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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********834472H | 建设单位法人:毛华忠 |
| 周菊 | 建设单位所在行政区划:**省**市安** |
| **省**市安****经济开发区绿色家居产业园 |
| ****年产300万套原创智能家具生产线项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:036-木质家具制造;竹、藤家具制造;金属家具制造;塑料家具制造;其他家具制造 | 行业类别(国民经济代码):C2190-C2190-其他家具制造 |
| 建设地点: | **省**市安** ****开发区绿色家居产业园 |
| 经度:119.601070 纬度: 30.607490 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-06-13 |
| 备案号:330********016 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-07-29 | 项目实际总投资(万元):23000 |
| 350 | 运营单位名称:**** |
| 913********834472H | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********834472H | 验收监测单位:******公司 |
| ****0114MA2KL9Q2X3 | 竣工时间:2026-07-14 |
| 2026-07-15 | 调试结束时间:2026-10-15 |
| 2026-09-15 | 验收报告公开结束时间:2026-10-19 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60915BvcSi |
| **项目 | 实际建设情况:**项目 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产300万套原创智能家具 | 实际建设情况:年产155万套原创智能家具 |
| 本项目因产能无法满负荷,目前为阶段性验收 | 是否属于重大变动:|
| 原创智能家具生产工艺流程:外购的半成品木配件通过打孔形成木配件;海绵经过喷胶形成海绵配件;面料通过裁剪、缝纫形成面料配件,坐垫用枪钉进行固定,最终与五金配件(自行生产)、塑料配件(自行生产)进行组装后即是成品,包装入库; 塑料件生产工艺流程:将PP、PE塑料粒子投料入注塑机自带的烘箱内进行烘干,烘干温度约为80℃,主要去除料粒中的水分,之后自动注入注塑机内部熔融室进行注塑成型,粒子注塑温度在180~220℃左右,注塑工件需冷却水间接冷却,冷却水经厂区内冷却塔冷却后循环使用。注塑成型后的塑料件进行喷漆线进行喷漆、晾干处理,即是塑料件。塑料次品及边角料经破碎后回用于生产,不外排。 喷漆线:本项目底漆使用油漆喷涂,面漆使用水漆喷涂,企业设有5个喷房,其中1个自动油漆喷房和4个手工水性漆喷房以及2个晾干房(1油1水),喷漆采用静电喷涂,喷漆、晾干设置在密闭的工作间内。采用采用水帘方式喷漆,挂具清洗委外处理。喷涂完的工件进入晾干房,晾干房密闭并配置集气设备。同时保持喷漆房、晾干房呈负压状态,晾干废气与喷漆废气一同抽出处理。在喷漆后检验会有少量次品产生,次品通过水性漆喷房补漆后即可满足品质要求。补漆以及补漆晾干在喷房、晾干房内进行。水漆洗枪在水帘喷柜中进行,直接使用水帘喷柜水池进行清洗,清洗水作为水帘喷淋水使用;油漆洗枪在喷房内进行,使用稀释剂直接在油漆包装桶内清洗,稀释剂可作为原料直接使用,洗下的杂质作为漆渣处理; 五金件生产工艺流程:1.喷塑:本项目设有 1 条喷塑流水线,位于厂房 3 层,共设置 3 喷枪,喷涂工艺采用静电喷塑,即用静电粉末喷涂设备把粉末涂料喷涂到工件的表面,利用高压静电电晕电场原理,喷枪头上的金属导流杯接**压负极,被涂工件接地形成正极,在喷枪和工件之间形成较强的静电场。粉末在静电作用下,均匀的吸附于工件表面,形成粉状的涂层,挂具清洗委外处理。该工序会产生一定量的喷塑粉尘、回收的塑粉和设备噪声;2.固化:工件喷塑后移动至烘道(烘道长度约 30m ,口径约 1.5m*2.5m ,烘道温度为 200℃左右),在固化过程中会有塑粉中会有少量的游离有机物因高温逸散,形成有机废气,本项目以非甲烷总烃计。同时烘道采用天然气作为燃料,为直接加热方式,加热温度约 200℃ 。该工序会产生固化有机废气、天然气燃烧废气;3.检验:固化后的本成品进行检验,极少量次品回到喷塑生产线进行补喷后即可满足品质要求。 | 实际建设情况:原创智能家具生产工艺流程:外购的半成品木配件通过打孔形成木配件;海绵经过喷胶形成海绵配件;面料通过裁剪、缝纫形成面料配件,坐垫用枪钉进行固定,最终与五金配件(自行生产)、塑料配件(自行生产)进行组装后即是成品,包装入库; 塑料件生产工艺流程:将PP、PE塑料粒子投料入注塑机自带的烘箱内进行烘干,烘干温度约为80℃,主要去除料粒中的水分,之后自动注入注塑机内部熔融室进行注塑成型,粒子注塑温度在180~220℃左右,注塑工件需冷却水间接冷却,冷却水经厂区内冷却塔冷却后循环使用。注塑成型后的塑料件进行喷漆线进行喷漆、晾干处理,即是塑料件。塑料次品及边角料经破碎后回用于生产,不外排。 |
| 本次企业验收的工艺中,五金件加工、喷塑工艺未投入实施,目前企业所用五金件均委外制作,对应的环保设施未实施,相应的污染物未产生 | 是否属于重大变动:|
| 喷胶废气收集后经一套二级活性炭吸附装置处理后,尾气通过不低于30米高排气筒DA001排放;木工粉尘经集气罩收集后由滤筒除尘器处理后通过不低于30米高排气筒DA002高空排放;注塑废气收集后经****设备处理通过不低于30米高排气筒DA003排放;涂装废气经水帘+过滤棉去除漆雾后汇同晾干废气一起通过活性炭吸附脱附催化燃烧装置处理后通过不低于30米高排气筒DA004排放;焊接烟尘经集气罩收集后由移动式焊烟净化器处理,尾气呈无组织排放;五金打磨粉尘经集气罩收集后由滤筒除尘器处理处理后通过不低于30米高排气筒DA005高空排放;喷塑粉尘经布袋除尘设施处理后通过一根30米高排气筒DA006高空排放;固化有机废气收集的废气通过引风机引风汇至废气处理设施进行处理,采用“热交换器+二级活性炭吸附”处理工艺,处理后的废气通过不低于30米高的排气筒DA007进行高空排放 | 实际建设情况:喷胶废气收集后经一套活性炭吸附脱附催化燃烧装置处理后,尾气由30米高排气筒DA001排放;木工粉尘经自带的除尘装置收集处理后尾气经集气罩收集后由30米高排气筒DA002高空排放;注塑废气收集后经活性炭吸附脱附催化燃烧装置处理后由30米高排气筒DA003排放;涂装废气经水帘+过滤棉去除漆雾后汇同晾干废气一起通过活性炭吸附脱附催化燃烧装置处理后由不低于30米高排气筒DA004排放 |
| 因环评生产工艺中五金件的生产工艺和喷塑工艺未投入实施,因此焊接烟尘、五金打磨粉尘、喷塑粉尘和固化有机废气均未产生;喷胶和注塑废气的环保设施由二级活性炭改进为活性炭吸附脱附催化燃烧装置,属于设备优化 | 是否属于重大变动:|
| 项目一般工业固废收集后暂****公司回收利用;项目危险固废收集后暂存于危废仓库,定期委托有资质单位安全处置;生活垃圾交由环卫部门统一清运处理 | 实际建设情况:本项目产生的固体废物主要为木屑、面料边角料、废滤芯和废布袋、废打磨片、收集的木工粉尘、收集的塑粉、废包装材料、胶渣、废胶水桶、废活性炭、废机油、废液压油、废油桶、废抹布、废漆桶、水帘废液、废过滤棉、漆渣和生活垃圾。 木屑、面料边角料、废滤芯和废布袋、废打磨片、收集的木工粉尘、收集的塑粉、废包装材料收集后外售**依俊****公司处置;胶渣、废胶水桶、废活性炭、废机油、废液压油、废油桶、废抹布、废漆桶、水帘废液、废过滤棉、漆渣作为危险固废,胶渣、废活性炭、废机油、废液压油、废油桶、废抹布水帘废液、废过滤棉收集后委托****处置,废胶水桶、废漆桶和漆渣由****公司处置;生活垃圾委托当地环卫部门处理 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.528 | 0 | 0 | 0 | 0.528 | 0.528 | |
| 0 | 0.2112 | 0.384 | 0 | 0 | 0.211 | 0.211 | |
| 0 | 0.0106 | 0.019 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.1402 | 2.816 | 0 | 0 | 1.14 | 1.14 | / |
| 0 | 1.7792 | 3.374 | 0 | 0 | 1.779 | 1.779 | / |
| 1 | 化粪池 | ******公司纳管标准和工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值 | 按照环评及批复建设完成 | 在监测日工况条件下,该项目废水总排口中pH值、化学需氧量、悬浮物、总磷及五日生化需氧量检测值均符合《******公司纳管标准》的要求,氨氮符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2025)中间接排放限值 |
| 1 | 催化燃烧装置 | 大气污染物综合排放标准和恶臭污染物排放标 | 按照环评及批复建设完成 | 在监测日工况条件下,DA001的喷胶废气中非甲烷总烃的排放浓度及排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)中表2新污染源大气污染物排放限值要求,臭气浓度排放浓度符合《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)的限值要求 | |
| 2 | 滤筒除尘器 | 大气污染物综合排放标准 | 按照环评及批复建设完成 | 在监测日工况条件下,DA002的木工粉尘中颗粒物的排放浓度及排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)中表2新污染源大气污染物排放限值要求 | |
| 3 | 活性炭吸附脱附催化燃烧装置 | 合成树脂工业污染物排放标准和**市木业、****塑料行业废气整治规范 | 按照环评及批复建设完成 | 在监测日工况条件下,DA003的注塑废气中非甲烷总烃的排放浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)中表5大气污染物特别排放限值要求,臭气浓度排放浓度符合《**市木业、****塑料行业废气整治规范》的限值要求 | |
| 4 | 活性炭吸附脱附催化燃烧装置 | 工业涂装工序大气污染物排放标准 | 按照环评及批复建设完成 | 在监测日工况条件下,DA004的涂装废气中颗粒物、非甲烷总烃、苯系物、乙酸酯类、臭气浓度的排放浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB 33/2146-2018)中表1大气污染物排放限值要求。 |
| 1 | 项目一般工业固废收集后暂****公司回收利用;项目危险固废收集后暂存于危废仓库,定期委托有资质单位安全处置;生活垃圾交由环卫部门统一清运处理 | 本项目产生的固体废物主要为木屑、面料边角料、废滤芯和废布袋、废打磨片、收集的木工粉尘、收集的塑粉、废包装材料、胶渣、废胶水桶、废活性炭、废机油、废液压油、废油桶、废抹布、废漆桶、水帘废液、废过滤棉、漆渣和生活垃圾。 木屑、面料边角料、废滤芯和废布袋、废打磨片、收集的木工粉尘、收集的塑粉、废包装材料收集后外售**依俊****公司处置;胶渣、废胶水桶、废活性炭、废机油、废液压油、废油桶、废抹布、废漆桶、水帘废液、废过滤棉、漆渣作为危险固废,胶渣、废活性炭、废机油、废液压油、废油桶、废抹布水帘废液、废过滤棉收集后委托****处置,废胶水桶、废漆桶和漆渣由****公司处置;生活垃圾委托当地环卫部门处理 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |