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艾迪科精细化工（浙江）有限公司年产3206吨树脂添加剂，机能性化学品，情报材料技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0400MA28B79Q76 | 建设单位法人：川本尚史 |
| 王聪慧 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**市**港镇振港路189号 |
建设项目基本信息
| ****年产3206吨树脂添加剂，机能性化学品，情报材料技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2661-C2661-化学试剂和助剂制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **市**港镇振港路189号 |
| 经度:121.226523 纬度: 30.671474 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-08-01 |
| 嘉（平）环建〔2024〕66号 | 本工程排污许可证编号：****0400MA28B79Q76001V |
| 2024-09-30 | 项目实际总投资(万元)：160 |
| 46 | 运营单位名称：**** |
| ****0400MA28B79Q76 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0400MA28B79Q76 | 验收监测单位：嘉合检测****公司 |
| ****0411MA2JG8DXXU | 竣工时间：2026-05-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-09-23 | 验收报告公开结束时间：2026-10-27 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60922yralk |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产3206吨树脂添加剂，机能性化学品，情报材料 | 实际建设情况：年产3206吨树脂添加剂，机能性化学品，情报材料 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本次技改液态稳定剂的工艺流程与现有企业基本一致，具体为投料、反应、减压分离、混合反应、过滤、灌装。 本次技改的粘性调和剂工艺流程与现有企业基本一致，具体为投料、减压脱水、反应、混合、过滤、灌装。 可塑剂工艺流程主要为投料、反应、减压脱醇、混合、压滤、灌装。 情报材料为混合复配，工艺流程为过滤、混合、过滤、灌装。 粉末稳定剂生产为复配物理过程，主要工艺流程为粉碎、过筛、混合、包装。 添加剂生产为复配物理过程，主要工艺为投料、过筛、自动包装 | 实际建设情况：本次技改液态稳定剂的工艺流程与现有企业基本一致，具体为投料、反应、减压分离、混合反应、过滤、灌装。 本次技改的粘性调和剂工艺流程与现有企业基本一致，具体为投料、减压脱水、反应、混合、过滤、灌装。 可塑剂工艺流程主要为投料、反应、减压脱醇、混合、压滤、灌装。 情报材料为混合复配，工艺流程为过滤、混合、过滤、灌装。 粉末稳定剂生产为复配物理过程，主要工艺流程为粉碎、过筛、混合、包装。 添加剂生产为复配物理过程，主要工艺为投料、过筛、自动包装 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水依托污水总处理设施，废水处理工艺为调节+混凝+SBR+混凝沉淀，废水经污水总处理设施处理后纳管送**市****公司处理； 废气：（1）B-1车间共配置2套废气处理设施（13#、14#），粉末稳定剂、添加剂粉尘废气经收集后采用布袋除尘器处理。 （2）C-1车间的工艺废气经洗涤塔（SB-3910）+沸石转轮吸附浓缩+催化氧化装置(UN-3950)处理后高空排放，投料废气、灌装废气等废气收集后经洗涤塔（SB-3920）处理后高空排放。 （3）C-2车间的工艺废气废气经洗涤塔（SB-4910）+沸石转轮吸附浓缩+催化氧化装置（UN-4960）处理后高空排放。投料废气、灌装废气等废气收集后经洗涤塔（SB-4920）处理后高空排放。 （4）污水站废气经水喷淋处理后经15m高排气筒排放；锅炉废气采用天然气做燃料，配备低氮燃烧设施，经高排气筒排放。 噪声：1、厂区合理布局，厂界周围植树绿化，充分利用车间墙体、绿化屏障的隔声和距离的衰减作用； 2、新增设备应选用低噪声值的型号； 3、加强高噪声设备的隔声、消声措施； 4、四周厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准。 固废：依托现有一般固废暂存库和危险废物暂存库。 一般固废暂存间：占地面积216m2（27m×8m）位于V-3车间。 危废暂存间1：占地面积216m2（18m×12m），位于K-1车间。 危废暂存间2：占地面积60m2，位于B-2车间。 废液罐和废有机溶剂罐：各30m3，位于储罐区 | 实际建设情况：废水依托污水总处理设施，废水处理工艺为调节+混凝+SBR+混凝沉淀，废水经污水总处理设施处理后纳管送**市****公司处理； 废气：（1）B-1车间共配置2套废气处理设施（13#、14#），粉末稳定剂、添加剂粉尘废气经收集后采用布袋除尘器处理。 （2）C-1车间的工艺废气经洗涤塔（SB-3910）+沸石转轮吸附浓缩+催化氧化装置(UN-3950)处理后高空排放，投料废气、灌装废气等废气收集后经洗涤塔（SB-3920）处理后高空排放。 （3）C-2车间的工艺废气废气经洗涤塔（SB-4910）+沸石转轮吸附浓缩+催化氧化装置（UN-4960）处理后高空排放。投料废气、灌装废气等废气收集后经洗涤塔（SB-4920）处理后高空排放。 （4）污水站废气经水喷淋处理后经15m高排气筒排放；锅炉废气采用天然气做燃料，配备低氮燃烧设施，经高排气筒排放。 噪声：1、厂区合理布局，厂界周围植树绿化，充分利用车间墙体、绿化屏障的隔声和距离的衰减作用； 2、新增设备应选用低噪声值的型号； 3、加强高噪声设备的隔声、消声措施； 4、四周厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准。 固废：依托现有一般固废暂存库和危险废物暂存库。 一般固废暂存间：占地面积216m2（27m×8m）位于V-3车间。 危废暂存间1：占地面积216m2（18m×12m），位于K-1车间。 危废暂存间2：占地面积60m2，位于B-2车间。 废液罐和废有机溶剂罐：各30m3，位于储罐区 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 3.2718 | 4.961 | 0 | 0 | 3.272 | 3.272 | |
| 0 | 1.636 | 2.481 | 0 | 0 | 1.636 | 1.636 | |
| 0 | 0.164 | 0.248 | 0 | 0 | 0.164 | 0.164 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 3.4727 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.1307 | 1.7 | 0 | 0 | 0.131 | 0.131 | / |
| 0 | 0.7352 | 13.2 | 0 | 0 | 0.735 | 0.735 | / |
| 0 | 0.1454 | 7.839 | 0 | 0 | 0.145 | 0.145 | / |
| 0 | 0.4113 | 1.334 | 0 | 0 | 0.411 | 0.411 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****总站 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表1中相关限值要求；其中氨氮执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）表1中其他企业间接排放限值要求 | 厂内做到清污分流，雨污分流；生产废****处理站处理，污水处理站处理能力为220t/d。经预处理后的生产废水达标后纳入市政污水管道，最终****处理厂统一处理达标后排海；厂内自建有一套含磷废水预处理设施处理含磷废水，预处理含磷废水与其他生产废水、生活污水****总站处理，总站设计物化+生化（SBR）处理废水 | 综合废水原水池及总排口监测：pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、石油类、氨氮、总磷、挥发酚、甲醛、总铜、总锌、LAS、总氮、总氰化物、苯酚、甲苯、二甲苯、TOC、AOX、丙烯酸 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | DA008、DA011除尘设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及2024年修改单表5大气污染物特别排放限值 | 投料、混合复配、包装粉尘经收集后采用布袋除尘器处理后经15米排气筒高空排放（DA008、DA011） | 颗粒物 | |
| 2 | C-1反应废气 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及2024年修改单表5大气污染物特别排放限值，二氧化硫、氮氧化物排放浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表6中的特别排放限值要求，合成树脂中无规定的因子二甲苯参照《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）执行 | 收集后经水喷淋+沸石转轮吸附-脱附+RCO装置处理后经15米排气筒高空排放（DA009） | 非甲烷总烃、颗粒物、酚类化合物、甲醛、二氧化硫、氮氧化物、二噁英、二甲苯 | |
| 3 | C-1投料废气 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及2024年修改单表5、表6大气污染物特别排放限值 | 废气经水喷淋处理后经15m高排气筒排放（DA021） | 非甲烷总烃、臭气浓度、颗粒物 | |
| 4 | C-2打料灌装混合废气 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及2024年修改单表5大气污染物特别排放限值，二氧化硫、氮氧化物排放浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表6中的特别排放限值要求 | 收集的反应废气经水喷淋+沸石转轮吸附-脱附+RCO装置处理后经15m高排气筒高空排放（DA010） | 非甲烷总烃、酚类化合物、颗粒物、甲醛、甲苯、二噁英、二氧化硫、氮氧化物、臭气浓度 | |
| 5 | C-2投料废气 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及2024年修改单表5大气污染物特别排放限值 | 废气经水喷淋处理后经15m高排气筒排放（DA022） | 非甲烷总烃、颗粒物、臭气浓度 | |
| 6 | 污水站废气 | 《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)表2恶臭污染物排放标准值 | 废气经水喷淋处理后经15m高排气筒排放（DA018） | 硫化氢、氨排放速率和臭气浓度 | |
| 7 | 锅炉废气 | 导热油锅炉废气出口、1#蒸汽锅炉废气出口、2#蒸汽锅炉废气出口的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度排放浓度符合《锅炉大气污染物排放标准》（DB33/1415-2025）表1中燃气锅炉排放浓度限值 | 采用天然气做燃料，配备低氮燃烧设施，经15m高排气筒排放（DA001） | 颗粒物、二氧化硫、烟气黑度、氮氧化物 | |
| 8 | 危废仓库废气 | 危废仓库废气治理设施出口臭气浓度排放低于《恶臭污染物排放标准(GB14554-1993)中的二级标准 | 经一套二级活性炭吸附装置处理后经15米排气筒高空排放（DA023） | 臭气浓度、非甲烷总烃 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔音玻璃、隔音棉、减震垫等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 本项目主要噪声为各类设备在生产过程中产生的噪声。 企业采取以下措施减少噪声： ①车间生产时尽量关闭门窗，设备采用低噪声设备；②对高噪声设备采取相应的减震、隔声措施； ③加强对各设备的维修、保养，确保设备处于良好的运转状态 | 厂界四周噪声 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 依托现有一般固废暂存库和危险废物暂存库。 一般固废暂存间：占地面积216m2（27m×8m）位于V-3车间。 危废暂存间1：占地面积216m2（18m×12m），位于K-1车间。 危废暂存间2：占地面积60m2，位于B-2车间。 废液罐和废有机溶剂罐：各30m3，位于储罐区。 | 依托现有一般固废暂存库和危险废物暂存库。 一般固废暂存间：占地面积216m2（27m×8m）位于V-3车间。 危废暂存间1：占地面积216m2（18m×12m），位于K-1车间。 危废暂存间2：占地面积60m2，位于B-2车间。 废液罐和废有机溶剂罐：各30m3，位于储罐区 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强项目的日常管理和环境风险防范。你公司应建立健全各项环保规批专用章制度和岗位责任制，设置专门的环保管理机构，落实专职管理人员，加强员工的环保培训，配备必要的环境监测仪器设备；做好各类生产设备的管理、日常维护，制订各类环境事故风险的防范对策和应急预案，加强事故安全防范措施，杜绝污染事故的发生 | 企业于2026年7月编制完成了《****突发环境事件应急预案》，风险等级为较大。****环境局**分局进行了备案，备案编号330482-2026-052-M。根据要求，****公司应****救援队伍，并配备了相应的应急物资。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托现有厂房、生产线及污染治理设施 | 验收阶段落实情况：依托现有厂房、生产线及污染治理设施 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 除情报材料外，本次技改主要是对现有企业2421吨产品的原辅材料消耗进行调整，涉及到现有企业2421吨产品的污染物排放量发生变化，作为以新带老削减量进行统计。另外本项目环境影响报告书中要求企业配备危废间废气收集处理措施（活性炭装置），废气经处理后高空排放；要求对危废仓库地坪进行修补完善，确保地面、墙面裙脚、接触危废。经现场核查，企业已按照环评要求对K-1危废仓库配备二级活性炭净化装置并设排气筒高空排放，危废仓库地面已进行修补完善，地面已铺设环氧地坪 | 验收阶段落实情况：除情报材料外，本次技改主要是对现有企业2421吨产品的原辅材料消耗进行调整，涉及到现有企业2421吨产品的污染物排放量发生变化，作为以新带老削减量进行统计。另外本项目环境影响报告书中要求企业配备危废间废气收集处理措施（活性炭装置），废气经处理后高空排放；要求对危废仓库地坪进行修补完善，确保地面、墙面裙脚、接触危废。经现场核查，企业已按照环评要求对K-1危废仓库配备二级活性炭净化装置并设排气筒高空排放，危废仓库地面已进行修补完善，地面已铺设环氧地坪 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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