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台州浙新环保科技有限公司年再生2万吨活性炭项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1081MA2K7LWN6A | 建设单位法人：吴军华 |
| 王盈洁 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**市石塘镇上马工业区春晖路西侧北沙**侧 |
建设项目基本信息
| ****年再生2万吨活性炭项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:101- | 行业类别（国民经济代码）：N7724-危险废物治理 |
| 建设地点： | **省**市**市 **市**市石塘镇上马工业区春晖路西侧北沙**侧 |
| 经度:121.588090 纬度: 28.288945 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2024-01-08 |
| 台环建（温）〔2024〕10号 | 本工程排污许可证编号：无 |
| 2026-02-12 | 项目实际总投资(万元)：12000 |
| 2350 | 运营单位名称：**** |
| ****1081MA2K7LWN6A | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**市****公司 |
| ****0703MAEJ12F81J | 验收监测单位：******公司,**普洛****公司 |
| ****0702MAD8JX1M8E,913********049908G | 竣工时间：2024-08-18 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-09-09 | 验收报告公开结束时间：2026-10-14 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/?news/692 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| **4条活性炭再生生产线（3条内热式回转炉活性炭再生线、1条外热式炉活性炭再生线），年再生处理2万吨废活性炭 | 实际建设情况：**2条活性炭再生生产线（1条内热式回转炉活性炭再生线、1条外热式炉活性炭再生线），年再生处理9850吨废活性炭 |
| 先行验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 废活性炭→进厂检测配伍→（雷蒙磨磨粉→成型造粒）→料仓→再生炉热再生→冷却→筛分→（调配→pH调节改性）→成品包装出料 | 实际建设情况：废活性炭→进厂检测配伍→料仓→再生炉热再生→冷却→筛分→（3#厂房成品调配）→成品包装出料 |
| 外热式再生线取消磨粉造粒工序；颗粒、粉末废活性炭分开直接入炉再生；再生后直接打包，取消筛分工序；外热再生产品不再调配。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水治理 烟气处理产生的废水、实验室废水经多效蒸发装置处理后回用于生产，其余废水（余热锅炉软水制备浓水及锅炉排污水、循环冷却废水、其他废气喷淋废水、活性炭 pH调节废水、车间地面冲洗水、车辆清洗废水、初期雨水等）经格栅+混凝沉淀处理，生活污水经隔油化粪池处理，经处理达标的废水经同一排放口达标纳管接入市政管网，进****处理厂统一处理达标后排放。 废气治理 废活性炭再生烟气 内热式炉再生烟气采用“燃尽室+SNCR 脱硝+急冷+氧化钙、活性炭混合喷射+高温布袋除尘+两级湿式脱酸+除雾”处理后引至35m高排气筒（DA001）排放。 外热式炉再生烟气采用“二燃室+SNCR脱硝+急冷+氧化钙、活性炭混合喷射+高温布袋除尘+两级湿式脱酸+除雾”处理后引至35m高排气筒（DA002）排放。 废活性炭暂存库废气：收集后经“活性炭吸附”处理后引至不低于15m高排气筒（DA003、DA004）排放。暂存库②设1套活性炭吸附装置。 5#仓库上料投料废气：收集后经“布袋除尘”处理后引至废暂存库②废气活性炭吸附装置一同处理后排放（DA004）。 磨粉造粒废气：收集后经“布袋除尘”处理后引至废活性炭暂存库①活性炭吸附装置一同处理后排放（DA003）； 3#厂房、4#厂房、6#厂房生产线上料投料废气：经“布袋除尘”处理后，3#厂房废气导入再生炉处理最终通过DA001排气筒排放，4#厂房废气接到二燃室的燃烧器附近，作为助燃风使用，最终通过DA002排气筒排放，6#厂房废气导入再生炉处理最终通过DA001排气筒排放。 3#厂房、4#厂房、6#厂房产品出料筛分包装粉尘：经“旋风收集+布袋除尘”处理后引至不低于15m高排气筒（DA005、DA006、DA007）排放。 调配粉尘：经“布袋除尘” 处理后引至不低于15m高排气筒（DA009）排放。 7#厂房再生后活性炭产品 pH 调节盐酸雾：收集后采用“碱液喷淋”处理后引至不低于15m高排气筒（DA008）排放。 7#厂房活性炭产品调节pH后干燥废气：经“布袋除尘”处理后引至盐酸雾碱喷淋一同处理后排放（DA008）。 7#厂房活性炭产品出料筛分包装粉尘：经“旋风收集+布袋除尘” 处理后和调配粉尘一同引至不低于15m高排气筒（DA009）排放。 食堂油烟废气：经油烟净化装置处理后排放。 实验室废气：实验过程可能产生挥发性气体等废气，要求实验操作在通风柜上进行，实验室废气产生量较小且浓度较低，产生的废气由通风柜外排管抽出，无组织外排。 污水站恶臭废气：无组织外排，加强设备管理，污水站周边加强绿化。 噪声治理 （1）在设计和设备采购阶段，优先选用低噪声设备，从源头上控制噪声源强。加强设备的日常维护保养，定期润滑传动设备，使其处于良好的工况，避免设备因不正常运转产生的高噪声现象。 （2）优化布局，对高噪声设备采取集中放置，尽量布置于车间中间位置，不要设置在厂界附近，不得已而设置在厂界附近的，必须增加隔声措施。 （3）加强对高噪声设备的隔声降噪措施，可在设备底部安装橡胶减震垫。 （4）生产车间靠近厂界一侧尽量少设置可开启式窗户，生产时关闭门窗； （5）加强对职工的管理、培训和教育，提倡文明生产，防止人为高噪声现象。 固废暂存及处置系统 生产运营过程中产生的危险废物暂存于危险废物堆场，其中产生废活性炭暂存于废活性炭暂存库，项目设置规范的危险废物堆场，危废堆场约110m2，位于2#仓库1F东侧，危险废物堆场做到防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等，各类危废分类收集堆放。危险废物委托有资质单位处置。 生活垃圾由专人进行统一收集，防风吹、雨淋和日晒， 由环卫部门清运并统一进行无害化集中处理；飞灰、废耐火材料、实验室废物、废水处理污泥、废包装材料、废布袋、废润滑油、废结晶盐等危险废物委托资质单位处置。 | 实际建设情况：废水治理 烟气处理产生的废水、实验室废水经多效蒸发装置处理后回用于生产，其余废水（余热锅炉软水制备浓水及锅炉排污水、循环冷却废水、车间地面冲洗水、初期雨水等）经格栅+混凝沉淀处理，生活污水经厂区化粪池处理，经处理达标的废水经同一排放口达标纳管接入市政管网，进****处理厂统一处理达标后排放。 废气治理 废活性炭再生烟气：内热式炉再生烟气采用“燃尽室+SNCR脱硝+急冷+氧化钙、活性炭混合喷射+高温布袋除尘+两级湿式脱酸+除雾”处理后引至35m高排气筒（DA001）排放。 外热式炉再生烟气采用“二燃室+SNCR脱硝+急冷+氧化钙、活性炭混合喷射+高温布袋除尘+两级湿式脱酸+除雾”处理后引至35m高排气筒（DA002）排放。 废活性炭暂存库废气：废活性炭暂存库②废气收集后分别经 4套“活性炭吸附”处理后合并引至15m高排气筒（DA004）排放。 5#仓库上料投料废气：5#仓库上料投料废气收集后经“布袋除尘”处理后引至废暂存库②废气活性炭吸附装置一同处理后排放（DA004）。 磨粉造粒废气：现阶段不建设，无该废气产生。 3#厂房、4#厂房、6#厂房生产线上料投料废气：3#厂房拆包上料投料废气经“布袋除尘”处理后导入再生炉处理最终通过DA001排气筒排放，4#厂房上料投料废气接到二燃室的燃烧器附近，作为助燃风使用，最终通过DA002排气筒排放。 3#厂房、4#厂房、6#厂房产品出料筛分包装粉尘：4#厂房再生线出料包装废气（无筛分）、3#厂房调配粉尘（原7#厂房）、3#厂房再生线筛分包装废气一同经“旋风收集+布袋除尘”设施处理后通过15m高排气筒（DA005）排放。 调配粉尘：7#厂房再生后活性炭产品 pH 调节盐酸雾：暂未建设 7#厂房活性炭产品调节pH后干燥废气：暂未建设 7#厂房活性炭产品出料筛分包装粉尘：暂未建设 食堂油烟废气：暂未建设 新产生的危废仓库贮存废气：实际企业增设抽风系统及活性炭吸附箱， 危废仓库贮存废气收集后通过活性炭吸附处理后通过15m高排气筒排放。 实验室废气：无组织排放 污水站恶臭废气：无组织外排，企业加强设备管理，污水站周边加强绿化。 噪声治理 本项目车间内优先选用低噪声先进设备，合理布局厂房，对高噪声设备采用隔声、减振措施，同时定期做好机械设备保养和维护工作，减少机械噪声产生。 固废暂存及处置系统 1、危废仓库位于3#厂房二层，面积约110m2； 2、危废仓库废气通过密闭负压收集+活性炭吸附废气处理设施后通过15m高排气筒排放（DA010）； 3、堆场贮存区严格落实防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐要求，危险废物分类分区存放； 4、废活性炭暂存库②已建成； 5、危险废物委托处置单位、处置途径不变，落实浙固码溯源及转移联单制度；生活垃圾收集、清运处置模式与环评一致。 |
| 废水：pH调节系统现阶段暂未建设，暂不产生活性炭pH调节废水、其他废气喷淋废水，食堂暂未建设，不产生食堂废水；洗车区暂未建设，不产生车辆清洗废水。 废气：暂存库①目前未建，先行验收。实际为4套活性炭吸附装置，废气分区收集处理后再合并一个排气筒排放，排气筒数量不增加。调配设施从原7#厂房调整至3#厂房，调配粉尘处理方式由布袋除尘调整为与3#厂房出料筛分包装粉尘一同经“旋风收集+布袋除尘” 处理后排放。因产品调配设施调整至3#厂房，pH调节后产品包装粉尘不和 调 配 粉 尘一 同排放。原环评未作相关收集处理要求，新产生的危废仓库贮存废气排放口不属于主要排放口。 固废：1、原规划位于2#仓库一层东侧110m2次生危险废物堆场调整至3#厂房二层；2、危废仓库废气由无组织废气转为有组织收集处理；3、废活性炭暂存库①现阶段暂未建设 | 是否属于重大变动：|
其他
| 地下水 做好事故安全工作，将污染物泄漏环境风险事故降到最低。做好风险事故（如泄漏、火灾、爆炸等）状态下的物料、消防废水等截流措施，加强厂区及地面的防渗漏措施： ①加强管道接口的严密性（特别是污水收集管路），杜绝“跑、冒、滴、漏”现象。 ②做好废水处理设施的防渗漏措施。③做好固废堆场的防雨、防渗漏措施。 ④防止地面积水，在易积水的地面，按防渗漏地面要求设计。 ⑤作业区排水沟、收集水池要采用钢筋混凝土结构建设，并进行防腐防渗处理。 ⑥加强检查，防水设施及地埋管道要定期检查，防渗漏地面、排水沟和雨水沟要定期检查，防止出现地面裂痕，并及时修补。 ⑦制订相关的防水、防渗漏设施及地面的维护管理制度。 设置地下水水质监测井至少3个，定期对水质、水位进行监测。一旦发现异常，立即查明原因，采取措施控制污染物扩散。 土壤 涉及的厂区各区域均按照分区防渗要求，进行防渗；加强废气处理设施运行管理，确保各污染物达标排放。厂区设置土壤跟踪监测点位，定期对土壤环境质量进行监测。一旦发现异常，立即查明原因，采取措施控制污染物扩散。 风险防范措施 加强危险废物的管理，加强运输设施、存储设施维护管理、设施线路检修，以及环保设施的正常稳定运行管理，按规范要求编制企业突发环境事件应急预案，并按要求落实及备案。 | 实际建设情况：地下水 企业已做好事故安全工作，做好风险事故（如泄漏、火灾、爆炸等）状态下的物料、消防废水等截流措施，加强厂区及地面的防渗漏措施： ①已加强管道接口的严密性（特别是污水收集管路），杜绝“跑、冒、滴、漏”现象。 ②已做好废水处理设施的防渗漏措施。 ③已做好固废堆场的防雨、防渗漏措施。 ④已防止地面积水。 ⑤作业区排水沟、收集水池已采用钢筋混凝土结构建设，并进行防腐防渗处理。 ⑥已加强检查，防水设施及地埋管道定期检查，防渗漏地面、排水沟和雨水沟定期检查。 ⑦已制订相关的防水、防渗漏设施及地面的维护管理制度。 已设置地下水水质监测井，定期对水质、水位进行监测。 土壤 涉及的厂区各区域均已按照分区防渗要求，进行防渗；企业已加强废气处理设施运行管理，确保各污染物达标排放。厂区已设置土壤跟踪监测点位，定期对土壤环境质量进行监测。 风险防范措施 企业已加强危险废物的管理，加强运输设施、存储设施维护管理、设施线路检修，以及环保设施的正常稳定运行管理，已按规范要求编制企业突发环境事件应急预案，并按要求落实及备案。 企业于2024年9月委托****编制《****突发环境事件应急预案》，并于2024年9月6****环境局**分局备案，备案号：331081-2024-065-M。 |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.832 | 1.4629 | 0 | 0 | 0.832 | 0.832 | |
| 0 | 0.2496 | 0.439 | 0 | 0 | 0.25 | 0.25 | |
| 0 | 0.012 | 0.022 | 0 | 0 | 0.012 | 0.012 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.1151 | 10.006 | 0 | 0 | 0.115 | 0.115 | / |
| 0 | 2.9124 | 13.361 | 0 | 0 | 2.912 | 2.912 | / |
| 0 | 0.4827 | 2.856 | 0 | 0 | 0.483 | 0.483 | / |
| 0 | 1.4752 | 1.4752 | 0 | 0 | 1.475 | 1.475 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水处理设施 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准》（DB33/887-2025）中间接排放标准 | 烟气处理产生的废水、实验室废水经多效蒸发装置处理后回用于生产，其余废水（余热锅炉软水制备浓水及锅炉排污水、循环冷却废水、车间地面冲洗水、初期雨水等）经格栅+混凝沉淀处理，生活污水经厂区化粪池处理，经处理达标的废水经同一排放口达标纳管接入市政管网，进****处理厂统一处理达标后排放。 | 验收监测期间，项目废水总排放口中pH值范围为8.3~8.4，在排放标准范围之内；其他污染物最大日均排放浓度值分别为：化学需氧量124mg/L、五日生化需氧量28.7mg/L、悬浮物53mg/L、氨氮7.02mg/L、总氮8.88mg/L、总磷0.28mg/L、石油类0.06Lmg/L、氟化物4.66mg/L、可吸附有机卤素76μg/L。验收监测期间，项目废水生产废水排放口处pH值范围为8.5~8.7，在排放标准范围之内；其他污染物最大日均排放浓度值分别为：化学需氧量94mg/L、五日生化需氧量24.4mg/L、悬浮物12mg/L、氨氮3.24mg/L、总氮4.69mg/L、总磷0.16mg/L、石油类0.06Lmg/L、氟化物0.16mg/L、可吸附有机卤素61μg/L。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | “燃尽室+SNCR脱硝+急冷+氧化钙、活性炭混合喷射+高温布袋除尘+两级湿式脱酸+除雾”处理设施 | 《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020） 、 《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》（浙环函〔2019〕315号） 、《火电厂氮氧化物防治技术政策》（环发〔2010〕10号） | 内热式炉再生烟气采用“燃尽室+SNCR脱硝+急冷+氧化钙、活性炭混合喷射+高温布袋除尘+两级湿式脱酸+除雾”处理后引至35m高排气筒（DA001）排放。 | 验收监测期间，根据DA001-内热式炉再生烟气、3#厂房上料投料废气排气筒出口处2026年7月27日～7月28日监测结果，按照《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 18484-2020）基准含氧量11%进行折算，各污染物折算后最大平均排放浓度：颗粒物4.0mg/m3，二氧化硫＜5mg/m3，氮氧化物90mg/m3，一氧化碳22mg/m3，氯化氢3.00mg/m3，氟化氢＜0.05mg/m3，逃逸氨3.02mg/m3，铅及其化合物0.00247mg/m3，镉及其化合物0.00037mg/m3，砷及其化合物＜0.000235mg/m3，铬及其化合物0.00835mg/m3，汞及其化合物＜0.0052mg/m3，铊及其化合物＜0.****0985mg/m3，锡、锑、铜、锰、镍、钴及其化合物合计0.00398mg/m3，二噁英类毒性当量0.012ngTEQ/m3。 | |
| 2 | “二燃室+SNCR脱硝+急冷+氧化钙、活性炭混合喷射+高温布袋除尘+两级湿式脱酸+除雾”处理设施 | 《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020） 、 《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》（浙环函〔2019〕315号）、 《火电厂氮氧化物防治技术政策》（环发〔2010〕10号） | 外热式炉再生烟气采用“二燃室+SNCR脱硝+急冷+氧化钙、活性炭混合喷射+高温布袋除尘+两级湿式脱酸+除雾”处理后引至35m高排气筒（DA002）排放。3#厂房拆包上料投料废气经“布袋除尘”处理后导入再生炉处理最终通过DA001排气筒排放，4#厂房上料投料废气接到二燃室的燃烧器附近，作为助燃风使用，最终通过DA002排气筒排放。 | 验收监测期间，根据DA002外热式炉再生烟气、4#厂房上料投料废气排气筒出口2026年7月16日～7月17日监测结果，按照《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 18484-2020）基准含氧量11%进行折算，各污染物折算后最大平均排放浓度：颗粒物8.2mg/m3，二氧化硫8mg/m3，氮氧化物125mg/m3，一氧化碳21mg/m3，氯化氢7.14mg/m3，氟化氢＜0.11mg/m3，逃逸氨6.39mg/m3，铅及其化合物0.00914mg/m3，镉及其化合物0.00210mg/m3，砷及其化合物＜0.000671mg/m3，铬及其化合物0.00604mg/m3，汞及其化合物＜0.011mg/m3，铊及其化合物＜0.****279mg/m3，锡、锑、铜、锰、镍、钴及其化合物合计0.00872mg/m3，二噁英类毒性当量0.016ng-TEQ/m3。 | |
| 3 | 活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996） 、 《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993） | 废活性炭暂存库②废气收集后分别经 4套“活性炭吸附”处理后合并引至15m高排气筒（DA004）排放。 | 验收监测期间，根据DA004废活性炭暂存库废气处理设施出口处监测结果，各项污染物最大排放浓度分别为颗粒物1.9mg/m3（排放速率0.0914kg/h）、非甲烷总烃3.19mg/m3（排放速率0.153kg/h）、苯＜0.010mg/m3（排放速率＜0.000505kg/h）、甲苯0.026mg/m3（排放速率0.00127kg/h）、乙苯＜0.010mg/m3（排放速率＜0.000505kg/h）、二甲苯未检出、异丙苯＜0.010mg/m3（排放速率＜0.000505kg/h）、苯乙烯＜0.010mg/m3（排放速率＜0.000505kg/h）、氨0.60mg/m3（排放速率0.000284kg/h）、硫化氢＜0.007mg/m3（排放速率＜0.000343kg/h）、臭气浓度234（无量纲）。 | |
| 4 | “布袋除尘”处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996） | 5#仓库上料投料废气收集后经“布袋除尘”处理后引至废暂存库②废气活性炭吸附装置一同处理后排放（DA004）。 | 验收监测期间，根据5#拆包废气处理设施出口处监测结果，5#拆包废气处理设施出口处颗粒物最大排放浓度为1.7mg/m3、最大排放速率为0.00178kg/h。 | |
| 5 | “旋风收集+布袋除尘”设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996） | 4#厂房再生线出料包装废气（无筛分）、3#厂房调配粉尘（原7#厂房）、3#厂房再生线筛分包装废气一同经“旋风收集+布袋除尘”设施处理后通过15m高排气筒（DA005）排放。 | 验收监测期间，根据DA005废气处理设施出口处监测结果，DA005废气处理设施出口处颗粒物最大排放浓度为1.7mg/m3、最大排放速率为0.0121kg/h。 | |
| 6 | 活性炭吸附处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996） ； 《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993） | 实际企业增设抽风系统及活性炭吸附箱， 危废仓库贮存废气收集后通过活性炭吸附处理后通过15m高排气筒排放。 | 验收监测期间，根据DA010危废仓库贮存废气处理设施出口处监测结果，DA010危废仓库贮存废气处理设施出口处非甲烷总烃最大排放浓度为2.73mg/m3、最大排放速率为0.0202kg/h、臭气浓度最大值269（无量纲）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 本项目车间内优先选用低噪声先进设备，合理布局厂房，对高噪声设备采用隔声、减振措施，同时定期做好机械设备保养和维护工作，减少机械噪声产生。 | 验收监测期间，项目南侧、东侧厂界环境噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中4类标准，项目北侧、西侧厂界环境噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 做好事故安全工作，将污染物泄漏环境风险事故降到最低。做好风险事故（如泄漏、火灾、爆炸等）状态下的物料、消防废水等截流措施，加强厂区及地面的防渗漏措施： ①加强管道接口的严密性（特别是污水收集管路），杜绝“跑、冒、滴、漏”现象。 ②做好废水处理设施的防渗漏措施。③做好固废堆场的防雨、防渗漏措施。 ④防止地面积水，在易积水的地面，按防渗漏地面要求设计。 ⑤作业区排水沟、收集水池要采用钢筋混凝土结构建设，并进行防腐防渗处理。 ⑥加强检查，防水设施及地埋管道要定期检查，防渗漏地面、排水沟和雨水沟要定期检查，防止出现地面裂痕，并及时修补。 ⑦制订相关的防水、防渗漏设施及地面的维护管理制度。 设置地下水水质监测井至少3个，定期对水质、水位进行监测。一旦发现异常，立即查明原因，采取措施控制污染物扩散。 | 企业已做好事故安全工作，做好风险事故（如泄漏、火灾、爆炸等）状态下的物料、消防废水等截流措施，加强厂区及地面的防渗漏措施： ①已加强管道接口的严密性（特别是污水收集管路），杜绝“跑、冒、滴、漏”现象。 ②已做好废水处理设施的防渗漏措施。 ③已做好固废堆场的防雨、防渗漏措施。 ④已防止地面积水。 ⑤作业区排水沟、收集水池已采用钢筋混凝土结构建设，并进行防腐防渗处理。 ⑥已加强检查，防水设施及地埋管道定期检查，防渗漏地面、排水沟和雨水沟定期检查。 ⑦已制订相关的防水、防渗漏设施及地面的维护管理制度。 已设置地下水水质监测井，定期对水质、水位进行监测。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 落实固废的规范堆放和安全处置利用。固体废物须分类收集、分质处理，实现**化、减量化和无害化；废包装材料、飞灰、废布袋、废耐火材料、实验室废物、废润滑油、废水处理污泥、废结晶盐及废活性炭等危险废物须交由有资质单位合理处置利用，并严格执行危险废物转移联单制度。设立规范的固废堆放场所，并做好防雨防渗措施，严防二次污染。 | 本项目废包装材料、飞灰、废布袋、废耐火材料、实验室废物、废水处理污泥、废润滑油、废结晶盐等危险废物在危废仓库暂存后定期委托光大绿保固废****公司、**市****公司处置，由****公司等有资质单位运输。废活性炭进入厂内再生系统处理。生活垃圾由环卫部门统一收集处理。本项目严格落实固废处置措施，分类管理，不会对建设地造成“二次污染”。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 实事故防范和应急措施。制订风险事故应急预案，加强安全管理，强化风险意识，加强生产管理和设备维修，杜绝事故性排放对周边环境产生不利影响 | 企业已加强危险废物的管理，加强运输设施、存储设施维护管理、设施线路检修，以及环保设施的正常稳定运行管理，已按规范要求编制企业突发环境事件应急预案，并按要求落实及备案。 企业于2024年9月委托****编制《****突发环境事件应急预案》，并于2024年9月6****环境局**分局备案，备案号：331081-2024-065-M。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
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环保搬迁
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区域削减
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生态恢复、补偿或管理
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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