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兴业集团油脂饲料厂迁建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********859261F | 建设单位法人：吴红卫 |
| 孙一平 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| 干览镇**路1号 |
建设项目基本信息
| **集团油脂饲料厂迁建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:019-水产品加工 | 行业类别（国民经济代码）：C1363-C1363-鱼油提取及制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 干览镇**路1号 |
| 经度:122.147440 纬度: 30.107510 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2025-09-10 |
| 舟环定建审〔2025〕17号 | 本工程排污许可证编号：913********859261F001W |
| 2025-06-09 | 项目实际总投资(万元)：1932 |
| 95 | 运营单位名称：**** |
| 913********859261F | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 913********1142043 | 验收监测单位：****测****公司 |
| 913********5310595 | 竣工时间：2026-07-01 |
| 2026-07-08 | 调试结束时间：2026-09-14 |
| 2026-09-15 | 验收报告公开结束时间：2026-10-19 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60915pYgMu |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产精炼鱼油6000吨，其中精炼鱼油2500t/a、冬化鱼油2500t/a、宠物饲料油1000t/a | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、精炼鱼油：毛鱼油→加碱脱酸→盐水洗→脱水→脱色→压滤→成品 2、冬化鱼油：半精炼油→冬化→压滤→脱色→压滤→成品 3、宠物饲料油：精炼鱼油+冬化鱼油→脱臭→成品 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废水：生产废水经隔油池预处理后与生活污水、喷淋****集团综合废水处理系统。 2、废气：（1）抽真空废气经“纳米半导体光催化+膜式喷淋”处理设施处理后通过15m高的排气筒有组织排放；（2）加强生产车间内通风换气设施的建设. 3、噪声：选用低噪、节能型生产设备，除原料泵、废气处理风机外，所有生产设备布置于生产车间内；对高噪声源动力设备，在采取必要的减振、隔声等措施。 4、固废：（1）生活垃圾收集后委托当地环卫部门集中统一处置；（2）废土、杂质、皂脚依托现有废白土间、固废仓库收集暂存后委托综合利用 | 实际建设情况：1、废水：生产废水经隔油池预处理后，与经化粪池处理的生活污水、废气处理设备喷淋更换的废水****处理站，经预处****园区污水管网，最终****处理厂处理达标后排海。 2、有组织废气：①真空泵尾气配套一体化扰流除臭设备，采用“纳米半导体光催化+膜式喷淋”工艺处理，净化后废气由15m高排气筒（DA001）高空排放。②设有专人负责对各类废气净化装置进行巡查检修，确保其长期稳定运行。 3、无组织废气：通过加强车间通风、提高原料周转频次、减少储罐存储量、定期检查管路密封性等措施进行管控。 4、噪声：①已选用低噪、节能型环保设备，生产设备均合理布置于厂房内部。②空压制氮间、制冷机房、真空泵房等独立设置，设备采取墙体隔声、基座减振等降噪措施。③半敞开区域（废气处理设施）配套低噪声风机。④安排专人定期维护设备，保障设备稳定运行，同时加强员工管理，提倡文明生产。 5、固废：生活垃圾收集后委托当地环卫部门统一清运处置；其他一般固废依托厂区现有固废仓库规范暂存，其中酸化油、固脂油作为副产品分别外售至**市领诚****公司、******公司作为产品原料；废土委托漯****公司作综合回收利用；皂脚和杂质均委托**市领诚****公司作综合回收利用。 |
| 无，实际建设与环评文件及批复要求一致 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、按照自行监测要求对污染物排放开展自行监测，并按要求向生态环境主管部门报送监测数据； 2、做好环境管理台账记录工作，并按要求向生态环境主管部门报送； 3、环境管理台账分为电子台账和纸质台账两种形式，保存期限原则上不少于5年； 4、根据《固定污染源排污许可分类管理名录》（2019年版），项目属于登记管理类，故企业应在本项目启动生产设施或者在实际排污之前完成排污许可登记变更； 5、对各生产单元进行合理布局，生产期间保持厂区环境整洁。 6、在项目投产前完成总量指标削减替代等相关手续。本项目实施后全厂新增主要污染物排放量为NH-N0.771吨/年、VOCs0.104吨/年。 | 实际建设情况：①依法在“**排污许可证管理信息平台”完成了固定污染源排污登记的变更工作，登记编号：913********859261F001W。 ②已委托第三方运维单位开展排污许可证的自行监测工作，并及时公布监测结果。 ③已按要求建立健全了各类生产及环保设施运维台账。 ④已按要求取得**市排污权指标。 |
| 无，实际建设与环评文件及批复要求一致 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 29.911 | 0.28 | 30.061 | 0 | 0 | 30.191 | 0.28 | |
| 29.911 | 0.28 | 30.061 | 0 | 0 | 30.191 | 0.28 | |
| 4.487 | 0.042 | 4.509 | 0 | 0 | 4.529 | 0.042 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0214 | 0.0214 | 0 | 0 | 0.021 | 0.021 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | ****基地（干览镇）污水临时处理调配工程纳管要求，其中氨氮和总磷满足《工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准》（DB33/887-2025） | 生产废水经隔油池预处理后，与经化粪池处理的生活污水、废气处理设备喷淋更换的废水一并****处理站 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 有组织废气：抽真空废气治理设施 | 硫酸雾和非甲烷总烃排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的新污染源大气污染物排放限值二级标准要求；氨、三甲胺、硫化氢及臭气浓度排放执行《恶臭污染物综合排放标准》（GB14554-1993）新扩改建二级标准要求 | 真空泵尾气经离心风机收集后，采用“纳米半导体光催化+膜式喷淋”工艺处理 | 已监测 | |
| 2 | 无组织废气 | 硫酸雾和非甲烷总烃排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2“新污染源大气污染物排放限值”中的“无组织排放监控浓度限值”要求；氨、硫化氢、三甲胺及臭气排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）新扩改建二级厂界标准值要求 | 加强车间通风、提高原料周转频次、减少储罐存储量、定期检查管路密封性等 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂界噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类昼间标准 | 选用低噪、节能型环保设备，生产设备均合理布置于厂房内部；空压制氮间、制冷机房、真空泵房等独立设置，设备采取墙体隔声、基座减振等降噪措施；半敞开区域配套低噪声风机；安排专人定期维护设备，保障设备稳定运行，同时加强员工管理，提倡文明生产 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 落实固废处置措施。固体废物应严格分类，统一收集，进行综合利用或处置，不得长期堆存，不得随意倾倒 | ①员工生活垃圾收集后委托当地环卫部门集中统一处置 ②废土、皂脚和杂质收集暂存后委托综合利用 ③酸化油和固脂油作为副产品出售 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 落实事故风险防范措施。本项目建设单位须制定严格的管理规章制度，编制突发环境事件应急预案并报当地生态环境部门备案，建立有效风险防范措施，加强风险管理，定期检修维护，组建应急队伍，明确环境事故报告机制和联络渠道，配备应急设备，定期开展演练 | 已于2026年7月编制了突发生态环境事件应急预案，****环境局**分局备案，备案编号：330902-2026-036-M，且已基本按应急预案要求落实了相关的环境应急措施/装置 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 1、****处理站：排水实施“清污分流，雨污分流”。生产废水经隔油池预处理后与生活污水、喷淋****集团综合废水处理系统，经预处理后纳管排放。 2、废白土间、固废仓库：废土、杂质、皂脚依托现有废白土间、固废仓库收集暂存后委托综合利用。 | 验收阶段落实情况：1、生产废水（清洗废水、皂角酸化废水及真空脱水废水）经隔油池预处理后，与经化粪池处理的生活污水、废气处理设备喷淋更换的废水一并****处理站（采用调节+气浮+A2O生化+二沉池+除磷沉淀工艺），经集中预处****园区污水管网。 2、一般固废（废土、杂质和皂脚）依托厂区现有固废仓库规范暂存，落实防渗漏、防雨淋、防扬尘管控要求，库房外设置规范标识。 |
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环保搬迁
| 本项目不涉及 | 验收阶段落实情况：本项目不涉及 |
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区域削减
| 本项目不涉及 | 验收阶段落实情况：本项目不涉及 |
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生态恢复、补偿或管理
| 本项目不涉及 | 验收阶段落实情况：本项目不涉及 |
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功能置换
| 本项目不涉及 | 验收阶段落实情况：本项目不涉及 |
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其他
| 本项目建设单位须制定严格的管理规章制度，编制突发环境事件应急预案并报当地生态环境部门备案，建立有效风险防范措施，加强风险管理，定期检修维护，组建应急队伍，明确环境事故报告机制和联络渠道，配备应急设备，定期开展演练 | 验收阶段落实情况：①浓硫酸储存、使用及运输阶段落实环境风险防控措施，定期对储罐、管线、泵阀及仪表开展检查维护，防范跑冒滴漏。 ②物料输送至车间酸化罐采用明管敷设并配套截流管沟，便于泄漏快速发现、切断与堵截。 ③罐区配套防火堤、消防设施及电气火灾监控系统，发生异常可实时报警。 ④已于2026年7月编制了突发生态环境事件应急预案，****环境局**分局备案，备案编号为：330902-2026-036-M。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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