行管端切割，即管道两端按照尺寸进行切割。切割产生切割粉尘G8和边角料S2。树脂调配、管接头缠绕、固化：将不饱和聚酯树脂、固化剂、促进剂根据配比搅拌混合后待用。将橡胶圈套到接头圈缠绕机上，将配置好的树脂放入料槽内，纱架上的玻璃纤维浸入料槽后缠绕至橡胶圈上，最终自然固化后形成管接头。树脂调配、缠绕、固化过程产生有机废气G9~G11。管接头打磨：成型后的管接头利用接头圈研磨机打磨接头端面。打磨产生打磨粉尘G12。管接头检验：打磨后的管接头进行外观检验。管接头安装：将管接头与管道安装成成品。整修清理：不平整处利用接头圈研磨机进行打磨，然后清理管道表面。整修清理产生打磨粉尘G13和边角料S3。成品检验、成品堆场：对成品进行质量检验。检验合格后的管道搬运至成品堆场堆放。经检验不合格品S4作为固废处置。	模具准备：模具使用前将脱模剂（固体地板蜡）人工涂抹至模具内，以方便后续脱模。投料、输送、混合：本项目不饱和聚酯树脂运输进厂为吨桶包装，每次最多运输20t。吨桶包装的不饱和聚酯树脂通过气动隔膜泵及密闭管道输送至2个10m3树脂罐内进行暂存。吨桶设置专用密闭快速接头，将管道与吨桶密闭连接。石英砂、碳酸钙拆包后投入料斗内通过粉料输送机及密闭管道输送至混料站的暂存罐（共2个，每个5m3）内暂存。拆包、投料过程会有粉料溢出；粉料输送采用气力输送，暂存罐顶部设有出气口，输送过程中会有粉料溢出。然后不饱和聚酯树脂、石英砂、碳酸钙、促进剂通过泵及密闭管道输送至混料站的混料罐（2m3）内进行密闭搅拌混合，混合后物料通过液压隔膜泵及密闭管道输送至混料站的暂存罐（2m3）内暂存,混料罐设有出气口，粉料和树脂等输送时会有粉尘和有机废气从出气口排出。本项目不饱和聚酯树脂投料、输送、混合均为密闭，树脂罐及吨桶位于密闭间内，树脂罐会产生储罐呼吸废气G1。石英砂、碳酸钙拆包、投料、输送过程会产生投料粉尘G2。树脂从树脂罐输送至混料罐及混料罐混合过程中会有少量废气从混料罐出气口排出产生有机废气G3。喂料、离心浇铸：暂存罐物料在液压隔膜泵及密闭管道转移至喂料机的大料斗（0.8m3）内，固化剂放置在喂料机上，玻璃纤维用叉车放置于喂料机的纱架上。根据离心浇铸塑料管的公称直径、公称压力、公称刚度、顶力等技术指标，利用专利技术和微机专用配方设计程序，设计直管生产工艺配方，并输入与中央控制室PC相连的PLC机中自动生成机器喂料程序。喂料机在PC控制下自动将各种原材料按配方定量依次通过喂料臂投入到高速旋转着的模具内，在模具高速旋转所产生的离心力作用下，从外到里逐步形成管道的表面层、增强层和内表面层。待所有物料加完后，加快模具的转速，在离心力的作用下将物料排气压实。喂料、离心浇铸过程中树脂（苯乙烯）、固化剂（过氧化甲乙酮、甲基乙基酮）、促进剂（N，N-二甲基苯胺、苯乙烯）等有机物挥发产生有机废气G4、G6。喂料后需使用丙酮对喂料机管路进行清洗，清洗产生清洗废气G5和清洗废液S1。加热固化、脱模：用热水（80℃，电加热）喷淋模具，间接加热控制树脂的固化。树脂固化后，模具外喷淋冷却水进行冷却，然后管道脱模至脱模小车上。热水和冷却水均循环使用，不外排。固化过程未反应完全的苯乙烯等有机物挥发产生树脂有机废气G7。不饱和聚酯树脂固化属于自由基共聚合反应。固化反应具有链引发、链增长、链终止、链转移四个游离基反应的特点。链引发——从过氧化物引发剂分解形成游离基到这种游离基加到不饱和基团上的过程。链增长——单体不断地加合到新产生的游离基上的过程。与链引发相比，链增长所需的活化能要低得多。链终止——两个游离基结合，终止了增长着的聚合链。链转移——一个增长着的大的游离基能与其他分子，如溶剂分子或抑制剂发生作用，使原来的活性链消失成为稳定的大分子，同时原来不活泼的分子变为游离基。管端切割：利用行车将成型的管道搬运至切割机处进行管端切割，即管道两端按照尺寸进行切割。切割产生切割粉尘G8和边角料S2。树脂调配、管接头缠绕、固化：将不饱和聚酯树脂、固化剂、促进剂根据配比搅拌混合后待用。将橡胶圈套到接头圈缠绕机上，将配置好的树脂放入料槽内，纱架上的玻璃纤维浸入料槽后缠绕至橡胶圈上，最终自然固化后形成管接头。树脂调配、缠绕、固化过程产生有机废气G9~G11。管接头打磨：成型后的管接头利用接头圈研磨机打磨接头端面。打磨产生打磨粉尘G12。管接头检验：打磨后的管接头进行外观检验。管接头安装：将管接头与管道安装成成品。整修清理：不平整处利用接头圈研磨机进行打磨，然后清理管道表面。整修清理产生打磨粉尘G13和边角料S3。成品检验、成品堆场：对成品进行质量检验。检验合格后的管道搬运至成品堆场堆放。经检验不合格品S4作为固废处置。
水压试验机实际0台（环评审批1台），企业已承诺今后不再增加以上设备。产品无需进行水压测试

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：1、DA001投料粉尘、有机废气废排放口：企业采用密闭拆包投料方式。在粉料暂存罐与混合罐出气口上方设置集气罩收集；本项目储罐呼吸废气经呼吸阀连接的管道（呼吸口设置三通）收集；在离心机进出口上方设置集气罩；缠绕机上方设置集气罩；喂料机上方设置集气罩。投料、混合过程有机废气收集后进入布袋除尘器进行除尘处理，出气与其他有机废气混合后经三级干式过滤器进一步去除颗粒物后进入沸石转轮进行吸附处理，未被吸附的废气通过1根15m高排气筒（DA001）排放。沸石转轮内的沸石吸附饱和后进行再生，再生浓缩后的高温废气进CO炉（催化燃烧炉）进行催化氧化处理，最终废气通过DA001排气筒排放。 2、DA002切割粉尘排放口：在切割机两端砂轮下方设置包围型集气罩，粉尘经集气罩收集后经布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒（DA002）排放。 3、DA003打磨粉尘排放口：在研磨机两端砂轮下方设置集气罩，粉尘经集气罩收集后经布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒（DA003）排放。废水：1、厂区内已实施雨污分流制。 2、本项目生活污水经厂区内预处理达到纳管标准后排入市政污水管网，最终经县大地公司**水厂处理达标后排入茜泾塘。	废气：1、DA001投料粉尘、有机废气：企业采用密闭拆包投料方式。在粉料暂存罐与混合罐出气口上方设置集气罩收集；本项目储罐呼吸废气经管道收集；在离心机进口上方设置集气罩（离心机出口自带门，生产时可关闭）；缠绕机上方设置集气罩；喂料机上方设置集气罩。投料、混合过程有机废气收集后进入布袋除尘器进行除尘处理，出气与其他有机废气混合后经三级干式过滤器进一步去除颗粒物后进入沸石转轮进行吸附处理，未被吸附的废气通过1根15m高排气筒（DA001）排放。沸石转轮内的沸石吸附饱和后进行再生，再生浓缩后的高温废气进CO炉（催化燃烧炉）进行催化氧化处理，最终废气通过DA001排气筒排放。 2、DA002切割粉尘：在切割机两端砂轮下方设置包围型集气罩，粉尘经集气罩收集后经布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒（DA002）排放。 3、DA003打磨粉尘：在研磨机两端砂轮下方设置集气罩，粉尘经集气罩收集后经布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒（DA003）排放。废水：1、厂区内已实施雨污分流制。 2、本项目生活污水经厂区内预处理达到纳管标准后排入市政污水管网，最终经县大地公司**水厂处理达标后排入茜泾塘。
环评中在离心机进出口上方设置集气罩，而实际生产过程中离心机出口处设置了一扇门，生产时可将门关闭。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
0.009	0.009	0.009
0.0005	0.001	0.001
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.649	0.649	0.649	/
0.135	0.135	0.135	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

GB8978-1996《污水综合排放标准》、DB33/887-2025《工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准》

厂区内已实施雨污分流制。本项目生活污水经化粪池预处理达到纳管标准后排入市政污水管网，最终经**县大地****公司****水厂处理达标后排入茜泾塘。

验收监测期间，本项目废水入网口污染因子pH值、化学需氧量、悬浮物、动植物油类、BOD5浓度日均值（范围）均达到GB8978-1996《污水综合排放标准》表4三级标准，氨氮、总磷浓度日均值均达到DB33/887-2025《工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准》表1标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

除尘设施、三级干式过滤+沸石转轮吸附脱附+催化燃烧装置

《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）

1、DA001投料粉尘、有机废气：企业采用密闭拆包投料方式。在粉料暂存罐与混合罐出气口上方设置集气罩收集；本项目储罐呼吸废气经管道收集；在离心机进口上方设置集气罩（离心机出口自带门，生产时可关闭）；缠绕机上方设置集气罩；喂料机上方设置集气罩。投料、混合过程有机废气收集后进入布袋除尘器进行除尘处理，出气与其他有机废气混合后经三级干式过滤器进一步去除颗粒物后进入沸石转轮进行吸附处理，未被吸附的废气通过1根15m高排气筒（DA001）排放。沸石转轮内的沸石吸附饱和后进行再生，再生浓缩后的高温废气进CO炉（催化燃烧炉）进行催化氧化处理，最终废气通过DA001排气筒排放。 2、DA002切割粉尘：在切割机两端砂轮下方设置包围型集气罩，粉尘经集气罩收集后经布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒（DA002）排放。 3、DA003打磨粉尘：在研磨机两端砂轮下方设置集气罩，粉尘经集气罩收集后经布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒（DA003）排放。

验收监测期间，本项目投料混合、有机废气处理设施出口产生的颗粒物、非甲烷总烃、苯乙烯有组织排放浓度均达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表5大气污染物特别排放限值；臭气浓度有组织排放浓度均达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值。切割粉尘、打磨粉尘处理设施出口产生的颗粒物有组织排放浓度均达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表5大气污染物特别排放限值。验收监测期间，企业厂界上下风向无组织废气污染物中非甲烷总烃、颗粒物无组织排放浓度最大值低于《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表9企业边界大气污染物浓度限值；苯乙烯、臭气浓度无组织排放浓度最大值低于《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准限值中二级新扩改建。验收监测期间，厂区内无组织废气非甲烷总烃排放浓度均低于《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中表A.1规定的特别排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振、降噪

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

1、本项目设备选用低噪声的设备，合理布局设备，厂房南侧设置辅助用房，离心机、切割机、接头圈研磨机底座采取橡胶减震垫等基础减震隔震措施。2、加强设备维修与保养，注意对各设备的主要磨损部位及时添加润滑油，减少因设备老化增加的噪声。3、生产时关闭门窗，制定相关操作规程，原料及成品的搬运、装卸做到轻拿轻放。4、空压机、冷却机、冷却机循环泵、冷水循环泵、热水循环泵外设置隔声罩。5、风机基础设置减震垫，进出口设置消声器，风机外设置隔声罩。

验收监测期间，本项目南、西、北厂界昼、夜间噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准；东厂界昼、夜间噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的4类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废物分类收集、贮存、处置，必须采取防扬散、防流失、防渗漏等措施，做到“**化、减量化、无害化”；危险废物须按要求设置暂存场所，委托有资质单位安全处置，并严格执行转移联单制度。

本项目布袋除尘装置收集的投料粉尘回用于生产。水压测试不再实施，因此不产生废渣。本项目产生的固废主要为清洗废液、边角料、不合格品、布袋收集的粉尘、废布袋、废过滤棉、废砂轮、废沸石、废催化剂、化学品废包装桶、一般废包装袋、废润滑油及其包装桶、废含油抹布/手套、生活垃圾。 ①本项目边角料、不合格品、布袋收集的粉尘、（切割、打磨粉尘处理装置（布袋除尘器）破损）废布袋、废砂轮、一般废包装袋集中收集后由**姚庄****公司处置。 ②清洗废液、（投料混合废气处理装置（布袋除尘器）破损）废布袋、废过滤棉、废沸石、废催化剂、废含油抹布/手套委托****处置。 ③化学品废包装桶、废润滑油及其包装桶委托******公司处置。 ④生活垃圾由环卫部门统一清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程