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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********064643Q | 建设单位法人:裘笑铭 |
| 盛海明 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **省**市**市仙岩镇西鲍村 |
| ****年产13.2万吨高强瓦楞原纸生产线废水厌氧处理系统节能改造项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:091- | 行业类别(国民经济代码):D4430-D4430-热力生产和供应 |
| 建设地点: | **省**市**市 |
| 经度:120.813870 纬度: 29.683380 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2025-07-11 |
| 嵊环建〔2025〕80号 | 本工程排污许可证编号:无 |
| 项目实际总投资(万元): | 680 |
| 57.7 | 运营单位名称:**** |
| 913********064643Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********064643Q | 验收监测单位:中昱(**)****公司 |
| ****0500MA2B3KG974 | 竣工时间:2025-12-23 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-09-12 | 验收报告公开结束时间:2026-10-17 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/gongshiwenjian/65-244.html |
| 技术改造 | 实际建设情况:与环评审批一致 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 对现有项目的废水厌氧处理系统传统工艺进行升级改造,增置国内先进的厌氧设施。沼气发生器、1台4t/h沼气锅炉(以废水厌氧处理环节产生的甲烷作为燃料),通过收集并燃烧沼气,重复利用烘缸冷凝水所产生的蒸汽合并至管网供车间使用,以提高**综合利用率,达到清洁生产、节能减排的目的,本项目建成投产后,企业实施年产13.2万吨高强瓦楞原纸的生产能力不变。 | 实际建设情况:与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 对现有项目的废水厌氧处理系统传统工艺进行升级改造,增置国内先进的厌氧设施。沼气发生器、1台4t/h沼气锅炉(以废水厌氧处理环节产生的甲烷作为燃料),通过收集并燃烧沼气,重复利用烘缸冷凝水所产生的蒸汽合并至管网供车间使用,以提高**综合利用率,达到清洁生产、节能减排的目的,本项目建成投产后,企业实施年产13.2万吨高强瓦楞原纸的生产能力不变。 | 实际建设情况:与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 做好废气污染防治工作。沼气燃烧废气低氮燃烧后通过不低于 15m 的排气筒(DA003)高空排放;新厂区污水站废气经二级碱喷淋处理后通过不低于 15m 的排气筒(DA001)高空排放;老厂区污水站废气经光催化氧化+碱喷淋处理后通过不低于 15m 的排气筒(DA002)高空排放。项目各类废气排放须达到DB33/1415-2025、《**省空气质量改善“十四五”规划》(浙发改规划〔2021〕215 号)、GB14554-93等相关要求。 根据“雨污分流、清污分流”的原则,建立排水处理设施, 做好水污染防治工作。本项目不排放废水,现有项目废水经厂区污水处理设施处理达标后纳入市政污水管网,最终进入嵊新首创污水处理 厂处理达标后排放。规范设置排放口。所有废水不得排入周围河道或雨水管,切实防止对周围水环境的影响。 做好噪声防治工作。合理布置厂区,选用先进、低噪声设备,高噪声设备不得布置在厂界周围,对高噪声设备底座安装减振装置或减振垫;对设备进行经常性维护,保持设备处于良好的运转状态,生产时关闭门窗,同时加强内部管理,合理作业,避免不必要的突发性噪声;确保噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中相关标准要求。 | 实际建设情况:与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 妥善处置固体废弃物,规范固废分类收集和暂存,并及时清运和处置,严防二次污染。废脱硫剂、脱硫剂废包装收集后外售综合利用。危险废物在厂区内暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求;一般固废的贮存和处置必须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的相关要求。 | 实际建设情况:本项目一般固体废物主要有废水污泥、废脱硫剂、脱硫剂废包装桶、废油桶;环评时为保证碱喷淋处理效果,当pH小于9时对碱液进行定期更换,实际情况为碱喷淋当pH小于9时,定期添加碱液达到pH要求,不产生废碱液。 一般工业固废在一般固废仓库暂存(位于新厂区面积100㎡),企业的污泥(新老厂区污泥集中暂存于新厂区一般固废仓库)回用于生产制浆系统,废纸渣由光大环保****公司焚烧处置;对不定期产生的润滑油,在油品使用完毕后,由润滑油供货单位直接回收、周转复用,企业不贮存空油桶。项目产生的废脱硫剂(来源于沼气燃烧废气脱硫)、脱硫剂废包装桶等一般固废,收集后贮存于一般工业固废暂存库,外售综合利用。 |
| 本项目一般固体废物主要有废水污泥、废脱硫剂、脱硫剂废包装桶、废油桶;环评时为保证碱喷淋处理效果,当pH小于9时对碱液进行定期更换,实际情况为碱喷淋当pH小于9时,定期添加碱液达到pH要求,不产生废碱液。 一般工业固废在一般固废仓库暂存(位于新厂区面积100㎡),企业的污泥(新老厂区污泥集中暂存于新厂区一般固废仓库)回用于生产制浆系统,废纸渣由光大环保****公司焚烧处置;对不定期产生的润滑油,在油品使用完毕后,由润滑油供货单位直接回收、周转复用,企业不贮存空油桶。项目产生的废脱硫剂(来源于沼气燃烧废气脱硫)、脱硫剂废包装桶等一般固废,收集后贮存于一般工业固废暂存库,外售综合利用。 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.29 | 0.434 | 0 | 0 | 0.29 | 0.29 | / |
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| 1 | 污水站 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准》(DB33/ 887—2025) | 废水处理工艺:调节池前设格栅井,有效地去除大的杂质,避免污水提升泵的堵塞。调节池内设置穿孔预曝气设施,不仅使废水得到均化,同时可确保废水在好氧条件下不腐败,有效防止臭味产生,同时亦可有效防止调节池内沉淀大量的污泥而影响调节池的均化水质作用。拆除现有混凝沉淀池,新增厌氧处理装置,通过厌氧生物降解废水中污染物,并产生大量沼气,进入沼气收集净化系统后进行能源利用,废水进入**塔使用。**塔出水进入老厂区污水站进行调节和混凝沉淀处理。由于造纸废水中有相当数量的可溶性 CODcr,因此设生化池,生化处理采用技术成熟可靠活性污泥嚗气工艺。生化池后设二沉池,沉淀后部分回用,部分纳管排放。 | 经监测,本项目污水排放口中pH值、化学需氧量、总磷、悬浮物、五日生化需氧量排放浓度均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准要求,氨氮和总氮排放浓度均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准》(DB33/ 887—2025),本技改项目不涉及二噁英及可吸附有机卤素(AOX),故不监测。项目单位产品基准排水量为7.14吨/吨,符合《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB3544-2008)。 废水处理装置对各污染物的处理效率分别为:化学需氧量94%、氨氮78%、总磷74%、悬浮物99%、五日生化需氧量94%、总氮79%,基本达到环评设计要求。 |
| 1 | DA001污水站废气、DA002污水站废气、DA003沼气燃烧废气 | 《恶臭污染物综合排放标准》(GB14554-93)、《锅炉大气污染物排放标准》 (DB33/1415-2025) | ⑴ 新厂区污水站废气:对厌氧池加盖处理并设置臭气收集装置,收集后经二级碱喷淋处理装置处理,废气处理后通过15m高排气筒排放(DA001) ⑵老厂区污水站废气:对初沉池、生化池、二沉池加盖处理并设置臭气收集装置,收集后经光催化氧化+碱喷淋处理装置,废气处理后通过15m高排气筒排放(DA002)。 ⑶沼气燃烧废气:收集后经“干法脱硫+碱液湿法脱硫+低氮燃烧技术”处理,废气处理后通过15m高排气筒排放(DA003)。 | 经监测,新老厂区污水站废气排气筒(DA001)出口氨的最大排放速率为 0.0294kg/h,臭气浓度最大值为269,硫化氢最大排放速率为0.0561kg/h,均符合《恶臭污染物综合排放标准》(GB14554-93)的表2要求。该废气处理设施对硫化氢的平均去除率为43%,对氨的去除率为65%。 老厂区污水站废气排气筒(DA002)出口氨的最大排放速率为0.018kg/h,臭气浓度最大值为269,硫化氢最大排放速率为3.19×10—3kg/h,均符合《恶臭污染物综合排放标准》(GB14554-93)的表2要求。该废气处理设施对硫化氢的平均去除率为84%,对氨的去除率为63%。 锅炉废气排气筒(DA003)出口颗粒物的日均最大排放浓度为2.9mg/m3,二氧化硫的日均最大排放浓度为13mg/m3,氮氧化物的日均最大排放浓度为40mg/m3,林格曼黑度<1,本次监测的所有污染物指标均符合《锅炉大气污染物排放标准》 (DB33/1415-2025)表1标准要求。 新、老厂区厂界无组织废气监控点中,总悬浮颗粒物浓度均符合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值;臭气浓度、氨和硫化氢浓度均符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级标准值。 |
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2025) | 本项目主要噪声源为生产、污染防治设备噪声及厂区内车辆噪声。本项目采取的噪声防治措施如下: ①选用先进的低噪音环保型设备。 ②对高噪声设备须采取相应的减震、隔震措施,采用固定或密封式隔声罩以及局部隔声罩。 ③平时生产中需要加强对各设备的维修、保养,确保设备处于良好的运转状态,杜绝因设备不正常运转而产生的高噪音现象。 ④严格管理,加强员工教育,杜绝人为过失;加强工人的生产操作管理,减少或降低人为噪声的产生。 ⑤厂区内车辆限速15km/h,并严禁鸣号。 ⑥生产厂房墙体采用岩棉隔音板。 | 验收监测期间,本项目的新老厂区四周厂界噪声昼间、夜间监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2025)3 类标准,夜间偶发噪声的最大声级超过限值幅度不高于15dB(A)。 |
| 1 | 本项目地面采用混凝土硬化,正常情况不会下渗污染土壤。因此在发生事故工况时,只要企业及时对泄漏的物料进行控制和收集,基本不会污染项目地块及周边的土壤环境。 项目污染防治区分为简单防渗区和重点污染防治区。本项目办公楼、原料仓库为简单防渗外,生产车间所有区域、污水站、液碱储罐(地上罐)等区域全部作为重点防渗区域。 企业原辅材料的储存、输送和污染处理过程中,各种原辅材料有可能发生泄漏(含跑、冒、滴、漏),如不采取合理的管理和防治措施,则污染物有可能渗入土壤,从而影响土壤环境。本项目土壤污染防治还是针对全厂防治措施的强化进行分析,按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则,从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行控制。 | 源头控制措施 a、对生产车间、液碱储罐及污水站采取相应的措施,防治和降低污染物跑、冒、滴、漏,将污染物泄漏的环境风险事故降低到最低程度。 b、废水收集系统采用管沟方式,即污水收集管放置于明沟内。 过程防控措施 主要包括厂内污染区地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施,即在污染区地面进行防渗处理,防止洒落地面的污染物渗入地下,并把滞留在地面的污染物收集起来。 重点污染防治区:液碱储罐、污水站暂存库采用水泥硬化,铺设环氧树脂涂层防腐、防渗。 一般污染防治区:生产车间地面、雨、污水管沟均采取水泥硬化,并进行防渗处理。同时,项目建设应符合《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-2008)等有关要求。 |
| 1 | 妥善处置固体废弃物,规范固废分类收集和暂存,并及时清运和处置,严防二次污染。废脱硫剂、脱硫剂废包装收集后外售综合利用。危险废物在厂区内暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023)的要求;一般固废的贮存和处置必须符合《一般工 业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的相关要求。 | 本项目一般固体废物主要有废水污泥、废脱硫剂、脱硫剂废包装桶、废油桶;环评时为保证碱喷淋处理效果,当pH小于9时对碱液进行定期更换,实际情况为碱喷淋当pH小于9时,定期添加碱液达到pH要求,不产生废碱液。 一般工业固废在一般固废仓库暂存(位于新厂区面积100㎡),企业的污泥(新老厂区污泥集中暂存于新厂区一般固废仓库)回用于生产制浆系统,废纸渣由光大环保****公司焚烧处置;对不定期产生的润滑油,在油品使用完毕后,由润滑油供货单位直接回收、周转复用,企业不贮存空油桶。项目产生的废脱硫剂(来源于沼气燃烧废气脱硫)、脱硫剂废包装桶等一般固废,收集后贮存于一般工业固废暂存库,外售综合利用。 |
| 1 | 突发环境事件应急预案编制 | 企业已制订了相应的突发环境事件应急预案,成立相****领导小组,明确职责和分工,制定了相应的污染事故应急处置措施,并配备必要的应急设施和物资。企业突发环境事件应急预案于2025年8月21****环境局**分局备案(备案编号:330603-2025-044-L)。 突发环境事件应急预案与项目所在地周边企业的应急预案相衔接。加强区域应急物资调配管理,构建区域环境风险联控机制,定期开展应急演习。厂区设置有600m3事故应急池,确保生产事故污水、污染消防水和污染雨水不排入外环境。在发生或者可能发生突发环境事件时,应当立即采取措施处理,及时通报可能受到危害的单位和居民,并向生态环境部门报告,有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险,确保周边环境安全。 |
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| 新增的 SO2(0.130 吨/年)、NOx(0.434 吨/年)排放量按 1:2 削减替代,所需 总量通过交易获得;新增的工业烟(粉)尘(0.043 吨/年)排放量按1:2 削减替代,所需总量在**市区域总量中予以调剂解决。 | 验收阶段落实情况:通过排污权交易网拍卖获取对应指标排放量 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |