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新建年产100万平方米高性能离子交换膜生产线建设项目

审批

浙江-衢州-江山市

发布时间： 2026年10月22日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0881MADQMFX64F	邓德涛
殷锦	省市**市
市贺村镇大道206-4号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**年产100万平方米高性能离子交换膜生产线建设项目

2021版本:053-塑料制品业	C2921-C2921-塑料薄膜制造
	省市市贺村镇大道206-4号
经度:118.538480 纬度: 28.633600	****环境局
	2024-11-25
衢环江建备[2024]26号	****
2024-11-28	11406
135	****
****0881MADQMFX64F	******公司
****0100MA2KDH84XL	******公司
****0100MA2KDH84XL	2025-12-31
2025-12-31	2026-12-30
2026-09-14	2026-10-16
	http://u213824.**.cn/NewsDetail/**640.html?view=1

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产100万平方米高性能离子交换膜	年产100万平方米高性能离子交换膜
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

阳极膜干卷生产工艺流程：配料：磺化树脂由衢**公司（本**公司）提供，增韧剂A及DMAC均外购成品。本项目以DMAC作为涂布液，将增韧剂及磺化树脂均匀混在DMAC液体中。增韧剂A及DMAC通过计量泵定量投加，磺化树脂通过人工拆包投加，投加过程产生投料粉尘。配料釜配料过程全密闭作业，产生废包装材料。搅拌脱泡：配料后物料泵入脱泡釜内进行搅拌脱泡，以减少配料过程混入的空气。搅拌脱泡过程为常温作业，无有机废气产生，脱泡釜采用微负压排出空气。过滤：搅拌脱泡均匀的物料即为阳极膜涂布液，通过过滤泵泵入阳膜涂布线，截留物回到脱泡釜重新搅拌脱泡至均匀为止。涂布烘干：外购PET基膜通过阳膜涂布线将涂布液均匀的涂在基膜上，然后烘干，即为阳极膜干卷。烘干温度约120℃，采用导热油加热系统进行加热，燃烧原料为管道天然气，会产生天然气燃烧废气及有机废气。阴极膜干卷生产工艺流程：本项目阴极膜干卷生产工艺与阳极膜干卷一致，仅原料上有少许不同，阴极膜干卷采用胺化树脂、增韧剂B及DMAC经配料、搅拌脱泡均匀后作为涂布液，涂在PET基膜上。双极膜干卷生产工艺流程：本项目双极膜干卷采用催化剂A作为涂布液，基膜为阳极膜干卷。阳极膜干卷涂布烘干收卷后再复合阴极膜干卷，烘干收卷后即为双极膜干卷。	实际生产工艺与环评一致
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：生活经化粪池处理后纳管**处理厂。废气：有机废气经多级喷淋吸收处理后通过15m高排气筒排放；天然气燃烧采用低氮燃烧器，废气经收集后通过15m高排气筒排放，投料粉尘及储罐呼吸废气产生量较小，无组织形式排放。噪声：选用低噪声设备、减振、车间隔声等；固废：边角料及次品、废包装材料分类收集、合理储存，**公司；废包装桶、喷淋废液合理储存，委托有资质单位进行处置；生活垃圾委托环卫部门处置。	废水：本项目废水为主要为洗膜废水、喷淋废液及职工生活污水。洗膜废水作为喷淋用水加入多级水喷淋塔内，喷淋废液收集后作为危废委托有资质单位处理，不外排。生活污水经化粪池预处理后通过市政污水管网送**处理厂处理。废气：本项目产生的废气主要为投料粉尘、涂布生产线有机废气及天然气燃烧废气。涂布烘干为一体化设备，设备整体密闭，有机废气经废气收集管道收集后采用多级水喷淋吸收后通过15m高排气筒排放；天然气燃烧废气经收集后通过15m高排气筒排放；投料粉尘产生量较小，无组织形式排放。噪声：本项目通过选购先进低噪声的生产设备，高噪声设备均安装减震垫、隔声罩等，并制定设备维护管理制度，每月定期安排巡检维护，确保设备处于良好的运转状态，降低对周边环境的影响。固废：项目产生的固体废物中，边角料及次品、一般废包装材料经收集后委托宏业**公司处置；废包装桶、废机油、废机油桶委托公司转运处置；喷淋废液委托**公司处理；生活垃圾委托环卫部门统一清运；导热油炉8年更换1次导热油，目前暂未产生废导热油，待产生后企业承诺委托有资质单位处置。企业已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求设置面积约30m2危废暂存库，位于厂区东北侧。危废暂存库存放地面硬化防腐防渗，且表面无裂缝，满足防风、防雨、防晒、防渗、防漏、防腐要求。各类危险废物分类存放，地面放置防渗漏托盘，仓库外张贴危废库标识牌，仓库内贴有危废管理制度、周知卡、台账，并由专人管理。一般固废暂存于一般固废暂存间，面积约20m2，一般固废暂存间满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。
1、原环评固废中未考虑废机油、废机油桶、废导热油，实际企业固废中产生废机油、废机油桶、废导热油，废机油、废机油桶委托****公司转运处置；导热油炉8年更换1次导热油，目前暂未产生废导热油，待产生后企业承诺委托有资质单位处置，本项目固废均能得到妥善处置，不属于重大变动。 2、原环评考虑了DMAC储罐的呼吸废气，实际取消了DMAC原料储罐，故不再产生储罐呼吸废气，不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

总量控制：CODcr0.048t/a、NH3-N0.003t/a、VOCs8.557t/a、颗粒物0.235t/a、SO2：0.294t/a、NOx：0.445t/a	本项目废水排放量为1189t/a，废水污染物CODcr排放总量为0.048t/a，NH3-N排放总量为0.003t/a，废气污染物VOCs排放总量为2.251t/a，颗粒物排放总量为0.0052t/a，SO2排放总量为0.0157t/a，NOx排放总量为0.235t/a，符合环评总量控制要求（CODcr≤0.048t/a，NH3-N≤0.003t/a，VOCs≤8.557t/a，颗粒物≤0.235t/a，SO2≤0.294t/a，NOx≤0.445t/a）。
符合环评及批复要求

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.1189	0.12	0.119	0.119
0.048	0.048	0.048	0.048
0.003	0.003	0.003	0.003
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.0157	0.294	0.016	0.016	/
0.235	0.445	0.235	0.235	/
0.0052	0.235	0.005	0.005	/
2.251	8.557	2.251	2.251	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准，其中NH3-N、总磷、总氮执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2025）

生活污水经化粪池预处理后通过市政污水管网送****处理厂处理。

验收监测期间，本项目生活污水排放口的化学需氧量、悬浮物、五日生化需氧量日均值及pH值均符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）的三级标准，氨氮、总磷、总氮日均值符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2025)相关标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	五级水喷淋吸收塔	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中规定的“新污染源”二级标准，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	涂布烘干为一体化设备，设备整体密闭，有机废气经废气收集管道收集后采用多级水喷淋吸收后通过15m高排气筒排放	验收监测期间，本项目DA001有机废气排放口的非甲烷总烃排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中规定的“新污染源”二级标准，臭气浓度最大值符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的相关标准
2	锅炉烟气收集设施	《锅炉大气污染物排放标准》（DB33/1415-2025），其中氮氧化物执行《**省空气质量改善“十四五”规划》中的相关规定。	天然气燃烧废气经收集后通过15m高排气筒排放	天然气燃烧废气排放口的颗粒物、二氧化硫排放浓度及烟气黑度均符合《锅炉大气污染物排放标准》（DB33/1415-2025），氮氧化物排放浓度符合《**省空气质量改善“十四五”规划》中的相关规定。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

本项目噪声源为各类生产设备运行噪声。项目采用低噪声生产设备，并采取安装减振垫等减振降噪措施处理，制定设备维护管理制度，每月定期安排巡检维护，确保设备处于良好的运转状态，以此降低设备运行时产生的噪声以及对周边环境的影响。

验收监测期间，本项目四侧厂界昼间、夜间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目地下水和土壤污染防治措施按照“源头控制、分区防护、污染监控、应急响应”相结合的原则，全方位进行控制，主要防治措施如下：（1）源头控制：主要为防泄漏、防流散措施。原辅材料根据理化性质分类存放。生产过程中加强巡检，对管道、设备、污水管道等采取控制措施，防止跑、冒、滴、漏。生产厂房的地面均按要求设置防渗工程，并加强检查，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低限度。（2）分区防渗：项目危废堆场、危化品仓库按照重点防渗区防渗要求进行防渗措施，防渗材料具有耐腐蚀性或采取防腐蚀措施，地面防渗采用黏土、抗渗混凝土、**度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯等材料。公用工程区域、原料仓库等按照一般污染防治区要求进行防渗措施。防渗材料具有耐腐蚀性或采取防腐蚀措施，地面防渗采用黏土、抗渗混凝土、**度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯等材料。

本项目已做好土壤及地下水污染防治措施，按照“源头控制、分区防护、污染监控、应急响应”相结合的原则，全方位进行控制，主要防治措施如下： 1、源头控制：主要为防泄漏、防流散措施。原辅材料根据理化性质分类存放。生产过程中加强巡检，对管道、设备等采取控制措施，防止跑、冒、滴、漏。租赁生产厂房的地面均按要求设置防渗工程，并加强检查，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低限度。 2、分区防渗：项目危废堆场、危化品仓库按照重点防渗区防渗要求进行防渗措施，公用工程区域、原料仓库等按照一般污染防治区要求进行防渗措施。防渗材料具有耐腐蚀性或采取防腐蚀措施。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

边角料及次品、废包装材料分类收集、合理储存，****公司；废包装桶、喷淋废液合理储存，委托有资质单位进行处置；生活垃圾委托环卫部门处置。

项目产生的固体废物中，边角料及次品、一般废包装材料经收集后委托**宏业****公司处置；废包装桶、废机油、废机油桶委托****公司转运处置；喷淋废液委托****公司处理；生活垃圾委托环卫部门统一清运；导热油炉8年更换1次导热油，目前暂未产生废导热油，待产生后企业承诺委托有资质单位处置。企业已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求设置面积约30m2危废暂存库，位于厂区东北侧。危废暂存库存放地面硬化防腐防渗，且表面无裂缝，满足防风、防雨、防晒、防渗、防漏、防腐要求。各类危险废物分类存放，地面放置防渗漏托盘，仓库外张贴危废库标识牌，仓库内贴有危废管理制度、周知卡、台账，并由专人管理。一般固废暂存于一般固废暂存间，面积约20m2，一般固废暂存间满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）仓库应保持阴凉通风，远离火种、热源，对易燃物分开存放。设专人管理原材料仓库，制定完善的安全、防火制度，严格落实各项防火和用电安全措施，并加强职工的安全生产教育，定期向职工传授消防灭火知识。（2）三废污染治理设施委托有资质单位设计、论证，确保满足《****应急管理厅 ****生态环境厅关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见》（浙应急基础〔2022〕143号）的要求。（3）定期检查废气处理设备，废气收集和治理设施“先启后停”，保证废气处理设施正常运行，废气达标排放。（4）加强对污水管道等排污设施的管理、巡视和检查，坚决杜绝废水“跑、冒、滴、漏”现象发生，保证污水处理设施正常运行。（5）火灾、爆炸事故：车间配备灭火器等消防设备，设置火灾报警装置，确保在火灾初期及时通知员工开展消防和疏散等应急行动。发生火灾事故时采用二氧化碳或泡沫灭火器，不产生事故废水。设置严禁烟火等警示标识标牌。（6）按规定暂存各类固废，当收集的量足够多时及时妥善处置。

企业厂区已配备一定数量的消防应急物资，包含灭火器、消防设施等，墙上粘贴严禁烟火标志。员工上岗**行岗前培训，强化风险意识，加强安全管理，确保员工上岗前掌握安全生产技能和风险应急技能。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程