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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0781MABRUW2M56 | 建设单位法人:丁健雄 |
| 徐政卫 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| 上华街道康恩贝大道808号 |
| ****年产1000万瓶洗眼液等护眼用品生产项目(蒸汽眼罩) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:049-卫生材料及医药用品制造;药用辅料及包装材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C2770-C2770-卫生材料及医药用品制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 上华街道康恩贝大道808号 |
| 经度:119.50384 纬度: 29.13649 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2024-06-28 |
| 金环备兰〔2024〕16号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2024-09-03 | 项目实际总投资(万元):13330 |
| 198 | 运营单位名称:**** |
| ****0781MABRUW2M56 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0781MABRUW2M56 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0602MA2D8RRJ7R | 竣工时间:2026-04-12 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-09-16 | 验收报告公开结束时间:2026-10-19 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=543456 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目拟投资20200万元,**综合车间、仓库、办公、质检、研发等配套工程,实施年产1000万瓶洗眼液等护眼用品的生产能力,包括洗眼液、眼贴、眼罩产品,审批产能为年产100ml/500ml瓶装洗眼液1000万瓶、眼贴5000万片、蒸汽眼罩5000万片。 | 实际建设情况:现阶段全厂实际投资约13330万元,已形成年产蒸汽眼罩5000万片的生产规模。 |
| 本次为先行验收,先行验收建设产能为蒸汽眼罩5000万片,眼贴生产项目已验收,洗眼液生产线暂未建设。 | 是否属于重大变动:|
| 蒸汽眼罩生产工艺流程为原辅料准备、投料搅拌混料、灌装、包装、入库 | 实际建设情况:本次验收产品蒸汽眼罩生产工艺流程为原辅料准备、投料搅拌混料、灌装、包装、入库 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废水:本项目外排废水有生活污水、设备清洗废水、纯水制备产生的浓水。 项目纯水制备浓水和设备清****处理站预处理,生活污水经隔油、化粪池预处理达到纳管标准后,纳入污水管网,送至******处理厂处理达标后排放。 废气:本项目生产过程中产生的废气主要为称量投料粉尘、污水处理站恶臭气体、厨房油烟废气。称量投料粉尘:在称量台及投料口上方设置集气罩,每种产品产生的称量投料粉尘分别经集气罩收集后,经布袋除尘器(1-3#)处理后通过楼顶DA001-DA003(25.5m)排放。污水处理站产生的废气量较小,废气无组织排放,建议在周边种植树木减少恶臭气体的排放。厨房油烟废气:食堂厨房安装油烟净化装置,经排烟井通至屋顶排放。 噪声:本项目噪声主要为设备运行时产生的噪声,经过厂房隔音和噪声的距离衰减后,经预测厂界一般能达标。 固废:本项目产生的固****处理站污泥、废包装材料(废包装袋、废包装桶)、废纯水制备滤膜、废次品、集尘灰及生活垃圾。工业固废废物:废次品(废洗眼液次品、废眼贴和废蒸汽眼罩)委托资质单位无害化处置;集尘灰收集后由环卫部门统一处置;废包装袋出售综合利用;废包装桶委托资质单位无害化处置;废纯水制备滤膜经厂家定期维修更换并带走;污泥收集后委托有资质单位综合利用或无害化处置。生活垃圾:收集后委托环卫部门清运。危险废物在厂区内设立独立的危险废物暂存库,危险废物贮存设施应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)进行建设。一般工业固废厂区内暂存参照执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中的“其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求”。 | 实际建设情况:废水:项目生活污水经化粪池预处理后与纯水制备浓水、设备清洗废****处理站预处理达到纳管标准后,纳入污水管网,送至******处理厂处理达标后排放。 废气:蒸汽眼罩生产称量投料粉尘:在称量台及投料口上方设置集气罩,粉尘经集气罩收集后,经布袋除尘器3#、4#处理后通过楼顶DA003(25m)排放。污水处理站产生的废气量较小,废气无组织排放,企业在周边种植树木减少恶臭气体的排放。 噪声:本项目选用性能良好的低噪声设备;设备安装时对生产设备做好减振、隔振措施;加强设备的日常维护和工人的生产操作管理,避免非正常生产噪声的产生。 固体废物:本项目现阶段全厂产生的固****处理站污泥、废包装材料(废包装袋、废包装桶)、废纯水制备滤膜、废次品(废眼贴和废蒸汽眼罩)、集尘灰、废机油、实验室废液及生活垃圾。一般工业固废(废包装袋、集尘灰、废水处理站污泥)收集后委托兰****公司清运处理,废纯水制备滤膜经厂家定期维修更换并带走;危险废物(废次品、废包装桶、废机油、实验室废液)收集后委托**市兰****公司清运处置;生活垃圾分类收集后委托兰****公司清运。企业在厂区西侧设置独立的危废仓库,地面进行硬化防渗,危险废物不随意倾倒、丢弃。危废仓库符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)及《危险废物识别标志设置技术规范》(HJ 1276-2022)的相关要求。企业在厂区西侧设置一般固废仓库,地面进行硬化,贴有一般固废仓库标识标牌,贮存过程满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。 |
| 生活污水经化粪池预处理后与生****处理站处理达标后纳管排放,废水处理站处理工艺与环评一致。 | 是否属于重大变动:|
| 环评文件中核定总量为:CODCr 0.449t/a、NH3-N 0.022t/a、烟粉尘0.068t/a。 | 实际建设情况:根据核算,现阶段全厂主要污染物实际排放量为CODCr0.298t/a、NH3-N0.015t/a、烟粉尘0.043t/a,控制在环评审批范围内。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0.4749 | 0.7459 | 1.1227 | 0.4749 | 0 | 0.746 | 0.271 | |
| 0.19 | 0.298 | 0.449 | 0.19 | 0 | 0.298 | 0.108 | |
| 0.009 | 0.015 | 0.022 | 0.009 | 0 | 0.015 | 0.006 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.01 | 0.033 | 0.068 | 0 | 0 | 0.043 | 0.033 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 废水处理站 | 纳管排放执行《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4中三级标准,氨氮、总磷纳管排放执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013) | 建设一个处理规模60m3/d****处理站,采用物化+生化工艺 | 验收监测期间(2026年7月15日~2026年7月16日),企业总排口废水检测结果中pH、CODCr、SS、TN、BOD5、动植物油监测结果满足环评中纳管要求,氨氮、总磷监测结果满足《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)表1 工业企业水污染物间接排放限值。 |
| 1 | 布袋除尘器 | 执行《制药工业大气污染物排放标准》(GB 37823-2019) | 建设3#、4#布袋除尘器2个 | 验收监测期间(2026年7月15日~2026年7月16日),粉尘废气设施(DA003)出口颗粒物有组织排放浓度监测结果满足《制药工业大气污染物排放标准》(GB 37823-2019)表2大气污染物特别排放限值相关要求。厂界颗粒物无组织排放浓度监测结果满足《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求;厂界NH3、H2S、臭气浓度无组织排放浓度监测结果满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表1恶臭污染物厂界标准值(二级新扩改建)。 |
| 1 | 减振、隔振 | 厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的1类标准,北侧厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的4类标准 | 选用性能良好的低噪声设备;设备安装时对生产设备做好减振、隔振措施;加强设备的日常维护和工人的生产操作管理,避免非正常生产噪声的产生。 | 验收监测期间(2026年7月15日~2026年7月16日),企业东侧、南侧、西侧厂界三个监测点昼间噪声监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的1类区标准要求;企业北侧厂界昼间噪声监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的4类区标准要求。 |
| 1 | 设一般固废仓库及危废仓库各1个,危险废物收集、贮存、运输等过程应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物收集 贮存 运输技术规范》(HJ 2025-2012)等相关标准要求;一般工业固废厂区内暂存参照执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中的“其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求”。 | 企业在厂区西侧设置独立的危废仓库,地面进行硬化防渗,危险废物不随意倾倒、丢弃。危废仓库符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)及《危险废物识别标志设置技术规范》(HJ 1276-2022)的相关要求。企业在厂区西侧设置一般固废仓库,地面进行硬化,贴有一般固废仓库标识标牌,贮存过程满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。 |
| 1 | 设事故应急池一个 | 企业按规范要求建设环境风险防范设施,配置应急处置装备物资,建设事故应急池一个。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |