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弗莱登智能制造（浙江）有限公司年产10000吨阀门铸件及50万台智能控制装置（精加工阀门）生产线建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1181MACJKRHH68 | 建设单位法人：周春 |
| 彭航潇 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**市**镇溪东工业区1号地块1号楼1号厂房 |
建设项目基本信息
| ****年产10000吨阀门铸件及50万台智能控制装置（精加工阀门）生产线建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:069- | 行业类别（国民经济代码）：C3443-阀门和旋塞制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **镇昌文工业区 01-2 号地块 |
| 经度:119.****775 纬度: 28.****403 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2023-10-17 |
| 丽环建龙〔2023〕18号 | 本工程排污许可证编号：****1181MACJKRHH68001Q |
| 2026-04-24 | 项目实际总投资(万元)：12100 |
| 461 | 运营单位名称：**** |
| ****1181MACJKRHH68 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1181MACJKRHH68 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0784MA2EAYTY3K | 竣工时间：2026-04-01 |
| 2026-04-02 | 调试结束时间：2026-04-30 |
| 2026-09-17 | 验收报告公开结束时间：2026-10-21 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60917gUmZC |
2、工程变动信息
项目性质
| 项目建设性质为** | 实际建设情况：项目建设性质为** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产10000 吨阀门铸件及 50万台智能控制装置（精加工阀门） | 实际建设情况：年产1000吨碳钢铸件和1650吨不锈钢阀门铸件 |
| 本次为先行竣工验收，实际产能为年产1000吨碳钢铸件和1650吨不锈钢阀门铸件，铝合金铸件和50万台智能控制装置未生产，生产能力减小，不增加第一类污染物排放量。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 见环评文件 | 实际建设情况：本项目无新增产品，生产工艺发生了调整：覆膜砂铸造工艺、再生工艺、铸钢阀门精深加工 工艺中的脱脂磷化、喷塑、固化、喷漆工艺未建设，铝合金铸件工艺未建设，碳钢铸件和不 锈钢铸件采用同样的工艺生产，工艺中仅使用中蜡，不使用高蜡，退蜡工艺仅采用退蜡釜， 不使用退蜡池，无需加入盐酸。生产过程中不使用生物质燃料，其余工艺与环评一致。调整 后污染种类、污染物总排放量。第一类污染物排放量均为增加。 |
| 调整后污染物种类、污染物总量排放，第一类污染物排放量均未增加；未建设的工艺对应的原辅材料未使用，对应的设备未建设，其余与变动分析报告一致。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 中频炉熔化废气经集气罩收集后经袋式除尘处理后经1根不低于15m 高的排气筒有组织排放； 铝金熔化废气经袋式除尘处理后经1根不低于15m 高的排气筒有组织排放； 铝合金炉燃料废气经袋式除尘器处理后经1根不低于15m高的排气筒有组织排放； 造型、制芯、浇注、压铸废气收集后经滤筒过滤+活性炭吸附装置处理后经1根不低于15m高的排气筒有组织排放； 振壳、砂再生处理粉尘收集后经旋风+袋式除尘处理后经1根不低于15m高的排气筒有组织排放； 抛丸粉尘经自带滤筒过滤器处理，打磨粉尘收集后经袋式除尘处理后合并经1根不低于15m高的排气筒有组织排放； 覆膜砂清砂、再生加工含尘废气收集后经旋风除尘+袋式除尘处理后经1根不低于15m高的排气筒有组织排放； 再生焙烧废气收集后经袋式除尘+活性炭吸附装置处理后经1根不低于15m高的排气筒有组织排放； 混砂、加热废气收集后经袋式除尘+活性炭吸附装置处理后经1根不低于15m高的排气筒有组织排放； 喷塑粉尘收集后经自带滤筒式回收装置处理后经1根不低于15m高的排气筒有组织排放； 喷塑固化废气、涂装废气收集后经水喷淋+除沫器+活性炭吸附装置处理后经1根不低于15m高的排气筒有组织排放； 含蜡废气收集后采用两级碱液喷淋，中间加一道UV光解处理后经1根不低于15m 高的排气筒有组织排放； 制壳废气收集后经袋式除尘装置处理后经1根不低于15m高的排气筒有组织排放； 焙烧炉废气收集后采用二级碱喷淋装置处理后经1根不低于15m 高的排气筒有组织排放； 生物质蒸汽发生器废气收集后采用袋式除尘装置处理后经1根不低于15m高的排气筒有组织排放； 碱煮废气收集后采用水喷淋吸收处理后经1根不低于15m高的排气筒有组织排放； 钝化废气收集后采用二级碱喷淋装置处理后经1根不低于15m 高的排气筒有组织排放； 食堂油烟废气收集后经油烟净化器处理后引至屋顶排放； 生产废水经厂区内污水处理设****园区工业废水管网，****处理厂进一步处理达标后排放，生活污水经化粪****园区生活污水管网，****处理厂进一步处理达标后排放。 | 实际建设情况：本次项目仅完成第一阶段建设，未建设的工艺对应的废气未产生，其中包括铝合金熔化废气、铝合金炉燃料废气、造型、制芯（碳钢）废气、铝合金压铸废气、覆膜砂清砂、再生加工 含尘废气、再生焙烧废气、混砂、加热废气、喷塑粉尘、塑粉固化、涂装废气、生物质焙烧 炉废气、生物质蒸汽发生器废气和食堂油烟废气，以上废气均未产生； 实际建设中中频炉熔化废气、焙烧炉废气（天然气）和浇注废气收集后通过旋风+布袋除尘 +活性炭吸附装置处理后经15m高的排气筒有组织排放（DA001）； 抛丸粉尘经自带滤筒过滤后与振壳粉尘、打磨粉尘、制壳粉尘车间合并后经袋式除尘装置处 理后引至15m高的排气筒有组织排放（DA005）； 含蜡废气收集后经活性炭吸附装置处理后引至15m高的排气筒有组织排放（DA003）； 碱煮废气和钝化废气一并收集后经“二级碱喷淋”装置处理后引至15m高的排气筒有组织排放 （DA004）； 生产废水经厂区内污水处理设****园区工业废水管网，****处理厂进一步处理达标后排放，生活污水经化粪****园区生活污水管网，****处理厂进一步处理达标后排放。 |
| 原环评根据产品规格不同分别采用退蜡池和脱蜡釜进行脱蜡，实际所有工件均通过脱蜡釜进行脱蜡，脱蜡过程中无需加入盐酸，故脱蜡废气主要污染物为非甲烷总烃。原环评采用“二级碱喷淋中间加一道 UV 光解”治 理脱蜡废气，实际采用活性炭吸附后排放。较原环评工艺治理工艺提升。 原环评中“2 台采用生物质颗粒为燃料的焙烧炉产生的废气采用二级碱喷淋装置处理后通过 15m 高排气筒(DA014）排放”，实际不使用高蜡，中蜡制模工艺中采用电焙烧炉焙烧，故焙烧废气无需设置处理装置。 原环评中“不锈钢碱煮产生的碱雾采用集气罩收集，再采用水喷淋后通过 15m 高排气筒排放（DA016）。”实际建设过程中，将碱煮废气与钝化废气混合后，通过“二级碱喷淋”处理后排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 编制环境事件应急预案 | 实际建设情况：****环境局备案 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.701 | 12959.4 | 0 | 0 | 0.701 | 0.701 | |
| 0 | 0.35 | 0.648 | 0 | 0 | 0.35 | 0.35 | |
| 0 | 0.035 | 0.065 | 0 | 0 | 0.035 | 0.035 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.03 | 0.412 | 0 | 0 | 0.03 | 0.03 | / |
| 0 | 0.16 | 0.794 | 0 | 0 | 0.16 | 0.16 | / |
| 0 | 0 | 9.131 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.197 | 1.422 | 0 | 0 | 0.197 | 0.197 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理设施 | 钝化中和、清洗废水先排入重金属废水预处理 池，重金属排放执行《污水综合排放标准》 （GB8978-1996）表 1 第一类污染物排放浓度 限值；生产废水处理达标后纳入工业废水管网，废水****处理厂设计进管标准、《污水综合排放标准》（GB8978-1996） 三级、《工业企业氮、磷污染物间接排放限值》 （DB33/887-2025）相关标准；生活污水经隔 油池、化粪池处理后纳入生活污水管网，废水 执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996） 三级、《工业企业氮、磷污染物间接排放限值》 （DB33/887-2025）相关标准。 | 与环评一致 | 生活污水排放口（PH、悬浮物、CODcr、氨氮、总磷、动植物油类、BOD5 ）监测2天，每天监测4次；生产废水处理设施进出口（PH、悬浮物、CODcr、氨氮、总磷、BOD5、石油类、总铁、 总氮、LAS、总锰、色度）监测2天，每天监测4次；钝化、清洗车间排放口（总铬、六价铬、总镍）监测2天，每天监测4次；雨水排放口 PH、悬浮物、CODcr 监测 1 次 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 中频炉、焙烧、浇注废气处理装置 | 铸造工业大气污染物排放标准GB 39726-2020 | 布袋除尘+活性炭吸附 | 中频炉、焙烧、浇注废气 排气筒 G01 出口（颗粒物、镍、二氧化硫、氮氧化物、非甲 烷总烃、臭气浓度）监测2天，每天监测3次；中频炉、焙烧、浇注废气排气筒G01进口（颗粒物、非甲烷总烃、镍）监测2天，每天监测3次。 | |
| 2 | 含蜡废气处理装置 | 大气污染物综合排放标准GB 16297-1996 | “活性炭吸附”处理 后15m高排气筒排放 | 含蜡废气排气筒G03进口、出口非甲烷总烃监测2天，每天监测3次 | |
| 3 | 钝化废气处理装置 | 大气污染物综合排放标准GB 16297-1996 | 与碱煮废气混合经 “二级碱喷淋”装置处理后15m高排气筒排放 | 钝化废气排气筒G04出口 氮氧化物监测2天，每天监测3次 | |
| 4 | 振壳、抛丸、打磨、制壳废气处理装置 | 铸造工业大气污染物排放标准GB 39726-2020 | “袋式除尘”处理后15m高排气筒排放 | 振壳、抛丸、打磨、制壳 废气排气筒G05出口颗粒物监测2天，每天监测3次 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 降噪设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类区标准 | 通过合理布局，高噪声设备尽可能避免靠门窗处设置，生产期间关闭车间门窗；加强对设备的维护保养，防止因设备故障而形成非正常噪声对周边环境的影响。 | 厂界四周等效声级监测2天，昼、夜各测1次 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般工业固废分类收集后，****公司综合利用；危险废物厂区规范化暂存后委托有资质单位处置；生活垃圾委托环卫部门清运。按要求建设工业固废暂存库和危险废物暂存库。 | 对生产过程中产生的炉渣、废树脂砂、 收集的粉尘、废焊条、滤渣、废耐火材料、废渣、一般废包装材料、废砂轮片、废钢丸、破损布袋、废滤筒外售综合利用；废切削液、含油金属边角料、废清洗液（蜡模）、钝化酸液（渣）、废机油、废油桶、危险化学品包装袋和废活性炭收集后委托****；碱煮槽液（渣）收集后 委托**市****公司处置；污泥委托**环益****公司处置。目前企业已于 厂区东侧设有 1 处面积约 20m2的危废仓库，危废仓库已做好防风、防雨、防渗漏等工作；仓库门口张贴危废标识和危废周知卡。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 本项目化学需氧量和氨氮需相关要求进行区域替代削减，替代削减比例为 1:1。大气污染物总量替代削减比例按1:1.5 进行替代。 | 验收阶段落实情况：已落实 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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