开启全网商机
登录/注册
| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********437259L | 建设单位法人:陈朝勇 |
| 陈朝勇 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| 池淮镇直岗3-4号地块 |
| ****年产800万片转椅板部件及家具类项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:033-木材加工;木质制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2019-C2019-其他木材加工 |
| 建设地点: | **省**市**县 池淮镇直岗3-4号地块 |
| 经度:118.309020 纬度: 29.074070 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2022-09-06 |
| 衢开环建〔2022〕12号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-05-12 | 项目实际总投资(万元):2000 |
| 37.5 | 运营单位名称:**** |
| 913********437259L | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********437259L | 验收监测单位:******公司 |
| ****0803MA29T653XD | 竣工时间:2025-12-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-09-16 | 验收报告公开结束时间:2026-10-16 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60916n09ep |
| 改建 | 实际建设情况:改建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产800万片转椅板部件及家具 | 实际建设情况:年产800万片转椅板部件及家具 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 本项目木材单片直接外购,上胶采用脲醛树脂胶;烘干房及热压的蒸汽由1台4t/h的锅炉提供,锅炉燃烧使用生物质颗粒燃料;多层整合采用手工的方式进行叠合,单片的层数根据需方而定,一般为6-9层;多层整合后采用蒸汽进行压模,将单片粘合在一起;压模后的胶板根据产品形状采用进行锯板成型;成型后采用砂光机对胶板边缘进行打磨即可 | 实际建设情况:本项目木材单片直接外购,上胶采用脲醛树脂胶;烘干房及热压的蒸汽由1台4t/h的锅炉提供,锅炉燃烧使用生物质颗粒燃料;多层整合采用手工的方式进行叠合,单片的层数根据需方而定,一般为6-9层;多层整合后采用蒸汽进行压模,将单片粘合在一起;压模后的胶板根据产品形状采用进行锯板成型;成型后采用砂光机对胶板边缘进行打磨即可 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 加强废水污染防治。建立完善的厂区废水、初期雨水收集系统,项目必须实施清污分流、雨污分流,污水收集处理系统须采取防腐、防漏、防渗措施,排污管道须采用架空管或明渠明沟形式。施工期员工生活污水利用老厂区现有设施处理,泥浆废水经沉淀后达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2020)上清液回用,不外排。营运期生活污水经化粪池处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准,纳管****处理厂处理 加强大气污染防治。根据各废气特点采取针对性的措施进行有效处理,确保废气达标排放。施工废气须达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中新污染源大气污染物无组织排放监控浓度限值。营运期颗粒物、甲醛排放须达到(GB16297-1996)中表 2 二级标准;厂区内挥发性有机物无组织排放须达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》GB37822-2019)表 A.1 规定的特别排放限值;锅炉废气须达到(GB13271-2014)表 3 燃气锅炉标准;厨房油烟废气排放达到《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)小型规模对应排放标准 加强噪声污染防治。企业须合理布局车间,优先选用低噪声设备,同时采取隔音、消声、降噪等措施,确保施工期场界噪声达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)中的相关标准,运营期厂界噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的 3 类标准 加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则,建立台账制度,规范设置危废暂存库,库容应与危废产生量相匹配。危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置。项目危险废物贮存须满足 GB18597-2001 及其标准修改单(环保部公告 2003 年第 36 号)等要求。项目产生的危险废物须委托有相应危废处理资质且具备处理能力的单位进行处置。严格执行危废申报、管理计划备案、台账登记等环境管理制度。严禁非法排放、倾倒、处置危险废物 | 实际建设情况:本项目厂区内采用雨污分流、清污分流。 本技改项目完成后运营过程中产生的废水有:碱液喷淋废水、水膜喷淋废水、锅炉排污水以及员工生活用水。 碱液喷淋废水经中和沉淀后,上清液回用于喷淋不外排;水喷淋废水定期添加循环利用,不外排;锅炉排污水用于冲厕,与员工生活污水一起进入厂区内现有的化粪池预处理达标后纳入污水管网,输送****处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级标准的A标准后排放。 本项目产生的废气主要有木材粉尘、锅炉燃烧废气、胶粘废气。 各废气处理工艺: 木材粉尘:在产生木材粉尘设备设置集气罩进行收集,收集后的废气经过布袋除尘器处理后通过15米高排气筒排放。 锅炉燃烧废气:锅炉低氮燃烧处理+燃烧废气经碱液喷淋后+旋风除尘+布袋除尘后通过15m高排气筒高空排放。 胶粘废气:在胶粘工序上方设置有集气罩及配套的排风管道,将胶粘废气收集后一级水喷淋塔处理后通过15米高排气筒排放。 公司主要采取了合理布置噪声设备,选用低噪声型号设备,加装消声减振系统,建筑隔声,厂区绿化等其他有助于消声减振的措施。有效降低了对周围环境的影响。 本项目改扩建后固体废物主要有边角料、锅炉灰渣、碱液喷淋废水处理沉渣、收集的粉尘和生活垃圾。 其中边角料、锅炉灰渣、碱液喷淋废水处理沉渣、收集的粉尘外售综合利用;生活垃圾收集后由当地环卫部门统一清运处理。 |
| 1. 原环评设计锅炉燃烧废气经低氮燃烧+水膜除尘+碱液喷淋处理后,经不低于15m排气筒高空排放;实际企业锅炉采用低氮燃烧工艺,燃烧废气经碱液喷淋+旋风除尘+布袋除尘后通过15m高排气筒高空排放; 2. 原环评设计胶粘废气收集后经双级活性炭吸附装置处理后通过位于厂房楼顶不低于15m排气筒高空排放,实际企业由于胶粘废气有较好的水溶性,收集后一级水喷淋塔处理后通过15米高排气筒排放; 3. 由于胶粘废气及锅炉燃烧废气处理设施的变更,实际废活性炭及水膜除尘废水不产生,胶粘废气喷淋废水循环利用,不外排。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.1105 | 0 | 0 | 0 | 0.111 | 0.111 | |
| 0 | 0.0442 | 0 | 0 | 0 | 0.044 | 0.044 | |
| 0 | 0.0031 | 0 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.026 | 0 | 0 | 0 | 0.026 | 0.026 | / |
| 0 | 0.111 | 0 | 0 | 0 | 0.111 | 0.111 | / |
| 0 | 0.04 | 0 | 0 | 0 | 0.04 | 0.04 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 循环水池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996);《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013) | 本项目厂区内采用雨污分流、清污分流。 本技改项目完成后运营过程中产生的废水有:碱液喷淋废水、水膜喷淋废水、锅炉排污水以及员工生活用水。 碱液喷淋废水经中和沉淀后,上清液回用于喷淋不外排;水喷淋废水定期添加循环利用,不外排;锅炉排污水用于冲厕,与员工生活污水一起进入厂区内现有的化粪池预处理达标后纳入污水管网,输送****处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级标准的A标准后排放 | 验收检测期间,企业污水总排口所测废水中氨氮和总磷指标能满足《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)相关标准限值标准的要求;其余指标能满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准的要求:pH值范围:6.0~9.0、化学需氧量≤500mg/L、悬浮物≤400mg/L、氨氮≤35mg/L和总磷≤8mg/L |
| 1 | 布袋除尘器;锅炉低氮燃烧处理+燃烧废气经碱液喷淋后+旋风除尘+布袋除尘 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996);《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019);《锅炉大气污染物排放标准》(DB33/ 1415—2025) | 本项目产生的废气主要有木材粉尘、锅炉燃烧废气、胶粘废气。 各废气处理工艺: 木材粉尘:在产生木材粉尘设备设置集气罩进行收集,收集后的废气经过布袋除尘器处理后通过15米高排气筒排放。 锅炉燃烧废气:锅炉低氮燃烧处理+燃烧废气经碱液喷淋后+旋风除尘+布袋除尘后通过15m高排气筒高空排放。 胶粘废气:在胶粘工序上方设置有集气罩及配套的排风管道,将胶粘废气收集后一级水喷淋塔处理后通过15米高排气筒排放。 | (1)验收检测期间,本项目胶粘废气处理设施排气筒所排废气中甲醛浓度能满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的表2新污染源大气污染物排放限值中最高容许排放浓度的要求:甲醛≤25mg/m3;甲醛排放速率均能满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的表2新污染源大气污染物排放限值中的二级标准的要求:甲醛≤0.26kg/h(排气筒高度15米)。 (2)验收监测期间,本项目下料、木加工废气处理设施排气筒所排废气中颗粒物浓度能满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的表2新污染源大气污染物排放限值中最高容许排放浓度的要求:颗粒物≤120mg/m3;颗粒物排放速率均能满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的表2新污染源大气污染物排放限值中的二级标准的要求:颗粒物≤3.5kg/h(排气筒高度15米)。 (3)验收监测期间,本项目锅炉废气处理设施排气筒所采废气中二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、烟气黑度浓度能满足《锅炉大气污染物排放标准》(DB33/1415-2025)中表1其他区域-燃生物质锅炉标准的要求:颗粒物≤20mg/m3;二氧化硫≤50mg/m3;氮氧化物≤150mg/m3;烟气黑度≤1级。 (4)本项目胶粘废气处理设施对甲醛废气的处理效率为57.4%;下料、木加工废气处理设施对颗粒物的处理效率为98.1%。 (5)本项目技改完成后全厂区废气污染物排放量为颗粒物0.04吨/年、氮氧化物0.111吨/年、二氧化硫0.026吨/年。 各废气污染物排放量能满足环评批文中总量控制的要求:颗粒物0.058吨/年、氮氧化物0.143吨/年、二氧化硫0.06吨/年。 (6)验收监测期间无组织废气中总悬浮颗粒物和甲醛浓度指标能满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2大气污染物项目排放限值的要求:总悬浮颗粒物≤1.0mg/m3和甲醛≤0.20mg/m3。 |
| 1 | 无 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 公司主要采取了合理布置噪声设备,选用低噪声型号设备,加装消声减振系统,建筑隔声,厂区绿化等其他有助于消声减振的措施。有效降低了对周围环境的影响。 | 验收监测期间,公司各测点所测昼夜间噪声值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1所述3类区环境噪声排放限值的要求:昼间≤65dB(A);夜间≤55dB(A)。 |
| 1 | 加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则,建立台账制度,规范设置危废暂存库,库容应与危废产生量相匹配。危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置。项目危险废物贮存须满足 GB18597-2001 及其标准修改单(环保部公告 2003 年第 36 号)等要求。项目产生的危险废物须委托有相应危废处理资质且具备处理能力的单位进行处置。严格执行危废申报、管理计划备案、台账登记等环境管理制度。严禁非法排放、倾倒、处置危险废物 | 本项目改扩建后固体废物主要有边角料、锅炉灰渣、碱液喷淋废水处理沉渣、收集的粉尘和生活垃圾。 其中边角料、锅炉灰渣、碱液喷淋废水处理沉渣、收集的粉尘外售综合利用;生活垃圾收集后由当地环卫部门统一清运处理。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |