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浙江天成印染针织有限公司厂房及服装面料染色11000吨/年等整治提升建设项目（先行）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********526503W | 建设单位法人：马华祥 |
| 李庆 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| 剡湖街道**大道1668号 |
建设项目基本信息
| ****厂房及服装面料染色11000吨/年等整治提升建设项目（先行） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2018版本:020-纺织品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C1713-C1713-棉印染精加工 |
| 建设地点： | **省**市**市 剡湖街道**大道1668号 |
| 经度:120.828457 纬度: 29.620236 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-05-27 |
| 绍市环审〔2025〕18号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 13000 |
| 1180.5 | 运营单位名称：**** |
| 913********526502W | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********526502W | 验收监测单位：**市****公司 |
| ****0600MA2886EB71 | 竣工时间：2025-11-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-09-20 | 验收报告公开结束时间：2026-10-22 |
| 验收报告公开载体： | https://gs.****.cn/index.php?c=show id=237 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改建 | 实际建设情况：改建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产面料染色5000吨、成衣染色11000吨、筒子纱染色6000吨、数码印花1000万米 | 实际建设情况：年产面料染色3120吨、成衣染色10780吨、筒子纱染色6000吨、数码印花1000万米 |
| 先行验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 布印花生产工艺流程：项目将外购布进行数码印花，印花完成经检验合格后即可包装入库；筒子纱染色生产工艺流程：练漂、染色（吸附、扩散、固着）、皂洗、脱水、烘干、检验入库；成衣染色生产工艺流程：前处理、染色（吸附、扩散、固着）、烘干、检验入库；布染色生产工艺流程：前准备、染色、皂洗、成品定型 | 实际建设情况：布印花生产工艺流程：项目将外购布（已定型）进行数码印花，印花完成经检验合格后即可包装入库；筒子纱染色生产工艺流程：练漂、染色（吸附、扩散、固着）、皂洗、脱水、烘干、检验入库；成衣染色生产工艺流程：前处理、染色（吸附、扩散、固着）、烘干、检验入库；布染色生产工艺流程：前准备、染色、皂洗、成品定型 |
| 与环评相比，①布印花的外购布已定型，无需再定型；②布染色中部分产品需要定型，部分产品无需定型，上述情况为目前现阶段暂时情况，其余生产工艺与环评一致。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）废水：采用雨污分流、清污分流制，屋面雨水由雨水管道收集后排入市政雨水管道，间接冷却水和蒸汽冷凝水经收集后回用于印染生产，底部少量冷排水排放。生产****处理站（6000t/d）（扩建），部分废水经深度处理后回用于印染生产，部分处理后的达标废水进入市政污水管网，送嵊新****公司处理。环评设计：①依托原有1套处理能力为5000t/d的污水处理装置基础上，再**1套处理能力为6000t/d的污水处理装置，处理工艺均为：格栅+调节+混凝气浮+水解+缺氧+好氧+二沉+混凝气浮。②将现有处理能力为2400t/d的中水回用系统扩建至3300t/d，处理工艺：活性碳过滤+精滤过滤。③设事故应急池1个，有效容积1800m3。④设一个标准化的总排污口、一个雨水排放口，设置排放口监控站房、采样口和标志牌。排污口设流量计并设置在线监测装置，在线监测pH值、COD、氨氮、总氮，流量计与生态环境部门联网，由专业运维单位运行维护。（2）废气：项目新增定型机、呢毯机废气采用负压废气收集系统，进、出布口加装废气收集装置，收集后的废气定型机经“水喷淋+间接冷却+静电”处理达标后通过20m排气筒排放，呢毯机废气经“水喷淋+次氯酸钠”处理达标后通过25m排气筒排放。加强定型机废气处理装置的日常维护，对定型机废气烟道进行定期清洗。项目新增1台蒸化机废气收集后采用1套“水喷淋+次氯酸钠喷淋”废气处理装置处理后通过25m排气筒排放。项目新增5台数码印花机，数码印花废气收集后采用2套“水喷淋+次氯酸钠喷淋”废气处理装置处理后分别通过25m和35m排气筒排放。项目对称料间、调浆间采取独立密闭设置，产生的废气经1套“水喷淋+间接冷却+静电”、1套“水喷淋+次氯酸钠”、1套“次氯酸钠+两级碱喷淋”废气处理装置处理后分别通过20m、25m和35m排气筒排放。****处理站易产生臭气的处理单元加盖密闭，废气经收集后经“次氯酸钠氧化+两级碱液喷淋”处理后排放，排放口高度35米。项目产生的热转移废气收集后通过水喷淋+次氯酸钠处理达标后通过25m排气筒排放。利用现有油烟净化装置。（3）噪声：新购设备选用低噪声的设备；噪声大、产生振动的所有设备底座安装减振装置或减振垫。对于风机类设备的进出口管道，以及因工艺需要排气放空的管线，采取合适的消音措施（如匹配的消声器），减少气流脉动噪声。较大型机泵类设备、振动筛等产生振动的设备，加装减振装置，减少振动引起的噪声；对空压机、水泵等类的噪声设备可装隔声罩。根据调查研究，1毫米厚度钢板隔声量在10dB（A），因此要求采用1毫米以上的钢板做隔声罩。此外，为减少隔声罩与罩壁产生共振与吻合效应，在罩壁内应粘衬薄橡胶层，以增加阻尼效果；窗采用双层铝固定窗，门采用合金隔声门。风机进出口安装消声器；加强噪声设备的管理，避免因不正常运行所导致的噪声增大。（4）固废：废纱线、废品布（包括内衣）、一般废包装材料、废活性炭经分类收集后，贮存在室内，****公司回收利用。染料及助剂内包装材料、定型油泥、定型废油、废原料桶经分类收集后委托有资质的单位处置。一般污泥经收集后，贮存于污泥暂存间内，及时委托****焚烧处置。生活垃圾进行袋装收集后委托当地环卫部门统一清运处理。 | 实际建设情况：（1）废水：厂区实行雨污分流、清污分流。屋面和道路雨水经厂区现有雨水管道收集后排入市政雨水管道。项目污水主要有生产废水（包括印染废水、设备及地面清洗废水、间接冷却水和蒸汽冷凝水、废气处理产生的喷淋水）、初期雨水和生活污水等。间接冷却水和蒸汽冷凝水大部分收集后回用于印染生产，底部少量冷排水排放；定型机废气治理装置喷淋补充用水为中水，多次循环回用去除表层浮油的喷淋洗涤水排入污水调节池；生活污水经化粪池处理、印染废水与其他生产废水一起经“调节池+混凝气浮+水解+缺氧+好氧+二沉池+混凝气浮池”处理达标后，一部分废水进入中水回用，中水采用过滤池+活性炭过滤器+精密过滤器处理后，部分废水回用于生产；其余废水达到《纺织染整工业污染物排放标准》(GB4287-2012)中的表2间接排放标准后纳入污水管网，送嵊新****公司处理。①依托原有1套处理能力为5000t/d的污水处理装置基础上，再**1套处理能力为6000t/d的污水处理装置，处理工艺均为：格栅+调节+混凝气浮+水解+缺氧+好氧+二沉+混凝气浮。②将现有处理能力为2400t/d的中水回用系统扩建至3300t/d，处理工艺：活性碳过滤+精滤过滤。③设事故应急池1个，有效容积1800m3。④设一个标准化的总排污口、一个雨水排放口，设置排放口监控站房、采样口和标志牌。排污口设流量计并设置在线监测装置，在线监测pH值、COD、氨氮、总氮，流量计与生态环境部门联网，由专业运维单位运行维护。（2）废气：二期新增的1台定型机（中压蒸汽）废气+2台呢毯机废气依托原DA008废气处理装置（智能清洗+汽水交换+沉降喷淋+深度冷凝+高压静电+除雾脱白）处理达标后通过19米排气筒排放；二期称料间依托原9号楼称料间（DA009），该股废气经“水喷淋+次氯酸钠”处理后通过35米排气筒排放；新污水站废气+危废仓库废气+污泥堆放间废气+成衣一、二、四车间称料间废气依托原DA006废气处理装置（次氯酸钠喷淋+两级碱液喷淋）处理达标后通过35米排气筒排放；二期新增2台数码印花机废气依托原DA001废气处理装置（水喷淋+次氯酸钠）处理达标后通过35米排气筒排放；二期新增1台呢毯机废气+成衣三、五称料间废气依托原DA002废气处理装置（水喷淋+次氯酸钠）处理达标后通过25米排气筒排放；二期新增3台数码印花机废气+1台热转移印花机废气+1台蒸化机废气依托原DA003废气处理装置（水喷淋+次氯酸钠）处理达标后通过25米排气筒排放；食堂油烟废气依托原有“静电式油烟净化器”处理后通过25米排气筒排放。（3）噪声：项目噪声源主要来自于车间机械设备运行时产生的噪声，通过选用低噪声设备、加固设备底座、合理布局厂区等措施隔声降噪。同时定期检查设备，注意设备的维护，使设备处于良好的运行状态，项目基本已落实环评中的治理措施要求。（4）固废：废纱线、废品布（包括内衣）、一般废包装材料****公司回收利用。染料及助剂内包装材料、定型油泥、定型废油和废原料桶经分类收集后委托**市新业****公司处置。一般污泥委托**春晖****公司焚烧处置。生活垃圾进行袋装收集后委托当地环卫部门统一清运处理。厂区内建有1间100m2的危废仓库，1间150m2的污泥暂存间，一间50m2的一般固废仓库。地面硬化层现场勘察无明显裂痕，一般固废分类分区堆放，设置有相应的标识牌；危废仓库满足“四防”（防风、防雨、防晒、防渗漏）要求，具有完善的防渗措施及液体渗漏收集措施，地面硬化层现场勘察无明显裂痕，危险废物分类分区堆放，设置有相应的标识牌，危废五联单台账完整。 |
| （1）废气：①环评中要求新增4台定型机废气收集后经**一套“水喷淋+间接冷却+静电”处理设施处理后高空排放，实际为先行验收，只新增1台定型机，产生的废气经收集后依托原有的DA008废气处理设施进行处理，同时将DA008废气处理设施工艺由原来的“水喷淋+间接冷却+静电”提升为“智能清洗+汽水交换+沉降喷淋+深度冷凝+高压静电+除雾脱白”，该变动不属于重大变动，已在《****非重大变动环境影响分析说明》（**市****设计研究院有限公司，2025年11月）中进行分析说明。②环评中要求新增的呢毯机废气依托原有的“水喷淋+次氯酸钠”处理设施处理后高空排放，实际新增的有2台呢毯机废气依托原有的DA008废气处理设施（智能清洗+汽水交换+沉降喷淋+深度冷凝+高压静电+除雾脱白）进行处理后高空排放，该变动未新增污染物种类，且处理设施属于优化设计，对污染物有更好的去除效率，因此不属于重大变动。③环评中要求椭圆形印花机+裁片车间打桨间废气收集后依托原有的DA002废气处理设施（水喷淋+次氯酸钠）进行处理后高空排放，实际暂时未上，由于本次为先行验收，这部分不在本次验收范围内。④环评中设计称料间、调浆间废气经1套“水喷淋+间接冷却+静电”、1套“水喷淋+次氯酸钠”和1套“次氯酸钠+两级碱喷淋”处理后高空排放，实际称料间、调浆间配套使用的1套定型机废气处理设施（水喷淋+间接冷却+静电）暂未建设，由于本次为先行验收，这部分不在本次验收范围内。（2）固废：本项目实施后固废处置方式与环评一致。(3)其余废水、废气、噪声、固废部分与环评一致。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 落实环境风险防范与应急措施。你公司应编制环境风险防范及突发环境事件应急预案，****环境局**分局备案。突发环境事件应急预****政府和相关部门的应急预案相衔接，定期开展应急演习。设置足够容量的环境应急事故池，确保生产事故污水、受污染消防水和污染雨水不排入外环境。按要求落实原有项目整改工作。有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。各项环保设施设计应当由具有环保设施工程设计资质的单位承接，自行(或委托)开展安全风险评估，并经科学论证，确保稳定达标排放。项目污染防治设施及危废贮存场所等，须与主体工程一起按照安全生产要求设计，并纳入本项目安全预评价，经相关职能部门审批同意后方可实施。你公司应按照安全生产管理要求运行和维护污染防治设施，建立安全生产管理制度，落实安全生产责任。 | 实际建设情况：公司已制订了相应的突发环境事件应急预案，成立相****领导小组，明确职责和分工，制定了相应的污染事故应急处置措施，并配备必要的应急设施和物资。突发环境事件应急预案已报当地环保部门备案（330683-2026-017-L），**1个1800m3应急池。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 182.3568 | 195.0615 | 0 | 0 | 182.357 | 182.357 | |
| 0 | 178.026 | 390.123 | 0 | 0 | 178.026 | 178.026 | |
| 0 | 2.14 | 39.012 | 0 | 0 | 2.14 | 2.14 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 22.453 | 58.518 | 0 | 0 | 22.453 | 22.453 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 3.277 | 18.894 | 0 | 0 | 3.277 | 3.277 | / |
| 0 | 4.883 | 47.942 | 0 | 0 | 4.883 | 4.883 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | 本项目废水排放指标执行《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB 4287-2026）表1中的间接排放标准，回用水水质参照执行《纺织染整工业废水治理工程技术规范》（HJ471-2020）规定的水质要求，雨水排放口水质执****区委办****区委办〔2013〕147号文件）中的相关限值。 | 厂区实行雨污分流、清污分流。屋面和道路雨水经厂区现有雨水管道收集后排入市政雨水管道。项目污水主要有生产废水（包括印染废水、设备及地面清洗废水、间接冷却水和蒸汽冷凝水、废气处理产生的喷淋水）、初期雨水和生活污水等。间接冷却水和蒸汽冷凝水大部分收集后回用于印染生产，底部少量冷排水排放；定型机废气治理装置喷淋补充用水为中水，多次循环回用去除表层浮油的喷淋洗涤水排入污水调节池；生活污水经化粪池处理、印染废水与其他生产废水一起经“调节池+混凝气浮+水解+缺氧+好氧+二沉池+混凝气浮池”处理达标后，一部分废水进入中水回用，中水采用过滤池+活性炭过滤器+精密过滤器处理后，部分废水回用于生产；其余废水达到《纺织染整工业污染物排放标准》(GB4287-2012)中的表2间接排放标准后纳入污水管网，送嵊新****公司处理。①依托原有1套处理能力为5000t/d的污水处理装置基础上，再**1套处理能力为6000t/d的污水处理装置，处理工艺均为：格栅+调节+混凝气浮+水解+缺氧+好氧+二沉+混凝气浮。②将现有处理能力为2400t/d的中水回用系统扩建至3300t/d，处理工艺：活性碳过滤+精滤过滤。③设事故应急池1个，有效容积1800m3。④设一个标准化的总排污口、一个雨水排放口，设置排放口监控站房、采样口和标志牌。排污口设流量计并设置在线监测装置，在线监测pH值、COD、氨氮、总氮，流量计与生态环境部门联网，由专业运维单位运行维护。 | 本****处理站外排池（★6#）中pH值范围、色度检测结果、CODCr、BOD5、NH3-N、SS、TN、TP、二氧化氯、AOX、硫化物、总锑、苯胺类化合物和六价铬的排放浓度的最大日均值符合《纺织工业水污染物排放标准》（GB 4287-2026）表1中的间接排放标准。 本项目回用池（★7#）pH值范围、色度检测结果、CODCr、铁、锰、SS、透明度、总硬度和电导率的检测结果均符合《纺织染整工业废水治理工程技术规范》（HJ471-2020）规定的水质要求。 厂区雨水排放口中pH值范围、色度监测结果和CODCr、NH3-N的排放浓度的最大日均值均符****区委办****区委办〔2013〕147号）中的标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 废气处理装置 | 本项目有组织废气生产废气中颗粒物、染整油烟、VOCs、臭气浓度苯和苯系物排放执行《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB 33/962-2015）表1中的**企业排放限值要求，污水处理站的恶臭污染物排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中表2要求，食堂油烟参照执行《饮食业油烟排放标准》（GB 18483－2001）中的中型规模油烟净化设施的标准；本项目厂区内无组织废气中VOCs排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）中特别排放限值要求；厂界无组织废气中硫化氢和氨排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中表1中二级新扩改建的要求，臭气浓度、苯和苯系物排放执行《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB 333/962-2015）表2中标准，乙酸排放执行环评报告建议值，非甲烷总烃和颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中的二级标准。 | 二期新增的1台定型机（中压蒸汽）废气+2台呢毯机废气依托原DA008废气处理装置（智能清洗+汽水交换+沉降喷淋+深度冷凝+高压静电+除雾脱白）处理达标后通过19米排气筒排放；二期称料间依托原9号楼称料间（DA009），该股废气经“水喷淋+次氯酸钠”处理后通过35米排气筒排放；新污水站废气+危废仓库废气+污泥堆放间废气+成衣一、二、四车间称料间废气依托原DA006废气处理装置（次氯酸钠喷淋+两级碱液喷淋）处理达标后通过35米排气筒排放；二期新增2台数码印花机废气依托原DA001废气处理装置（水喷淋+次氯酸钠）处理达标后通过35米排气筒排放；二期新增1台呢毯机废气+成衣三、五称料间废气依托原DA002废气处理装置（水喷淋+次氯酸钠）处理达标后通过25米排气筒排放；二期新增3台数码印花机废气+1台热转移印花机废气+1台蒸化机废气依托原DA003废气处理装置（水喷淋+次氯酸钠）处理达标后通过25米排气筒排放；食堂油烟废气依托原有“静电式油烟净化器”处理后通过25米排气筒排放。 | 有组织废气： 本项目9号楼一拖四定型机废气+2台呢毯机废气处理设施（DA008）出口中臭气浓度检测结果、颗粒物、染整油烟、VOCs、苯和苯系物的最大排放浓度均符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB 33/962-2015）表1中的**企业排放限值要求。 本项目9号楼称料间废气处理设施（DA009）出口中臭气浓度检测结果、颗粒物和非甲烷总烃的最大排放浓度均符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB 33/962-2015）表1中的**企业排放限值要求。 本项目污水站+散毛成衣染色称料间废气+成衣一、二、四车间称料间废气+危废仓库+污泥堆放间废气处理设施（DA006）出口中臭气浓度检测结果、氨和硫化氢的最大排放速率均符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2中的排放标准值；颗粒物和非甲烷总烃的最大排放浓度均符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB 33/962-2015）表1中的**企业排放限值要求。 本项目印花四车间废气+绞纱染色车间烘干机废气+印花一车间称料间废气+二期2台数码印花机废气处理设施（DA001）出口中臭气浓度检测结果、颗粒物和非甲烷总烃的最大排放浓度均符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB 33/962-2015）表1中的**企业排放限值要求。 本项目化纤一、二车间称料间+化纤二车间烘干机+散毛二车间称料间废气+二期三、五称料间废气+1台呢毯机废气处理设施（DA002）出口中臭气浓度检测结果、颗粒物、染整油烟、非甲烷总烃、VOCs、苯和苯系物的最大排放浓度均符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB 33/962-2015）表1中的**企业排放限值要求。 本项目散毛二车间烘干机废气+二期3台数码印花机废气+1台热转移印花机废气+1台蒸化机废气处理设施（DA003）出口中臭气浓度检测结果、颗粒物、染整油烟和非甲烷总烃的最大排放浓度均符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB 33/962-2015）表1中的**企业排放限值要求。 本项目食堂油烟废气处理设施出口中油烟的最大排放浓度、油烟去除效率均符合《饮食业油烟排放标准》（GB 18483-2001）中的中型规模油烟净化设施的标准。 无组织废气： 厂区内3号车间、5号车间、9号车间和污水站外的非甲烷总烃监测结果均符合《挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）中特别排放限值要求。厂界四周无组织废气中硫化氢和氨的监测结果最大值均符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中表1中二级新扩改建的要求，臭气浓度、苯和苯系物的监测结果最大值均符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB 333/962-2015）表2中标准，乙酸的监测结果最大值符合环评建议值，非甲烷总烃和颗粒物的监测结果最大值均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中的二级标准。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振 | 本项目厂界四侧噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准。 | 项目噪声源主要来自于车间机械设备运行时产生的噪声，通过选用低噪声设备、加固设备底座、合理布局厂区等措施隔声降噪。同时定期检查设备，注意设备的维护，使设备处于良好的运行状态，项目基本已落实环评中的治理措施要求。 | 本项目厂界昼、夜间噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，夜间偶发噪声的最大声级（Lmax）均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）第4.1.3章节中的要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 废纱线、废品布（包括内衣）、一般废包装材料、废活性炭经分类收集后，贮存在室内，****公司回收利用。染料及助剂内包装材料、定型油泥、定型废油、废原料桶经分类收集后委托有资质的单位处置。一般污泥经收集后，贮存于污泥暂存间内，及时委托****焚烧处置。生活垃圾进行袋装收集后委托当地环卫部门统一清运处理。 | 废纱线、废品布（包括内衣）、一般废包装材料****公司回收利用。染料及助剂内包装材料、定型油泥、定型废油和废原料桶经分类收集后委托**市新业****公司处置。一般污泥委托**春晖****公司焚烧处置。生活垃圾进行袋装收集后委托当地环卫部门统一清运处理。厂区内建有1间100m2的危废仓库，1间150m2的污泥暂存间，一间50m2的一般固废仓库。地面硬化层现场勘察无明显裂痕，一般固废分类分区堆放，设置有相应的标识牌；危废仓库满足“四防”（防风、防雨、防晒、防渗漏）要求，具有完善的防渗措施及液体渗漏收集措施，地面硬化层现场勘察无明显裂痕，危险废物分类分区堆放，设置有相应的标识牌，危废五联单台账完整。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 落实环境风险防范与应急措施。你公司应编制环境风险防范及突发环境事件应急预案，****环境局**分局备案。突发环境事件应急预****政府和相关部门的应急预案相衔接，定期开展应急演习。设置足够容量的环境应急事故池，确保生产事故污水、受污染消防水和污染雨水不排入外环境。按要求落实原有项目整改工作。有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。各项环保设施设计应当由具有环保设施工程设计资质的单位承接，自行(或委托)开展安全风险评估，并经科学论证，确保稳定达标排放。项目污染防治设施及危废贮存场所等，须与主体工程一起按照安全生产要求设计，并纳入本项目安全预评价，经相关职能部门审批同意后方可实施。你公司应按照安全生产管理要求运行和维护污染防治设施，建立安全生产管理制度，落实安全生产责任。 | 公司已制订了相应的突发环境事件应急预案，成立相****领导小组，明确职责和分工，制定了相应的污染事故应急处置措施，并配备必要的应急设施和物资。突发环境事件应急预案已报当地环保部门备案（330683-2026-017-L），**1个1800m3应急池。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 部分依托原有工程 | 验收阶段落实情况：部分依托原有工程 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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