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浙江精工碳材科技有限公司40000吨/年高性能PAN纤维项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0604MA2JT33TOM | 建设单位法人：沈建明 |
| 徐家乐 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| ****开发区康阳大道88号 |
建设项目基本信息
| ****40000吨/年高性能PAN纤维项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:050-纤维素纤维原料及纤维制造；合成纤维制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2829-C2829-其他合成纤维制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****开发区康阳大道88号 |
| 经度:120.823700 纬度: 30.177910 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-07-02 |
| 绍市环审〔2025〕29号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 56000 |
| 1000 | 运营单位名称：**** |
| ****0604MA2JT33TOM | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0604MA2JT33TOM | 验收监测单位：******公司 |
| ****0114MA2KL9Q2X3 | 竣工时间：2026-03-31 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-09-04 | 验收报告公开结束时间：2026-10-12 |
| 验收报告公开载体： | https://www.js-eia.cn/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 40000吨/年高性能PAN纤维 | 实际建设情况：5000吨/年高性能PAN纤维 |
| 先行验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目原丝生产及装备技术采用国际最为成熟且先进的二甲亚砜溶剂及干喷湿纺技术。具体详见环评。 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 生产线仅一条，工艺与环评一致，本次为先行验收 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 聚合车间工艺废气、溶剂回收车间工艺废气和储罐呼吸废气采用“两级洗涤塔”处理后，与固废储存废气、滤****处理站高浓废气一并送至RTO处理;纺丝车间的纺丝组件蒸煮废气与纺丝机头、凝固浴废气经“水洗涤”处理后，与经“水洗涤+高效静电除油+水喷淋”预处理后的纺丝油雾废气合并排放;污水处理站低浓废气采用“碱喷淋+生物洗涤塔”处理后高空排放;天然气锅炉采用低氮燃烧技术;投料废气采用“布袋除尘”处理。按照“分类收集、分质处理”的原则，项目**一座处理规模为2000t/d****处理站，其中凝污水、真空泵废水、废气处理装置废水和纺丝组件清洗废水采用“芬顿催化氧化+混凝沉淀”工艺进行预处理，油剂槽清洗废水和车间地面清洗废水采用气浮工艺进行预处理，预处理后的废水与其他废水一并进入厂区综合调节池后经“水解酸化+A/O+二沉池”处理后进入集水池，经多介质过滤池过滤后部分直接进入回用水池，部分经高压泵提升后进入“超滤+反渗透”装置，RO产水进入回用水池，回用于循环冷却水系统，反渗透浓水、超滤反冲洗水及脱盐水浓水一并进入纳管口排放，送**市**区水****公司集中处理。 | 实际建设情况：基于已经建设完成的设施设备，配套的废气废水处理设施均已建设完成。 |
| 先行验收，已经建设完成的设施设备配套的环保设施均已建设完成。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 3.8 | 36.6537 | 0 | 0 | 3.8 | 3.8 | |
| 0 | 6.27 | 183.269 | 0 | 0 | 6.27 | 6.27 | |
| 0 | 0.581 | 12.829 | 0 | 0 | 0.581 | 0.581 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.213 | 5.605 | 0 | 0 | 0.213 | 0.213 | / |
| 0 | 2.514 | 15.806 | 0 | 0 | 2.514 | 2.514 | / |
| 0 | 0.08 | 2.297 | 0 | 0 | 0.08 | 0.08 | / |
| 0 | 0.503 | 8.103 | 0 | 0 | 0.503 | 0.503 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理系统采用“芬顿催化氧化+混凝沉淀+水解酸化+A/O+二沉池”处理工艺 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996） 《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2025） 《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，2024年修改单） | 污水处理系统采用“芬顿催化氧化+混凝沉淀+水解酸化+A/O+二沉池”处理工艺 | 废水总排口pH值范围为7.1~7.2；石油类最大浓度值为3.24mg/L，平均值为2.29mg/L；悬浮物最大浓度值为12mg/L，平均值为10mg/L；五日生化需氧量最大浓度值为52.2mg/L，平均值为38.6mg/L；总氮最大浓度值为41.4mg/L，平均值为35.9mg/L；氨氮氮最大浓度值为22.2mg/L，平均值为15.3mg/L；总磷最大浓度值为0.44mg/L，平均值为0.31mg/L；总有机碳最大浓度值为141mg/L，平均值为101mg/L；挥发酚检测结果低于检测方法检出限；甲醛检测结果低于检测方法检出限；硫化物检测结果低于检测方法检出限；丙烯腈检测结果低于检测方法检出限；总氰化物检测结果低于检测方法检出限。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | “两级洗涤塔”+RTO;“水洗涤”与“水洗涤+高效静电除油+水喷淋”;“碱喷淋+生物洗涤塔”;低氮燃烧技术;“布袋除尘” | 《锅炉大气污染物排放标准》（DB33/1415-2025） 《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015） 《化学纤维工业大气污染物排放标准》（DB33/2563-2022） 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993） 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | “两级洗涤塔”+RTO;“水洗涤”与“水洗涤+高效静电除油+水喷淋”;“碱喷淋+生物洗涤塔”;低氮燃烧技术;“布袋除尘” | ①锅炉废气排气筒出口颗粒物最大排放折算浓度为<1mg/m3，二氧化硫最大排放折算浓度为 3mg/m3，氮氧化物最大排放折算浓度为44mg/m3，烟气黑度最大为<1级；②RTO废气出口颗粒物最大排放浓度为<1mg/m3，氮氧化物最大排放浓度为24mg/m3，二氧化硫最大排放浓度为<3mg/m3，丙烯腈最大排放浓度为<0.2mg/m3，非甲烷总烃最大排放浓度为2.50mg/m3，二甲二硫醚最大排放速率为<1.89×10-5kg/h，甲硫醚最大排放速率为<1.89×10-5kg/h，丙烯酸甲酯最大排放浓度为<1mg/m3，甲醛最大排放浓度为<0.125mg/m3，挥发性有机物最大排放浓度为0.03mg/m3，臭气浓度最大值为630；③布袋除尘装置排气筒出口颗粒物最大排放浓度为<1mg/m3；④实验室废气排气筒出口非甲烷总烃最大排放浓度为2.24mg/m3；⑤污水站废气出口氨最大排放速率为1.22×10-3kg/h，硫化氢最大排放速率为7.52×10-5kg/h，非甲烷总烃最大排放浓度为2.82mg/m3，臭气浓度最大值为630；⑥纺丝车间废气出口非甲烷总烃最大排放浓度为2.30mg/m3，丙烯腈最大排放浓度为<0.2mg/m3，油雾最大排放浓度为0.2mg/m3，臭气浓度最大值为630。厂界无组织废气中的氨最大浓度值为0.11mg/m3，非甲烷总烃最大浓度值为1.38mg/m3，二甲二硫醚最大浓度值为<2×10-4mg/m3，硫化氢最大浓度值为0.005mg/m3，甲硫醚最大浓度值为<2×10-4mg/m3，丙烯腈最大浓度值为<0.2mg/m3，丙烯酸甲酯最大浓度值为<0.02mg/m3，甲醛最大浓度值为<0.002mg/m3，臭气浓度最大值为16，总悬浮颗粒物最大浓度值为496μg/m3，纺丝车间门口非甲烷总烃最大浓度值为1.47mg/m3，聚合车间非甲烷总烃最大浓度值为1.44mg/m3，溶剂回收车间门口非甲烷总烃最大浓度值为1.50g/m3。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声降噪设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 隔声降噪设施 | 厂界昼间噪声昼间监测范围为55~58 dB（A），夜间噪声监测范围为47~53 dB（A），夜间频发噪声监测范围为53~57 dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 落实固废污染防治措施。按照“**化、减量化、无害化”处置原则和全域“无废城市”建设要求，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物分类收集、堆放、分质处置，实现**的最大综合利用，尽可能减少填埋量。项目生产过程产生的过滤滤渣、废油剂、精馏废液等危险废物应控制在2970.326吨/年，并委托相关有资质单位综合利用或焚烧处置。一般工业固废应控制在799.361吨/年，并委托安全处置或综合利用;污水站生化污泥作为待鉴定固废，年产生量为212吨，鉴定前作为危险废物处置;生活垃圾委托当地环卫部门统一处理。危险废物在厂区内暂存按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)执行。一般工业固废贮存参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)，采用库房、包装工具(罐、桶、包装袋等)贮存一般工业固体废物过程的污染控制，不适用该标准，但其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。项目若涉及**学物质的生产、使用的，须在项目投运前按有关规定完成登记申报。 | 根据现场调查，企业已建设一般固废仓库和危废仓库，能防雨、防渗，危废仓库设有危险废物标识牌、周知卡等，可满足本项目危险废物的暂存需要。 目前项目涉及固废主要包括过滤滤渣、纺丝废丝、卷绕废丝、废油剂、精馏残液、废聚合物、废包装材料、污水处理站生化污泥、物化污泥、废膜组件、废活性炭、化验室废物、废矿物油、废劳保用品、生活垃圾。 ①卷绕废丝、废包装材料、废膜组件集中收集****公司综合利用； ②过滤滤渣、纺丝废丝、废油剂、精馏残液、废聚合物、污水处理站生化污泥、物化污泥、废活性炭、化验室废物、废矿物油、废劳保用品收集后委托****收运、处置； ③生活垃圾收集后定期委托环卫部门清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 落实环境风险防范与应急措施。你公司应编制环境风险防范及突发环境事件应急预案，****分局备案。突发环境事件应急预****政府和相关部门的应急预案相衔接，定期开展应急演习。设置足够容量的环境应急事故池及初期雨水收集池，确保生产事故污水、受污染消防水和污染雨水不排入外环境。有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。应按照相关规定委托有相应资质的设计单位对重点环保设施进行设计、自行(或委托)开展安全风险评估。你公司应按照安全生产管理要求运行和维护污染防治设施，建立安全生产管理制度，落实安全生产责任。 | 企业已落实安全生产和风险防范的各项措施，并配有消防栓等其他相应应急处理设施，确保了生产安全、环境安全。企业已编制突发环境事件应急预案并备案，备案号为：330604-2025-200-H，并将针对可能发生的环境突发事故情景定期开展相关内容的培训，开展应急演练。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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