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动漫衍生品增产项目

审批

浙江-衢州-开化县

发布时间： 2026年10月21日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0824MA2DHKNG77	史冉魁
余蝶	省市**县
华埠镇泰康路3号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

动漫衍生品增产项目

2021版本:039-印刷	C2319-C2319-包装装潢及其他印刷
	省市**县华埠镇泰康路3号
经度:118.386450 纬度: 29.089310	**环境局**分局
	2026-03-12
开环改备〔2026〕2号	****
2026-09-21	35000
337.5	****
****0824MA2DHKNG77	******公司
****0800MA28F6YN02	******公司
****0800MA28F6YN02	2026-05-04

2026-09-17	2026-10-16
	https://www.**.com/gs/detail/2?id=**701CWl

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产30万套动漫衍生品、480万件食玩、8000万个徽章	年产30万套动漫衍生品、480万件食玩、8000万个徽章
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

卡牌工艺流程： 1）制版：按照所设计好的图像，首先需通过制版系统进行制版，用于图像的印刷。 1）胶印版制造制版主要由显影系统和冲洗系统组成，制版机中加入显影液，用于制版显影；经过显影后通过滚轮至冲洗系统，冲洗系统主要对CTP版显影后采用喷头进行冲洗，使得CTP版冲洗干净，冲洗完后的CTP版经电烘干（65℃）即为成品。冲洗循环使用（容积200L），定期委托处置。此过程产生S1废显影液、S2废清洗液。 2）丝印版制造纱布经过拉网机固定在网板上，用上胶机将感光胶涂在版面上，然后烘干后通过晒版机进行晒版完成制版工序，形成所要的图像，成品后再经过循环清洗机一台清洗网版去除杂质。此过程产生S2废清洗液。（2）覆膜：复合后的纸张以透明塑料薄膜通过覆膜机贴到纸张表面。此过程产生G8覆膜废气（3）切纸：复合后的纸张或已外购的纸张进入切纸机进行剪裁，剪裁在切纸机上完成自动化取纸、切纸、卸纸。部分不平整纸张进入翻纸机进行整理完整后等待印刷。此过程产生S3边角料。（4）印刷：项目油墨采用集中供墨，普通胶版油墨、UV胶版油墨无需调配直接将油墨加入供墨系统。油墨在印刷前采用配套烘干设备保温，烘干温度约40℃（夏季不用，冬季使用），经保温后油墨增加其流动性便于加墨，油墨保温为整桶油墨密封进行保温，因此保温时无废气排放。印刷时由印版部件的**图文部分供润版液，图文部分供墨。非图文部分受到润版液的保护（润版液所起的作用主要体现在三个方面：一是在印版空白部分形成水膜；二是补充在印刷过程中损坏的亲水层；三是降低印版的表面温度。异丙醇的作用主要是降低水的表面张力，有利于水在CTP版上铺展润湿；二是加速水的铺展润湿速度，异丙醇为小分子化合物，扩散速度快；三是异丙醇易挥发，能降低CTP版面的温度，将凝结空气中的水分凝结在印版表面。润版液：水：异丙醇=25:225:1）润版液循环使用，定期添加，经润版后的印刷版油**图文部分。最后将印版油墨转移到橡皮布上，再利用压力将油墨转移到承印物上。印刷烘干后再通过印刷机对印制物上UV光油或水性光油，使得印制物光亮醒目。水性光油、UV光油无需调配直接使用，UV光油及水性光油通过设备内红外/紫外线电干燥装置烘干固化，固化温度40-50℃。此过程产生G1印刷废气、G2光油废气、S4废润版液、S5废橡皮布、S6废印刷版。此外，为防止油墨在输墨系统上凝结，从而导致输墨系统无法正常运行，每天需采用抹布蘸取洗车水对输墨系统进行清洁擦拭，此过程会产生S7废含油墨手套及抹布。印刷机也会定期清洗，清洗时将洗车水加入到印刷机内部，开启印刷机清洁按钮来分别清洗印刷机及橡皮布等，清洗完毕后，废清洗液用容器盛装。洁版液主要清洗CTP版，清洗主要在清洗间进行，产生的清洗废弃液用容器盛装。此过程产生S2废清洗液、G3洗车废气。（5）成品1 1）理牌：根据客户的需要采用理牌机直接理牌后即成品，此过程产生S8不合格品。 2）包装入库：采用智能装盒机、枕式包装机进行装盒包装入库。（6）成品2 1）烫金：通过烫金机将电化铝箔电加热至80℃左右，热压后使电化铝箔上的图案、文字附着在产品表面，此过程产生G4烫金废气、S9废铝箔。 2）喷码：经过烫金后的印制品采用喷码机进行喷企业二维码，此过程产生G5喷码废气。（7）模切：使用自动模切机将印刷好的印制品切断成相应形状。此过程产生S3边角料。（8）制盒：使用制盒机采用外购的纸板使用胶黏剂进行胶黏制盒，有窗口的盒子采用贴窗机使用APET胶片填补，使得盒子可视。此过程产生G6制盒废气。（9）包装入库：经检验合格后的印制品采用全自动理牌机对模切好的卡片进行整理，整理后智能装盒机进行装盒，再使用高周波塑胶熔接机电加热（温度150℃）进行封口，成品经枕式包装机堆叠包装入库。此过程产生G7热缩废气、S8不合格品徽章生产工艺流程：通过在泰康路3号厂区将印刷好后的胶片、衬纸按照尺寸进行模切，然后在旗峰路2甲号厂区和马口铁进行压合后得到动漫勋章，然后徽章按照一定数量装入小包装盒，在自动流水线上将糊好的小包装盒进行双面胶封口和贴防伪标、激光打码。将6小盒装入1个中盒，糊好的中盒在自动流水线上进行合盖、封口、贴防伪标、激光打码，最后每60个中盒包装成1个件，包装好即入库。食玩生产工艺流程 1）卡牌连包：卡牌通过连包机用OPP膜连包，产出连包卡，放入周转筐。（2）装小盒、打码、称重、贴标：通过小盒流水线，人工将连包卡、预包装糖果装入小盒，通过封盒机、激光打码机、称重机、贴标机后装入周转箱备用（一盒装2包糖、一张卡）。此过程产生G6制盒废气、G9激光打码烟尘。（3）装中盒、打码、称重、贴标：通过中盒流水线，人工将小盒按组合要求装入中盒中，通过封盒机、激光打码机、称重机、贴标机后装入周转箱备用。此过程产生G9制盒废气、G9激光打码烟尘。（4）装小箱、装箱打包：通过人工装箱打包。	卡牌工艺流程： 1）制版：按照所设计好的图像，首先需通过制版系统进行制版，用于图像的印刷。 1）胶印版制造制版主要由显影系统和冲洗系统组成，制版机中加入显影液，用于制版显影；经过显影后通过滚轮至冲洗系统，冲洗系统主要对CTP版显影后采用喷头进行冲洗，使得CTP版冲洗干净，冲洗完后的CTP版经电烘干（65℃）即为成品。冲洗循环使用（容积200L），定期委托处置。此过程产生S1废显影液、S2废清洗液。 2）丝印版制造纱布经过拉网机固定在网板上，用上胶机将感光胶涂在版面上，然后烘干后通过晒版机进行晒版完成制版工序，形成所要的图像，成品后再经过循环清洗机一台清洗网版去除杂质。此过程产生S2废清洗液。（2）覆膜：复合后的纸张以透明塑料薄膜通过覆膜机贴到纸张表面。此过程产生G8覆膜废气（3）切纸：复合后的纸张或已外购的纸张进入切纸机进行剪裁，剪裁在切纸机上完成自动化取纸、切纸、卸纸。部分不平整纸张进入翻纸机进行整理完整后等待印刷。此过程产生S3边角料。（4）印刷：项目油墨采用集中供墨，普通胶版油墨、UV胶版油墨无需调配直接将油墨加入供墨系统。油墨在印刷前采用配套烘干设备保温，烘干温度约40℃（夏季不用，冬季使用），经保温后油墨增加其流动性便于加墨，油墨保温为整桶油墨密封进行保温，因此保温时无废气排放。印刷时由印版部件的**图文部分供润版液，图文部分供墨。非图文部分受到润版液的保护（润版液所起的作用主要体现在三个方面：一是在印版空白部分形成水膜；二是补充在印刷过程中损坏的亲水层；三是降低印版的表面温度。异丙醇的作用主要是降低水的表面张力，有利于水在CTP版上铺展润湿；二是加速水的铺展润湿速度，异丙醇为小分子化合物，扩散速度快；三是异丙醇易挥发，能降低CTP版面的温度，将凝结空气中的水分凝结在印版表面。润版液：水：异丙醇=25:225:1）润版液循环使用，定期添加，经润版后的印刷版油**图文部分。最后将印版油墨转移到橡皮布上，再利用压力将油墨转移到承印物上。印刷烘干后再通过印刷机对印制物上UV光油或水性光油，使得印制物光亮醒目。水性光油、UV光油无需调配直接使用，UV光油及水性光油通过设备内红外/紫外线电干燥装置烘干固化，固化温度40-50℃。此过程产生G1印刷废气、G2光油废气、S4废润版液、S5废橡皮布、S6废印刷版。此外，为防止油墨在输墨系统上凝结，从而导致输墨系统无法正常运行，每天需采用抹布蘸取洗车水对输墨系统进行清洁擦拭，此过程会产生S7废含油墨手套及抹布。印刷机也会定期清洗，清洗时将洗车水加入到印刷机内部，开启印刷机清洁按钮来分别清洗印刷机及橡皮布等，清洗完毕后，废清洗液用容器盛装。洁版液主要清洗CTP版，清洗主要在清洗间进行，产生的清洗废弃液用容器盛装。此过程产生S2废清洗液、G3洗车废气。（5）成品1 1）理牌：根据客户的需要采用理牌机直接理牌后即成品，此过程产生S8不合格品。 2）包装入库：采用智能装盒机、枕式包装机进行装盒包装入库。（6）成品2 1）烫金：通过烫金机将电化铝箔电加热至80℃左右，热压后使电化铝箔上的图案、文字附着在产品表面，此过程产生G4烫金废气、S9废铝箔。 2）喷码：经过烫金后的印制品采用喷码机进行喷企业二维码，此过程产生G5喷码废气。（7）模切：使用自动模切机将印刷好的印制品切断成相应形状。此过程产生S3边角料。（8）制盒：使用制盒机采用外购的纸板使用胶黏剂进行胶黏制盒，有窗口的盒子采用贴窗机使用APET胶片填补，使得盒子可视。此过程产生G6制盒废气。（9）包装入库：经检验合格后的印制品采用全自动理牌机对模切好的卡片进行整理，整理后智能装盒机进行装盒，再使用高周波塑胶熔接机电加热（温度150℃）进行封口，成品经枕式包装机堆叠包装入库。此过程产生G7热缩废气、S8不合格品徽章生产工艺流程：通过在泰康路3号厂区将印刷好后的胶片、衬纸按照尺寸进行模切，然后在旗峰路2甲号厂区和马口铁进行压合后得到动漫勋章，然后徽章按照一定数量装入小包装盒，在自动流水线上将糊好的小包装盒进行双面胶封口和贴防伪标、激光打码。将6小盒装入1个中盒，糊好的中盒在自动流水线上进行合盖、封口、贴防伪标、激光打码，最后每60个中盒包装成1个件，包装好即入库。食玩生产工艺流程 1）卡牌连包：卡牌通过连包机用OPP膜连包，产出连包卡，放入周转筐。（2）装小盒、打码、称重、贴标：通过小盒流水线，人工将连包卡、预包装糖果装入小盒，通过封盒机、激光打码机、称重机、贴标机后装入周转箱备用（一盒装2包糖、一张卡）。此过程产生G6制盒废气、G9激光打码烟尘。（3）装中盒、打码、称重、贴标：通过中盒流水线，人工将小盒按组合要求装入中盒中，通过封盒机、激光打码机、称重机、贴标机后装入周转箱备用。此过程产生G9制盒废气、G9激光打码烟尘。（4）装小箱、装箱打包：通过人工装箱打包。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（平板印刷废气、光油废气、洗车废气）收集后经活性炭吸附装置处理后引至不低于15m高排气筒高空排放或收集后经活性炭吸附脱附+CO催化燃烧装置处理后引至不低于15m高排气筒高空排放；生活污水经化粪池处理达标后纳管危险废物存放在危废暂存间，并委托有资质单位进行处置，****管理部门备案，落实追踪制度，严防二次污染，杜绝随意交易；一般固废分类存放在一般固废暂存间内，最终外售综合利用，生活垃圾委托环卫部门清运。高噪声设备设置减振、隔声降噪及消声措施，同时车间采用密闭、减少门窗开启等措施	高噪声设备设置减振、隔声降噪及消声措施，同时车间采用密闭、减少门窗开启等措施印刷废气、光油废气、洗车废气主要产生于印刷车间，涉及到印刷工序的车间为泰康路厂区3号厂房、8号厂房、16号厂房、18号厂房、22号厂房和23号厂房。以上印刷车间均为封闭作业，产生的印刷废气、光油废气、洗车废气经集气罩收集后处理。其中3号厂房的废气接入到4号厂房现有的废气处理设施，经二级活性炭吸附处理后引至25m高排气筒（现有）排放；泰康路厂区16、18号厂房废气共用一套处理设施，经过活性炭吸附浓缩+CO**设备处理后引至25m高排气筒排放；泰康路厂区8号厂房、22号厂房和23号厂房废气收集后分别经活性炭吸附浓缩+CO设备处理后引至25m高排气筒排放。生活污水经化粪池处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后纳入工业区污水管网，处理厂处理达标后排放，处理厂出水水质执行《处理厂污染物排放标准》（GB18910-2002）一级A标准。本项目运营过程中产生的主要固体废物废显影液、废清洗液、废润版液、废含油墨手套及抹布、废包装物、废催化剂、废润滑油桶、废活性炭、检验废液（含清洗废水及废液）、一般包装物、废橡皮布、废印刷版、不合格品、废铝箔和生活垃圾。其中显影液、废清洗液、废润版液、废含油墨手套及抹布、废包装物、废催化剂、废润滑油桶、废活性炭委托处置；检验废液（含清洗废水及废液）暂未产生，产生后将按危废进行收集，**公司进行处置；一般包装物、废橡皮布、废印刷版、不合格品、废铝箔经收集后外售综合利用；生活垃圾收集后由当地环卫部门统一清运处理。企业利用厂区内已经建设得危废暂存仓库（面积大小12m2），用于暂存项目产生的各类危废，已按要求做好防雨、防漏等措施，各危险废物分类、分区存放，粘贴有危废标签，仓库外张贴危废仓库标识，并由专人管理；另外建立固体废物台账管理、申报制度，对每次危险废物进出厂区时间、数量设专人进行记录以及存档，实施转移联单制度，并向生态环境主管部门申报。公司主要采取了合理布置噪声设备，选用低噪声型号设备，建筑隔声、加装消音器、隔音罩，厂区绿化等其他有助于消声减振的措施。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.26	0.26	0.26
0.104	0.104	0.104
0.0074	0.007	0.007
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.9	0.9	0.9	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996；《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）

生活污水经化粪池处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后纳入工业区污水管网，****处理厂处理达标后排放，****处理厂出水水质执行《****处理厂污染物排放标准》（GB18910-2002）一级A标准。

验收检测期间，泰康路厂区、**县旗峰路2甲号厂区、**县旗峰路7甲号厂区生活污水总排口所测废水中氨氮和总磷指标均能满足氨氮、总磷排放参考执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）相关标准限值标准的要求；其余指标均能满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中（新扩改）的三级标准的要求：pH值范围：6.0~9.0、化学需氧量≤500mg/L、悬浮物≤400mg/L、总磷≤8mg/L、氨氮≤35mg/L和石油类≤20mg/L。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

活性炭吸附装置；经活性炭吸附脱附+CO催化燃烧装置

《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）；《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）

印刷废气、光油废气、洗车废气主要产生于印刷车间，涉及到印刷工序的车间为泰康路厂区3号厂房、8号厂房、16号厂房、18号厂房、22号厂房和23号厂房。以上印刷车间均为封闭作业，产生的印刷废气、光油废气、洗车废气经集气罩收集后处理。其中3号厂房的废气接入到4号厂房现有的废气处理设施，经二级活性炭吸附处理后引至25m高排气筒（现有）排放；泰康路厂区16、18号厂房废气共用一套处理设施，经过活性炭吸附浓缩+CO****设备处理后引至25m高排气筒排放；泰康路厂区8号厂房、22号厂房和23号厂房废气收集后分别经活性炭吸附浓缩+CO****设备处理后引至25m高排气筒排放。

（1）验收监测期间，3#厂房、8#厂房、18#厂房、22#厂房、23#厂房有机废气处理设施排气筒所采废气中非甲烷总烃浓度均能满足《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）中表1大气污染物排放限值的要求；臭气浓度能满足《恶臭污染物排放标准》（GB19544-93）中表1及表2的标准值的要求：非甲烷总烃≤70mg/m3；臭气浓度≤6000（无量纲）。（2）验收监测期间，3#厂房、8#厂房、18#厂房、22#厂房、23#厂房有机废气处理设施对非甲烷总烃的处理效率分别为91.1%、82.7%、79.6%、76.1%、80.0%、（3）本项目扩建完成后废气污染物排放量为非甲烷总烃0.900吨/年。非甲烷总烃年排放量能满足环评承诺备案表中的总量要求：非甲烷总烃3.088吨/年。（4）验收监测期间，本项目泰康路厂区、旗峰路2甲号厂区、和旗峰路7甲号厂区无组织废气中非甲烷总烃浓度指标均能满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中无组织监控排放限值的要求；旗峰路2甲号厂区、和旗峰路7甲号厂区无组织废气颗粒物浓度浓度指标均能满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中无组织监控排放限值的要求；泰康路厂区臭气浓度指标满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中二级新扩改厂界标准值的要求：颗粒物≤1.0mg/m3、非甲烷总烃≤4.0mg/m3和臭气浓度≤20（无量纲）。（5）验收检测期间，3#、8#、16#、18#、22#、23#、生产车间外1米无组织废气中VOCs指标均能满足《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616—2022）中表A.1中的规定限值：NMHC≤10mg/m3（监控点处1h平均浓度值）；NMHC≤30mg/m3（监控点处任意一次浓度值）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

无

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

公司主要采取了合理布置噪声设备，选用低噪声型号设备，建筑隔声、加装消音器、隔音罩，厂区绿化等其他有助于消声减振的措施。

验收监测期间，公司各测点所测昼间噪声值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1所述3类区环境噪声排放限值的要求：昼间≤65dB(A)。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危险废物存放在危废暂存间，并委托有资质单位进行处置，****管理部门备案，落实追踪制度，严防二次污染，杜绝随意交易；一般固废分类存放在一般固废暂存间内，最终外售综合利用，生活垃圾委托环卫部门清运。

本项目运营过程中产生的主要固体废物废显影液、废清洗液、废润版液、废含油墨手套及抹布、废包装物、废催化剂、废润滑油桶、废活性炭、检验废液（含清洗废水及废液）、一般包装物、废橡皮布、废印刷版、不合格品、废铝箔和生活垃圾。其中显影液、废清洗液、废润版液、废含油墨手套及抹布、废包装物、废催化剂、废润滑油桶、废活性炭委托****处置；检验废液（含清洗废水及废液）暂未产生，产生后将按危废进行收集，****公司进行处置；一般包装物、废橡皮布、废印刷版、不合格品、废铝箔经收集后外售综合利用；生活垃圾收集后由当地环卫部门统一清运处理。企业利用厂区内已经建设得危废暂存仓库（面积大小12m2），用于暂存项目产生的各类危废，已按要求做好防雨、防漏等措施，各危险废物分类、分区存放，粘贴有危废标签，仓库外张贴危废仓库标识，并由专人管理；另外建立固体废物台账管理、申报制度，对每次危险废物进出厂区时间、数量设专人进行记录以及存档，实施转移联单制度，并向生态环境主管部门申报。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程