首页 /浙江华洋药业有限公司年产300吨无溴卡马西平、185吨三苯甲基奥美沙坦酯、50吨奥美沙坦酯、300吨磷霉素钠、200吨磷霉素钙、600吨左磷右胺盐、610吨右磷左胺盐技改项目(先行）

浙江华洋药业有限公司年产300吨无溴卡马西平、185吨三苯甲基奥美沙坦酯、50吨奥美沙坦酯、300吨磷霉素钠、200吨磷霉素钙、600吨左磷右胺盐、610吨右磷左胺盐技改项目(先行）

审批

浙江-台州-临海市

发布时间： 2026年10月26日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********210237A	王兴龙
徐委岭	省市**市
**基地园区**第五大道35号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**年产300吨无溴卡马、185吨三苯甲基奥美沙坦酯、50吨奥美沙坦酯、300吨磷霉素钠、200吨磷霉素钙、600吨左磷右胺盐、610吨右磷左胺盐技改项目(先行）	****

2021版本:047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造	C2710-C2710-化学药品原料药制造
	省市市开发区化工园区第五大道35号
经度:121.584590 纬度: 28.711120	****环境局
	2025-01-20
台环建〔2025〕6号	913********210237A001P
2025-09-29	5000
80	****
913********210237A	******公司
913********4891704	******公司
913********4891704	2025-10-23
2025-10-23
2026-09-20	2026-10-22
	http://www.****.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造，化学药品原料药制造	技术改造，化学药品原料药制造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一期：年产600吨左磷右胺盐、610吨右磷左胺盐二期：年产300吨无溴卡马**、185吨三苯甲基奥美沙坦酯、50吨奥美沙坦酯、300吨磷霉素钠、200吨磷霉素钙	一期：年产600吨左磷右胺盐、610吨右磷左胺盐
先行验收，一期项目已完成建设，二期项目后续按环评要求完成建设后，再进行验收。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一期生产工艺: 酯化反应：酯化反应-减压蒸馏-水解反应-静置反应-减压蒸馏-氢化反应-过滤-顺酸乙醇溶液；环氧反应：顺酸乙醇溶液-溶解-环氧化反应-冷却析晶-过滤-混旋盐湿品；拆分工序：混旋盐湿品-拆分反应-析晶-离心（右磷左胺盐粗品）-析晶-离心（左磷右胺盐粗品）-冷冻析晶-离心-减压蒸馏-游离反应-分层；精制工序：右磷左胺盐粗品/左磷右胺盐粗品-脱色-过滤-降温析晶-二合一-真空干燥-右磷左胺盐/左磷右胺盐	一期生产工艺：酯化反应：酯化反应-减压蒸馏-水解反应-静置反应-减压蒸馏-氢化反应-过滤-顺酸乙醇溶液；环氧反应：顺酸乙醇溶液-溶解-环氧化反应-冷却析晶-过滤-混旋盐湿品；拆分工序：混旋盐湿品-拆分反应-析晶-离心（右磷左胺盐粗品）-析晶-离心（左磷右胺盐粗品）-冷冻析晶-离心-减压蒸馏-游离反应-分层；精制工序：右磷左胺盐粗品/左磷右胺盐粗品-脱色-过滤-降温析晶-二合一-真空干燥-右磷左胺盐/左磷右胺盐
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水预处理：新增一套5t/h三效蒸发设备，日运行8h，日可处置40t/d，一期项目高盐废水日产生8.91t/d，二期项目高盐废水日产生27.56t/d。废水收集系统：工艺及生产废水分类收集，生产污水管道必须采用架空管或明渠，雨污分流，设置废水事故应急设施。废水处理工程：利用企业现有处理能力为1000m3/d的污水处理设施，采用“水解酸化+UASB+A/O”处理工艺。雨水：厂区的西北角建有1个600m3的初期雨水池，初期雨水经初期雨水收集池收集后接入废水站处理，未受污染的雨水，排入园区雨水管道。事故废水：厂区内建有一个1000m3的事故应急池，能够满足事故应急的需要，事故废水经收**处理站处理。废气预处理设施：各车间建有碱液喷淋塔。末端处理系统：工艺废气、危废暂存间1废气、废水站高浓、储运投料废气、废水站调节池和好氧池等高浓废气接入以RTO（20000m3/h）为主的末端处理系统处理，最后经总排气筒（高25m）排放。储罐废气：储罐设置氮封装置，配备冷凝器和呼吸阀呼吸尾气水封后再接入末端处理装置。废水站低浓废气：采用“水+氧化+碱”三塔喷淋，设计风量5000m3/h，处理达标后最终经15m高空排放。噪声：局部隔声，在四面厂界内设宽绿化带，并种植高大树木，同时对高噪声设备空压机增加消声器等设施，加强设备维护。固废：危险废物分类收集，设专门场地存放，防止风吹、日晒、雨淋，定期送往台**公司等有资质单位作无害化处置，利用已建危废暂存间1。未沾染毒性危险废物的废包装材料收集后交由相关企业单位综合利用，厂区设有一个面积为21m2一般固废暂存间	废水预处理：新增一套0.8t/hHDH低热载气脱盐装置处理一期工艺废水。日运行12h，日可处置9.6t/d，一期W01-1、W01-4、W01-5工艺废水共产生8.91t/d，废水收集系统：工艺及生产废水分类收集，生产污水管道采用架空管，雨污分流，厂区内设有废水事故应急设施。废水处理工程：利用企业现有处理能力为1000m3/d的污水处理设施，采用“水解酸化+UASB+A/O”处理工艺。雨水：厂区的西北角建有1个600m3的初期雨水池，初期雨水经初期雨水收集池收集后接入废水站处理，未受污染的雨水，排入园区雨水管道。事故废水：厂区内建有一个1000m3的事故应急池，能够满足事故应急的需要，事故废水经收**处理站处理。废气预处理设施：各车间建有碱液喷淋塔。末端处理系统：工艺废气、危废暂存间废气、有机储运投料废气、废水站高浓（水解酸化池、UASB配水池、水解酸化池、综合调节池、UASB）接入以RTO（20000m3/h）为主的末端处理系统处理，最后经总排气筒（高25m）排放。储罐废气：储罐设置氮封装置，配备冷凝器和呼吸阀呼吸尾气水封后，有机储罐废气接入末端处理装置，无机储罐废气接入废水站低浓废气处理设施。废水站低浓废气：废水站低浓（A/O池）采用“水+氧化+碱”三塔喷淋，设计风量5000m3/h，处理达标后最终经15m高空排放。噪声：局部隔声，厂界四周建有宽绿化带，种植高大树木，对高噪声设备空压机增加消声器等设施，日常加强设备维护。固废：依托已建的危废暂存间1，危险废物分类收集，定期送往台公司等有资质单位作无害化处置。依托已建的一般固废暂存间（21m2），未沾染毒性危险废物的废包装材料收集后委托**运至电厂焚烧处理。
HDH低热载气脱盐装置处理满足一期工艺废水处置要求，二期项目建设后另建设1套高盐废水预处理设施。实际高盐废水处理设施工艺与排污许可证一致。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强日常生态环保管理和环境风险防范与应急。你公司须加强员工环保技能培训，健全各项环境管理制度。完善全厂突发环境事件应急预案，并在项目投运前报当地生态环境主管部门备案，并定期开展应急演习。设置足够容量的环境应急事故池及初期雨水收集池，确保生产事故污水、受污染消防水和污染雨水不排入外环境。在发生突发环境事件时，应当立即采取措施处理，及时通报可能受到危害的单位和居民，并向生态环境主管部门报告。项目污染防治设施及危废贮存场所等，须与主体工程一起按照安全生产要求设计，并纳入本项目安全预评价，经相关职能部门同意后方可实施。有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。	企业于2025年8月编制了《****突发环境事件应急预案》，并于2025年9月完成应急预案的备案，备案编号331082-2025-064-M，见附件3，该应急预案包括本环评建设项目。企业按要求设置救援机构组成人员，落实责任和应急措施，设置事故应急池，配备必要的应急物资，确保发生事故时，按预案进行处置，减少损失。每年开展事故应急处置演练，确保在发生突发环境事件时，能立即采取措施处理，并及时通报可能受到危害的单位和居民，并向生态环境部门报告。企业已编制安全评价报告，已落实相关标准要求。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）甲苯(吨/年) 乙醇(吨/年) 苯乙胺(吨/年) 甲醇(吨/年) 四氢呋喃(吨/年) 异丙醚(吨/年) 乙腈(吨/年) 氯甲烷(吨/年) 氯化氢(吨/年) 硫化氢(吨/年) 氨(吨/年)

2.8156	1.1444	0	3.96	1.144
2.816	1.144	7.46	3.96	1.144
0	0	1.119	0	0
0.028	0.012	0	0.04	0.012
0.988	0.402	0	1.39	0.402
11520	1880	0	13400	1880	/
0.209	0	2.66	0.209	0	/
1.71	0	10.8	1.71	0	/
0	0	0	0	0	/
6.87	1.122	7.992	7.992	1.122	/
0	0.044	0	0.044	0.044	/
0.03	4.535	0	4.565	4.535	/
0.05	0.385	0	0.435	0.385	/
0.158	0	0	0.158	0	/
1.84	0	0	1.84	0	/
0.44	0	0	0.44	0	/
0.5	0	0	0.5	0	/
0.01	0	0	0.01	0	/
0.013	0	0	0.013	0	/
0.0015	0	0	0.002	0	/
0.032	0	0	0.032	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

高浓废水预处理设施、综合废水处理设施

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）《工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准》（DB33/887-2025）《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）

新增一套0.8t/hHDH低热载气脱盐装置处理一期工艺废水。日运行12h，日可处置9.6t/d，一期W01-1、W01-4、W01-5工艺废水共产生8.91t/d。企业建有1套处理能力为1000t/d的综合废水处理设施，一期项目和原有项目均进入综合废水处理设施处理达标后纳管排放。根据****公司编制的《****废水处理项目设计方案》分析，废水处理设施满足一期项目和原有项目废水处理要求

废水标准排放口两周期化学需****园区污水处理厂进管要求；悬浮物、石油类、动植物油、AOX、五日生化需氧量、甲苯、苯胺类最大日均值和pH均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的二类污染物标准（新扩改）三级标准限值要求；氨氮、总氮和总磷最大日均值符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准》（DB33/887-2025）中的标准限值要求；色度符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）标准要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	车间碱喷淋处理设施、末端废气处理设施	《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	废气预处理设施：各车间建有碱液喷淋塔。末端处理系统：工艺废气、危废暂存间废气、有机储运投料废气、废水站高浓（水解酸化池、UASB配水池、水解酸化池、综合调节池、UASB）接入以RTO（20000m3/h）为主的末端处理系统处理，最后经总排气筒（高25m）排放。	验收期间，RTO装置排放口氮氧化物、二氧化硫、非甲烷总烃、颗粒物、甲苯、甲醇、氯化氢、氨的排放浓度和臭气浓度均符合《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021）标准限值要求；氨排放速率均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）标准限值要求；氯甲烷无评价标准，因此不对其进行评价。
2	废水站低浓废气处理设施	《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	储罐设置氮封装置，配备冷凝器和呼吸阀呼吸尾气水封后，有机储罐废气接入末端处理装置，无机储罐废气接入废水站低浓废气处理设施。废水站低浓（A/O池）采用“水+氧化+碱”三塔喷淋，设计风量5000m3/h，处理达标后最终经15m高空排放。	监测期间，废水站低浓废气处理设施排放口非甲烷总烃、氨、硫化氢和臭气浓度的排放浓度均符合《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021）；氨、硫化氢排放速率均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）标准限值要求。
3	质检废气处理设施	《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021）	质检废气经活性炭吸附装置处理达标后高空排放。	监测期间，质检中心废气处理设施排放口非甲烷总烃的排放浓度均符合《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

局部隔声，厂界四周建有宽绿化带，种植高大树木，对高噪声设备空压机增加消声器等设施，日常加强设备维护。

监测期间，本项目厂界东和厂界南昼夜间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的4类区标准要求，厂界**厂界北监测点位昼夜间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类区标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则，规范设置固体废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质分类处置，尽可能实现**的综合利用。危险废物贮存须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)等要求。项目产生的废溶剂、废催化剂、高沸物、废液、废渣、废树脂、废矿物油、污泥、沾染毒性危险废物的废包装材料、废盐、废活性炭、废弃产品及中间体等危险废物，委托有资质单位综合利用或无害化处置。健全固废管理台账，严格执行危险废物转移联单制度，并须按照有关规定办理危险废物转移报批手续。严禁委托无危险货物运输资质的单位运输危险废物，严禁委托无相应危废处理资质的个人和单位处置危险废物，严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。一般固废的贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，确保运输、处置过程不对环境造成二次污染。建设项目涉及**学物质的生产、使用的，须在项目投运前按相关规定完成登记申报。

本项目固体废物分类收集、分质处理，实现**化、减量化和无害化；建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**的综合利用。产生的危险固废委托有资质单位安全处置。并按照有关规定办理危险废物转移报批手续，严格执行危险废物转移联单制度。委托有危险货物运输资质的单位运输危险废物，委托有危废处理资质的单位处置危险废物。产生的一般固废贮存在符合相应要求的一般固废仓库内，出售给**回收单位综合利用，其收集、贮存和处置符合相应标准要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强日常生态环保管理和环境风险防范与应急。你公司须加强员工环保技能培训，健全各项环境管理制度。完善全厂突发环境事件应急预案，并在项目投运前报当地生态环境主管部门备案，并定期开展应急演习。设置足够容量的环境应急事故池及初期雨水收集池，确保生产事故污水、受污染消防水和污染雨水不排入外环境。在发生突发环境事件时，应当立即采取措施处理，及时通报可能受到危害的单位和居民，并向生态环境主管部门报告。项目污染防治设施及危废贮存场所等，须与主体工程一起按照安全生产要求设计，并纳入本项目安全预评价，经相关职能部门同意后方可实施。有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。

企业于2025年8月编制了《****突发环境事件应急预案》，并于2025年9月完成应急预案的备案，备案编号331082-2025-064-M，见附件3，该应急预案包括本环评建设项目。企业按要求设置救援机构组成人员，落实责任和应急措施，设置事故应急池，配备必要的应急物资，确保发生事故时，按预案进行处置，减少损失。每年开展事故应急处置演练，确保在发生突发环境事件时，能立即采取措施处理，并及时通报可能受到危害的单位和居民，并向生态环境部门报告。企业已编制安全评价报告，已落实相关标准要求。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程