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年产2600吨模具生产线迁建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********909298B | 建设单位法人：应安玮 |
| 应安玮 | 建设单位所在行政区划：**省**市缙** |
| 缙**壶镇镇兴工路199号 |
建设项目基本信息
| 年产2600吨模具生产线迁建项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:062-炼钢；铁合金冶炼 | 行业类别（国民经济代码）：C3120-C3120-炼钢 |
| 建设地点： | **省**市缙** **省**市缙**壶镇镇兴工路 199 号 |
| 经度:120.227320 纬度: 28.804930 | ****机关：****保护局 |
| 环评批复时间： | 2022-01-21 |
| 丽环建缙〔2022〕5号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2022-07-01 | 项目实际总投资(万元)：1547 |
| 210 | 运营单位名称：**** |
| 913********909298B | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****1122MA2E0A8526 | 验收监测单位：**丰合****公司 |
| 913********353641A | 竣工时间：2026-05-31 |
| 2026-06-01 | 调试结束时间：2026-07-31 |
| 2026-09-14 | 验收报告公开结束时间：2026-10-16 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产2600吨模具 | 实际建设情况：年产2600吨模具 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）合金炉前分析：建议企业配备1台便携式辐射检测仪，对回收的废模具钢进行辐射剂量检测，经检测符合《废钢铁》相关标准后方可使用。然后使用超声探测仪对采购的废钢原料进行元素检测，对各元素成分不符合国标的原料，在熔融过程中添加相应金属元素；本项目采用的废钢以废模具、模具钢加工过程边角料等废钢为主，其中大块状废料用量占90%左右，加工边角料（屑状）占10%左右，不使用普通废杂钢，其中加工边角料作为熔炉垫料使用。 （2）中频炉熔融：熔融过程使用中频炉，废钢及添加的其他合金物质在中频炉中熔融。炉容积为1.5t，熔炼温度为1600℃，每炉原料熔炼时间约1.5h（含倒铁水等操作时间），熔融过程会加入脱氧剂（脱氧剂为硅钙粉25%+氧化铝50%+氧化钙20%+萤石5%，每炉加4次，每次添加量为2.5~3kg），之后进行扒渣（每炉扒渣2次）；中频炉炉身采用冷却水间接冷却，冷却水循环使用。 （3）浇铸：原材料经中频炉熔融后，将钢包起吊至浇筑区，倒入外购成品钢锭模具内浇铸成电极棒，待自然冷却后取出。项目设置有定点浇铸区，浇铸过程集中在特定位置进行浇铸。企业把多个模具放在一起集中浇筑， 大大减少了浇筑时间，保证了浇铸的质量，减少了浇口冒口率， 提高了产品合格率。 （4）电渣重熔：在重熔炉中加入电极棒重量2.5%的萤石粉和氧化铝、硅钙粉、氧化镁、氧化钙等混合物，萤石粉与氧化铝等混合比例约为7：3，加热到1500～1600℃后缓慢插入电极棒进行电渣重熔，重熔时间为：85kg、120kg约1h，200kg约2.5h，350kg约3h，1.5t约5h。由于渣池温度远大于金属的熔点，从而使电极棒的端部逐渐加热融化，融化的金属聚集成液滴，在重力的作用下金属熔滴从端头脱落，穿过渣池进入金属熔池，由于水冷结晶器的强制冷却，液体金属逐渐凝固成钢锭。由于电极棒融化、金属液滴形成、滴落过程中金属熔池内的金属和炉渣之间要发生一系列的物理化学反应，从而可以去除杂质后结晶成电渣锭； （2）砂坑保温：将电渣重熔后的钢锭埋入砂坑中保温40h后取出，保温作用主要是减缓冷却速度，提供金属性质。 （3）球化退火：将钢加热到860℃（以天然气作为热源），保温一段时间（约6h），然后缓慢冷却到略低于400℃，并停留一段时间，使组织转变完成，得到在铁素体基本上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织。 （4）锻造：利用液压锤或空气锤对加热后的模具钢进行捶打，使其产生塑性变形，形成不同尺寸和形状；加工完后再次退火。钢锭锻造前采用天然气锻造炉进行加热，进行元素扩散和锻造加工，提高钢锭性能。（本次验收内容） （5）机械加工：根据产品生产要求，将钢材料经带锯床切割成不同尺寸，然后经过铣床加工，加工成模具，机加工过程中使用切削液进行冷却，加工完成后经探伤仪测试合格为成品。 （6）探伤检验：利用超声探伤仪对成品进行探伤，检查产品是否存在裂缝。探伤采用超声探伤，不涉及X射线探伤。 | 实际建设情况：（1）合金炉前分析：建议企业配备1台便携式辐射检测仪，对回收的废模具钢进行辐射剂量检测，经检测符合《废钢铁》相关标准后方可使用。然后使用超声探测仪对采购的废钢原料进行元素检测，对各元素成分不符合国标的原料，在熔融过程中添加相应金属元素；本项目采用的废钢以废模具、模具钢加工过程边角料等废钢为主，其中大块状废料用量占90%左右，加工边角料（屑状）占10%左右，不使用普通废杂钢，其中加工边角料作为熔炉垫料使用。 （2）中频炉熔融：熔融过程使用中频炉，废钢及添加的其他合金物质在中频炉中熔融。炉容积为1.5t，熔炼温度为1600℃，每炉原料熔炼时间约1.5h（含倒铁水等操作时间），熔融过程会加入脱氧剂（脱氧剂为硅钙粉25%+氧化铝50%+氧化钙20%+萤石5%，每炉加4次，每次添加量为2.5~3kg），之后进行扒渣（每炉扒渣2次）；中频炉炉身采用冷却水间接冷却，冷却水循环使用。 （3）浇铸：原材料经中频炉熔融后，将钢包起吊至浇筑区，倒入外购成品钢锭模具内浇铸成电极棒，待自然冷却后取出。项目设置有定点浇铸区，浇铸过程集中在特定位置进行浇铸。企业把多个模具放在一起集中浇筑， 大大减少了浇筑时间，保证了浇铸的质量，减少了浇口冒口率， 提高了产品合格率。 （4）电渣重熔：在重熔炉中加入电极棒重量2.5%的萤石粉和氧化铝、硅钙粉、氧化镁、氧化钙等混合物，萤石粉与氧化铝等混合比例约为7：3，加热到1500～1600℃后缓慢插入电极棒进行电渣重熔，重熔时间为：85kg、120kg约1h，200kg约2.5h，350kg约3h，1.5t约5h。由于渣池温度远大于金属的熔点，从而使电极棒的端部逐渐加热融化，融化的金属聚集成液滴，在重力的作用下金属熔滴从端头脱落，穿过渣池进入金属熔池，由于水冷结晶器的强制冷却，液体金属逐渐凝固成钢锭。由于电极棒融化、金属液滴形成、滴落过程中金属熔池内的金属和炉渣之间要发生一系列的物理化学反应，从而可以去除杂质后结晶成电渣锭； （2）砂坑保温：将电渣重熔后的钢锭埋入砂坑中保温40h后取出，保温作用主要是减缓冷却速度，提供金属性质。 （3）球化退火：将钢加热到860℃（以天然气作为热源），保温一段时间（约6h），然后缓慢冷却到略低于400℃，并停留一段时间，使组织转变完成，得到在铁素体基本上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织。 （4）锻造：利用液压锤或空气锤对加热后的模具钢进行捶打，使其产生塑性变形，形成不同尺寸和形状；加工完后再次退火。钢锭锻造前采用天然气锻造炉进行加热，进行元素扩散和锻造加工，提高钢锭性能。（本次验收内容） （5）机械加工：根据产品生产要求，将钢材料经带锯床切割成不同尺寸，然后经过铣床加工，加工成模具，机加工过程中使用切削液进行冷却，加工完成后经探伤仪测试合格为成品。 （6）探伤检验：利用超声探伤仪对成品进行探伤，检查产品是否存在裂缝。探伤采用超声探伤，不涉及X射线探伤。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废水 企业厂区已实行雨污分流制，初期雨水收集沉淀后用于喷淋塔，雨水经汇集后排入市政雨水管网； 项目实际用水类别为员工生活用水和生产用水（冷却用水、喷淋塔用水等），其中中频炉、重熔炉等冷却水循环利用，不外排；喷淋塔废水经沉淀捞渣处理后循环利用，不外排；生活污水经化粪池预处理达标纳管。 2、废气 项目产生的废气主要有中频炉原料熔炼废气（含浇铸废气）、重熔废气、退火炉燃料燃烧废气和重熔焊接废气（已完成先行验收）。锻造加热炉废气（本次验收） 1、中频炉原料熔炼废气 项目各类原料首先经过中频炉进行熔化，会产生烟尘；由于废模具钢等原材料中含有部分油脂、油漆涂料等杂质，会在高温下产生二噁英物质；熔融过程也会添加少量萤石，会产生氟化物。中频炉原料熔炼废气收集后与浇铸废气一并经“布袋除尘＋碱液喷淋”处理后，通过15m排气筒排放（DA001）。 2、浇铸废气 项目废钢等原材料经电炉熔炼后，需倒入模具内浇铸成电极棒，浇铸过程中会产生烟尘。浇注废气收集后与中频炉原料熔炼废气一并经“布袋除尘＋碱液喷淋”处理，通过15m高排气筒排放（DA001）。 3、重熔废气 本项目配有电渣重熔炉，对电渣棒进行重熔精炼，重熔时会产生烟尘。项目重熔废气经“布袋除尘＋碱液喷淋”处理后，通过15m排气筒排放（DA002）。 4、退火炉燃料燃烧废气 2台天然气退火炉，采用管道天然气加热。退火炉燃料燃烧废气收集后通过15m排气筒排放（DA003）。 5、重熔焊接废气 项目浇铸电极棒在电渣重熔前需在顶端焊接铁棒以方便电极扣压，项目采用J506碳钢焊条进行焊接。重熔焊接废气在车间内无组织排放。 锻造加热炉废气（本次验收） 1台天然气锻造加热炉，能源均采用管道天然气，产生的废气为燃料废气，主要污染物为SO2、烟尘和氮氧化物。天然气燃烧废气收集后15m排气筒排放（DA004）。 3、噪声 项目的主要噪声源为设备运行噪声，采取 （1）在锻造车间布设在远离敏感点一侧。 （2）锻造、机加工等高噪声工段严禁晚间进行生产，确保厂界达标。 （3）在设备与基础之间安装减振材料，如橡胶、弹簧、减振垫等。 （4）风机、水泵设置隔声罩，风机设备进出口要安装消声器。 （5）平时门窗应关闭，以减少噪声对外部环境的影响，此外，项目锻造设备四周需设置减振沟。委托**安固****公司进行减震措施设计安装。 （6）加强管理，降低人为噪声。建立设备定期维护，保养的管理制度，以防止设备故障形成的非生产噪声，同时确保环保措施发挥最有效的功能；加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声。 | 实际建设情况：1、废水 企业厂区已实行雨污分流制，初期雨水收集沉淀后用于喷淋塔，雨水经汇集后排入市政雨水管网； 项目实际用水类别为员工生活用水和生产用水（冷却用水、喷淋塔用水等），其中中频炉、重熔炉等冷却水循环利用，不外排；喷淋塔废水经沉淀捞渣处理后循环利用，不外排；生活污水经化粪池预处理达标纳管。 2、废气 项目产生的废气主要有中频炉原料熔炼废气（含浇铸废气）、重熔废气、退火炉燃料燃烧废气和重熔焊接废气（已完成先行验收）。锻造加热炉废气（本次验收） 1、中频炉原料熔炼废气 项目各类原料首先经过中频炉进行熔化，会产生烟尘；由于废模具钢等原材料中含有部分油脂、油漆涂料等杂质，会在高温下产生二噁英物质；熔融过程也会添加少量萤石，会产生氟化物。中频炉原料熔炼废气收集后与浇铸废气一并经“布袋除尘＋碱液喷淋”处理后，通过15m排气筒排放（DA001）。 2、浇铸废气 项目废钢等原材料经电炉熔炼后，需倒入模具内浇铸成电极棒，浇铸过程中会产生烟尘。浇注废气收集后与中频炉原料熔炼废气一并经“布袋除尘＋碱液喷淋”处理，通过15m高排气筒排放（DA001）。 3、重熔废气 本项目配有电渣重熔炉，对电渣棒进行重熔精炼，重熔时会产生烟尘。项目重熔废气经“布袋除尘＋碱液喷淋”处理后，通过15m排气筒排放（DA002）。 4、退火炉燃料燃烧废气 2台天然气退火炉，采用管道天然气加热。退火炉燃料燃烧废气收集后通过15m排气筒排放（DA003）。 5、重熔焊接废气 项目浇铸电极棒在电渣重熔前需在顶端焊接铁棒以方便电极扣压，项目采用J506碳钢焊条进行焊接。重熔焊接废气在车间内无组织排放。 锻造加热炉废气（本次验收） 1台天然气锻造加热炉，能源均采用管道天然气，产生的废气为燃料废气，主要污染物为SO2、烟尘和氮氧化物。天然气燃烧废气收集后15m排气筒排放（DA004）。 3、噪声 项目的主要噪声源为设备运行噪声，采取 （1）在锻造车间布设在远离敏感点一侧。 （2）锻造、机加工等高噪声工段严禁晚间进行生产，确保厂界达标。 （3）在设备与基础之间安装减振材料，如橡胶、弹簧、减振垫等。 （4）风机、水泵设置隔声罩，风机设备进出口要安装消声器。 （5）平时门窗应关闭，以减少噪声对外部环境的影响，此外，项目锻造设备四周需设置减振沟。委托**安固****公司进行减震措施设计安装。 （6）加强管理，降低人为噪声。建立设备定期维护，保养的管理制度，以防止设备故障形成的非生产噪声，同时确保环保措施发挥最有效的功能；加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 申领排污许可证 | 实际建设情况：申领排污许可证 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.1403 | 0.2363 | 0 | 0 | 0.14 | 0.14 | |
| 0 | 0.07 | 0.118 | 0 | 0 | 0.07 | 0.07 | |
| 0 | 0.007 | 0.012 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水处理设施 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准 | 化粪池 | 监测因子：pH、化学需氧量、氨氮、总磷、悬浮物、总氮、BOD5、石油类 监测频次：4次/天 监测周期：2天 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 锻造加热炉废气 | 《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB 28665-2012）表3及其修改单中加热炉废气相应限值 | 收集后15m排气筒排放 | 监测因子：颗粒物、二氧化硫、氮氧化物 监测频次：3次/天 监测周期：2天 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 合理布局、基础减震、设置减震沟、加强员工管理。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值 | （1）在锻造车间布设在远离敏感点一侧。 （2）锻造、机加工等高噪声工段严禁晚间进行生产，确保厂界达标。 （3）在设备与基础之间安装减振材料，如橡胶、弹簧、减振垫等。 （4）风机、水泵设置隔声罩，风机设备进出口要安装消声器。 （5）平时门窗应关闭，以减少噪声对外部环境的影响，此外，项目锻造设备四周已设置减振沟。委托**安固****公司进行减震措施设计安装。 （6）加强管理，降低人为噪声。建立设备定期维护，保养的管理制度，以防止设备故障形成的非生产噪声，同时确保环保措施发挥最有效的功能；加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声。 | 监测因子：等效 A 声级 LAeq 监测布点：厂界四周周界各布设 1 个监测点 监测频次：有效监测两个周期，每个周期昼间监测一次 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目生产过程中产生炉渣、废炉衬、废石英砂、喷淋塔沉渣、氧化皮、一般废包装物等一般固废；集尘灰、废布袋、废切削液、废机油、漆渣、废过滤棉、废活性炭、废包装桶等危险废物和职工生活产生的生活垃圾。其中一般固废收集后外售综合利用，危险废物委托有资质单位进行处置；生活垃圾委托环卫部门清运。 | 项目生产过程中产生炉渣、废炉衬、废石英砂、喷淋塔沉渣、氧化皮、一般废包装物等一般固废；集尘灰、废布袋、废切削液、废机油、漆渣、废过滤棉、废活性炭、废包装桶等危险废物和职工生活产生的生活垃圾。其中一般固废收集后外售综合利用，危险废物委托******公司****公司进行处置；生活垃圾委托环卫部门清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 编制应急预案并备案 | 公司已编制环境应急预案，并报备案《备案号：321400-2026-029L》 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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