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财纳福诺木业（中国）有限公司扩建年产 2560 万平方米石晶地板；1000 万平方米强化地板技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********942982N | 建设单位法人：曾志文 |
| 张裕超 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县**街道长江路 111 号 |
建设项目基本信息
| 财纳福诺****公司扩建年产 2560 万平方米石晶地板；1000 万平方米强化地板技术改造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:033-木材加工；木质制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C202-C202-人造板制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **街道长江路111号 |
| 经度:120.975920 纬度: 30.867700 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2022-09-16 |
| 嘉（善）环建〔2022〕12号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2019-10-30 | 项目实际总投资(万元)：3260 |
| 296 | 运营单位名称：**** |
| 913********942982N | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 913********080868W | 验收监测单位：******公司 |
| 913********080868W | 竣工时间：2025-10-19 |
| 2025-10-20 | 调试结束时间：2025-10-25 |
| 2026-09-18 | 验收报告公开结束时间：2026-10-16 |
| 验收报告公开载体： | https://zjhebang.com/environmental-acceptance-12172.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无变动，和环评一致 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产 2560 万平方米石晶地板；1000 万平方米强化地板 | 实际建设情况：年产1600万平方米石晶地板；500 万平方米强化地板 |
| 部分设备暂未上全，产量比环境设计低 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 石晶地板生产工艺为：投料、混合搅拌、挤出成型、裁剪、UV涂装、回火、养生、砂光、贴面/背、冷压、切割、企口、倒角涂装、检验包装等。 强化地板生产工艺为：压贴、分片切割、企口、倒角涂装、涂蜡、贴静音贴、检验包装等。 | 实际建设情况：石晶地板生产工艺为：投料、混合搅拌、挤出成型、裁剪、UV涂装、回火、养生、砂光、贴面/背、冷压、切割、企口、倒角涂装、检验包装等。 强化地板生产工艺为：压贴、分片切割、企口、倒角涂装、涂蜡、贴静音贴、检验包装等。 |
| 无变动，和环评一致 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 雨污分流、清污分流；厂区设一个规划范废水排放口和一个雨水排放口。 清洗废水经配套的2套一体化废水预处理设施处理后回用于清洗过程，废水不排放。 生活污水经厂区内隔油池和化粪池等预处理后纳入区域污水管网，最终****处理厂处理后排放。 燃气废气：模温机配套低氮燃烧装置，燃气废气通过8根15m排气筒高空排放。 压贴废气、石蜡废气、热熔胶废气：加强车间通风。 木屑粉尘（强化地板生产）：在强化地板生产车间切割、企口加工设备产尘点均设置吸风罩及风管，收集后的粉尘经集尘风管送至4套布袋除尘装置中净化处理后通过4根15m高排气筒排放；木屑粉尘收集效率85%，除尘效率达95%。 投料粉尘：投料设置在独立的混料间内，采用自动投料方式，自动投料口配套集气罩，混料机全密闭，产生的粉尘通过与设备直连的排气管尾气送至布袋除尘装置处理；收集后的粉尘经5套布袋除尘装置净化处理后通过5根15m高排气筒排放。收集效率90%，净化效率达95%。 吸尘粉尘：吸尘区域设计集气罩，收集后通过15m高排气筒排放。 切割企口粉尘（石晶地板生产）：在石晶地板生产车间自动切割、企口生产线设置吸风管收集产生的粉尘，收集后的粉尘经集尘风管送至20套布袋除尘装置中净化处理后通过20根15m高排气筒排放；粉尘收集效率90%，除尘效率达95%。 破碎粉尘：破碎磨粉生产线在进行破碎、磨粉过程为密闭状态，生产线设有与设备直连的集气管道，粉尘收集效率达95%以上，产生的粉尘经4套布袋除尘净化处理后通过4根15m高排气筒高空排放，布袋除尘效率达95%以上。 砂光粉尘：在砂光机产尘点处均自带密闭吸风罩及风管，收集后的粉尘经集尘风管送至1套布袋除尘装置中净化处理通过1根15m高排气筒排放；砂光粉尘收集效率90%，除尘效率达95%。 倒角漆废气：要求企业在每条生产线涂装区干燥区设置密闭幕帘配套抽风装置，对涂装和干燥废气进行收集，收集效率达90%以上，收集的废气送入3套干式过滤+光催化氧化+活性炭吸附装置中处理后经3根15m高排气筒排放，有机废气治理效率达75%以上。 UV涂装废气：UV涂装线区域进行隔断设置全密闭的涂装间，涂装线中滚涂机、干燥机等区域配套密封罩收集UV涂装废气，废气收集效率达95%以上。UV涂装废气收集后经3套干式过滤+光催化氧化+活性炭吸附+活性炭吸附装置净化处理后经3个15m高排气筒高空排放，有机废气治理效率达80%以上。 水性胶水废气：在每条水性胶水涂胶线上设置上吸式集气罩对涂胶和干燥废气进行收集，冷压工序设置独立冷压间内，生产时尽可能保持车间的密闭性，对冷压间进行整体换风；废气收集效率达 90%以上。水性胶水废气收集后经 2 套干式过滤+光催化氧化+活性炭吸附装置净化处理后通过2个15m 排气筒高空排放，有机废气去除效率达 80%以上。 聚氨酯胶水废气、清洗废气、催化燃烧废气：在每条聚氨酯胶水涂胶线上设置密闭罩对涂胶废气进行收集，胶辊清洗时保持风机和末端处理设施均为工作状态，废气收集效率达 90%以上。聚氨酯胶涂胶废气和清洗废气收集后经1套干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置净化处理后通过1个15m 排气筒高空排放，有机废气去除效率达 85%以上。催化燃烧废气经1个15m 排气筒高空排放。 挤出废气：在挤出机的出口采用上吸式集气罩，收集效率按 90%，废气收集后经3套干式油雾过滤+光催化氧化+碱性滤料吸附+活性炭吸附装置净化处理后通过 3个15m 高排气筒高空排放。有机废气处理效率达 80%以上，氯化氢处理效率达 80%以上。 实验室废气：试剂配制和实验分析等操作在通风柜内完成，废气由通风管道送至楼顶排放。 食堂油烟：食堂厨房内安装油烟净化装置，油烟经净化处理后引至屋顶高空排放，净化效率不得低于85%。 无组织废气：VOCs 物料应储存在密闭的容器、包装袋、储库、料仓中；盛装 VOCs 物料的容器或包装袋应存放在室内。盛装 VOCs 的容器或包装袋在非取用状态时应加盖、封口、保持密闭；液态的 VOCs 物料在输送时应采用密闭的包装袋、容器或罐车进行物料转移。 | 实际建设情况：废水环保措施与环评一致，一体化废水预处理设施建设1套于8号车间东侧。 燃气废气：模温机配套低氮燃烧装置，燃气废气通过5根 15m 排气筒高空排放。 压贴废气、石蜡废气、热熔胶废气：加强车间通风，于车间外无组织排放。 木屑粉尘（强化地板生产）在强化地板生产车间切割、企口加工设备产尘点处均设置吸风罩及风管，收集后的粉尘经集尘风管送至4套布袋除尘装置中净化处理后通过4根15m高排气筒排放。 投料粉尘：投料设置在独立的混料间内，采用自动投料方式，自动投料口配套集气罩，混料机全密闭，产生的粉尘通过与设备直连的排气管尾气送至布袋除尘装置处理；收集后的粉尘经4套布袋除尘装置净化处理后通过4根15m高排气筒排放。 吸尘区域设置集气罩，收集后的粉尘经布袋除尘后通过1根15m 高排气筒排放。 切割企口粉尘（石晶地板生产）在石晶地板生产车间自动切割、企口生产线设置吸风管收集产生的粉尘，收集后的粉尘经集尘风管送至12套布袋除尘装置中净化处理后通过12根 15m 高排气筒排放。 破碎粉尘在破碎磨粉生产线在进行破碎、磨粉过程中产生，生产线为密闭状态，生设有与设备直接的集气管道，产生的粉尘经 3 套布袋除尘装置净化处理后通过3 根 15m 高排气筒高空排放。 砂光粉尘在砂光机中产生，产尘点处均自带密闭吸风罩及风管，收集后的粉尘经集尘风管送至 1 套布袋除尘装置中净化处理后通过 1 根 15m 高排气筒排放。 倒角漆废气在每条生产线涂装区和干燥区设置密闭幕帘配套抽风装置，对涂装和干燥废气进行收集，收集的废气送入2套干式过滤+光催化氧化+活性炭吸附装置中处理后经2根 15m 高排气筒排放。 UV涂装废气：在UV 涂装线区域产生，共设置4条，该区域为进行隔断设置全密闭的涂装间，涂装线中滚涂机、干燥机等区域配套密封罩收集 UV 涂装废气，3条UV 涂装线废气收集后经2套干式过滤+光催化氧化+活性炭吸附+活性炭吸附装置净化处理后经2个15m 高排气筒高空排放，1条UV涂装线废气与胶水废气、清洗废气收集后经1套干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置净化处理后通过1个15m排气筒高空排放。 水性胶水废气：在每条水性胶水涂胶线上设置上吸式集气罩对涂胶和干燥废气进行收集，冷压工序设置独立冷压间内，生产时保持车间的密闭性，对冷压间进行整体换风；水性胶水废气并入 UV 涂装废气排放口中，经1套干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置净化处理后通过1个15m排气筒高空排放。 聚氨酯胶水废气、清洗废气、催化燃烧废气：在每条聚氨酯胶水涂胶线上设置密闭罩对涂胶废气进行收集，胶辊清洗时保持风机和末端处理设施均为工作状态。聚氨酯胶涂胶废气和清洗废气收集后和1条UV线涂装废气一起经1套干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置净化处理后通过1个15m排气筒高空排放，催化燃烧废气也经这个15m排气筒高空排放。 挤出废气：在挤出机的出口采用上吸式集气罩，废气收集后经3套干式油雾过滤+光催化氧化+碱性滤料吸附+活性炭吸附装置净化处理后通过3个15m高排气筒高空排放。 实验室无机废气：试剂配制和实验分析等操作在通风柜内完成，废气由通风管道送至楼顶排放。 食堂油烟废气：食堂厨房内安装油烟净化装置，油烟经净化处理后引至屋顶高空排放。 无组织废气：VOCs 物料储存在密闭的容器、包装袋、储库、料仓中；盛装 VOCs 物料的容器和包装袋存放在室内。盛装 VOCs 的容器或包装袋在非取用状态时加盖、封口、保持密闭；液态的 VOCs 物料在输送时使用密闭的包装袋、容器或罐车进行物料转移。 |
| 废水一体式处理系统减少一套，模温机燃气排放口减少3根，石晶地板切割企口粉尘排放口减少8根，部分设备未上全，对应处理设施未上；1条UV线废气处理设施由性炭吸附+干式过滤+光催化氧化+活性炭吸附装置改为干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置，属于污染防治措施强化。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、合理安排车间内布局，将高噪声设备布置在远离厂界的位置。 2、尽可能采用低噪声设备，并对强声源设备采用防振、消声、隔音措施特别是风机等，安装避震器和隔声罩。 3、加强设备日常检修和保养，当发现设备运转异常时应及时关停检修，确保设备运行情况良好。 4、加强厂区绿化，在各厂界种植**集树木，车间周围加大绿化力度，同时可在围墙上种植爬山虎之类的藤本植物，从而使噪声最大限度地随距离自然衰减。 5、加强职工环保教育管理，尽量减少人为噪声，如装卸料轻拿轻放。 危险废物：1、要求企业在厂内按照国家《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597－2001）及修改单的要求设置贮存场所。贮存场所必须防渗防漏，避免由于雨水淋溶、渗透等原因对地下水、地表水等环境产生不利影响。 2、建设单位严****政府关于危险固废转移的规定，如必须报当地环保部门备案，落实追踪制度，严防二次污染，杜绝随意交易。 3、危废要求全部委托有资质单位进行安全处置。 一般生产固废：出售综合利用。 生活垃圾：环卫部门清运处理。 | 实际建设情况：1、将高噪声工艺的设备布置在厂房中央位置，如切割、企口工艺放置于厂房中央的八、九号车间。 2、使用低噪声设备，并对产噪设备安装减震垫，在空压机和风机四周安装隔声罩。 3、对相关员工进行培训，加强员工对设备日常和保养的能力和对出现设备运转异常情况下的处理能力，确保设备运行情况良好。 4、办公楼、宿舍以及厂区外围道路附近种植绿植，以减少厂区内噪声对环境的影响。 定期对职工进行环保教育管理培训，如叉车的安全使用、物料的轻拿轻放和厂区内车辆的行驶安全等。 项目在厂区东北角设置了一个危险废物仓库，危险废物仓库已做好防身防漏措施，如设置托板和水泥硬化等。 本项目危险废物在转移时设置台账，落实了追踪制度。 危险废物全部委托有资质单位进行安全处置，其他原料废包装材料定期由**卓策****公司处置，漆渣、废石蜡、废清洗剂、胶渣、废油桶、废过滤材料、废活性炭、废催化剂、废灯管、废水处理污泥、废滤芯、废抹布手套（含漆、胶、****实验室废物定期由******公司处置，废机油、废导热油定期由******公司处置。 一般生产固废和生活垃圾环保措施与环评一致。 |
| 噪声和环评基本一致，验收监测结果符合相关标准；危险废物和一般固体废物按照环评要求进行贮存和处理处置。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 2.964 | 2.997 | 6.503 | 2.964 | 0 | 2.997 | 0.033 | |
| 0.296 | 0.212 | 0.651 | 0.296 | 0 | 0.212 | -0.084 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.021 | 0.471 | 0.454 | 0.21 | 0 | 0.282 | 0.261 | / |
| 0.275 | 0.43 | 0.454 | 0.275 | 0 | 0.43 | 0.155 | / |
| 11.781 | 5.176 | 17.435 | 11.781 | 0 | 5.176 | -6.605 | / |
| 11.715 | 2.871 | 12.337 | 11.715 | 0 | 2.871 | -8.844 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池、化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）；《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/ 877-2013） | 已建设 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 已建设 | 已监测 | |
| 2 | 干式过滤+光催化氧化+活性炭吸附装置 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018） | 已建设 | 已监测 | |
| 3 | 干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018） | 已建设 | 已监测 | |
| 4 | 干式油雾过滤+光催化氧化+碱性滤料吸附+活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996）；《恶臭污染物排放标准（GB14554-1993） | 已建设 | 已监测 | |
| 5 | 油烟净化装置 | 《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001） | 已建设 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声、减震垫等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 已建设 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 危险废物：1、要求企业在厂内按照国家《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597－2001）及修改单的要求设置贮存场所。贮存场所必须防渗防漏，避免由于雨水淋溶、渗透等原因对地下水、地表水等环境产生不利影响。 2、建设单位严****政府关于危险固废转移的规定，如必须报当地环保部门备案，落实追踪制度，严防二次污染，杜绝随意交易。 | 项目在厂区东北角设置了一个危险废物仓库，危险废物仓库已做好防身防漏措施，如设置托板和水泥硬化等。 本项目危险废物在转移时设置台账，落实了追踪制度。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| // | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
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| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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