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年产8.5万吨弹性体技改项目

审批

浙江-宁波-镇海区

发布时间： 2025年04月07日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********234019D	严**
张媛媛	省市**区
**开发区路2666号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产8.5万吨弹性体技改项目

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2651-C2651-初级形态塑料及合成树脂制造
	省市区开发区路2666号
经度:121.65916 纬度: 30.01297	****环境局
	2022-07-11
甬环建〔2022〕31号	****
	29280
1605.5	****
****	******公司
****0201MA2GUJBP5E	******公司
****0201MA2GR4P535	2024-11-20

2025-03-07	2025-04-04
	环评爱好者网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	一致
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建一条3.5万吨/年的高熔指 SIS 弹性体生产线，配套建设相关公辅设施。弹性体产能由5万吨/年提升至8.5万吨/年。	一致
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建设须实施清洁生产，确保企业生产工艺、技术、过程控制、污染物收集处理方面均符合清洁生产的要求，提升自动化控制水平。主体工程包括：原料精制、助剂配制、聚合、胶液掺混、干法脱挥、水下切粒系统（含离心脱水）、包装线。	一致
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(二)项目加氢石油树脂装置聚合、加氢，弹性体装置精制、配制、聚合、掺混、脱挥等工艺废气经处理能力1000m3/h 的直燃炉处理后通过30米高排气筒排放；苯乙烯精制废气依托现有后处理 RTO 炉处理后通过30米高排气筒排放；造粒废气经丝网过滤、静电除油、水洗吸收组合装置处理后通过23米高排气筒排放；包装废气经配套布袋除尘器处理后通过22米高排气筒排放；导热油炉配置低氮燃烧器，以天然气为燃料，烟气通过高于15米排气筒排放。拆除现有600 m3/h 的直燃炉。罐区、危废仓库废气等依托现有罐区 RTO 炉处理后通过高于15米排气筒排放。直燃炉、后处理 RTO 炉、罐区 RTO 炉尾气排放执行《石油化学工业污染物排放标准》 (GB31571-2015)、《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-93) 相关限值要求，其中直燃炉、罐区 RTO 炉尾气须同时执行《合成树脂工业污染物排放标准》 (GB31572-2015) 相关限值要求。造粒、包装尾气排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》 (GB31572-2015) 相关限值要求。导热油炉废气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》 (GB13271-2014) 相关限值和省《燃气锅炉低氮改造工作技术指南(试行)》要求。 ( 三 ) 对照《合成树脂工业污染物排放标准》 (GB31572-2015)、《石油化学工业污染物排放标准》 (GB31571-2015) 等要求，加强项目无组织废气的收集和治理工作。确保厂界颗粒物、非甲烷总烃、苯乙烯、臭气浓度等污染物无组织排放浓度符合国家规定允许标准值。各生产设备应采用密封等级较高的元件，对含挥发性有机物、恶臭物质的采样口加装隔离罩，采用密闭式取样器，并定期对装置设备和管道的密封性进行检查，实施泄漏检测修复 (LDAR) 技术减少无组织排放。按规范要求安装排气筒及厂界挥发性有机物在线监测监控系统，并与生态环境部门联网。 (四)项目须实行雨污分流、清污分流，废水管网采用地上架空方式敷设。加氢石油树脂装置及弹性体装置工艺废水、循环水排污水、设备冲洗水、地面冲洗水、初期雨水等排入北厂区现有污水收集池，达到园区污水纳管标准及《石油化学工业污染物排放标准》 (GB31571-2015)、《合成树脂工业污染物排放标准》 (GB31572-2015) 间接排放限值、《省工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》 (DB33/ 887-2013)后通过南厂区污水排放口排入**公司工业污水处理厂。污水排放口应安装在线监控设施，并与生态环境部门联网。按要求建设雨水收集监控设施，设立地下水监测井，确保地下水跟踪监测达标。 (五)优先选用先进的低噪动力设备，对高噪声设备采取消音、减震、隔声措施，合理布局，确保厂界达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008) 中的3类标准。 (六)严格落实固体废物污染防治措施。根据国家和地方的有关规定，按照“减量化、化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、利用和处置，确保不造成二次污染。项目产生的废催化剂、废油、废包装材料、废填料、废胶等危险固废委托有资质的单位统一处置，并严格按有关规定进行申报登记；严格执行危险废物转移联单制度，强化危险废物运输管理，有效避免突发环境事件发生。危险废物暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2001), 危废暂存场所安装视频监控系统并与生态环境部门联网。(七)项目涉及苯乙烯、环已烷、次氯酸钠、甲苯、苯、乙苯、对二甲苯、间二甲苯、邻二甲苯、萘、甲基萘、天然气、氢气、油类物质等潜在危险物质，须严格按照环评报告书要求认真制订并落实各项环境风险事故防范对策措施，修订突发环境污染事故应急预案并报生态环境部门备案，定期演练，确保周边环境安全。对照《关于加**管理部门联动工作的通知》 (甬环发〔2021〕8号)文件要求，针对公司涉及的重点环境治理设施开展安全风险评估和隐患排查治理，建立健全安全管控台账资料。加强项目开停车、检维修及事故状态下装置吹扫气、残余物料等回收、处置及管理工作。 (八)加强项目建设的施工期环境保护，工程施工废水、生活污水须经处置达标后排放。认真落实施工噪声，施工扬尘等各项污染防治措施，减少工程施工对于周围环境影响。 (九)建议项目按原环评要求，加氢石油树脂装置设置300 米卫生防护距离，弹性体装置设置500米卫生防护距离，罐区设置100米卫生防护距离。在该防护距离范围内不得居民住宅、学校、医院等环境敏感目标，请建设单位协助有关部门做好卫生防护距离范围内的规划控制工作。企业按要求执行。防护距离范围内无居民住宅、学校、医院等环境敏感目标。 (十)严格落实施工期和运营期的污染源和生态环境监测计划。建立包括废气废水等各类污染源的监测管理体系，并覆盖非甲烷总烃、 VOCs、苯乙烯、四氢呋喃等特征污染物。按照《国家重点监控企业自行监测及信息公开办法(试行)》《固定源废气监测技术规范》 (HJ/T397-2007)、《排污单位自行监测技术指南石油化学工业》 (HJ947-2018) 及其他有关标准、规定要求，完善环境监测计划，**监测台账制度，开展长期环境监测，保存原始监测记录，定期向公众公布污染物排放监测结果。(十一)根据“以新带老”要求，项目在建成投运前，须同步完成北厂区现有 RTO 炉提标改造及增设丝网过滤器、现有环已烷储罐呼吸废气收集处理等工作。	本项目已建设一个1000m3/h 的TO炉并配备30米高排气筒。弹性体装置精制、配制、聚合、掺混、脱挥等工艺废气进TO炉处理。苯乙烯精制废气依托现有后处理 RTO 炉处理。上述废气排气筒高度均30m。罐区废气经的沸石转轮+RTO处理后排放，排气筒高度30m。已在南区厂界设置挥发性有机物在线监测控制系统，并与生态环境部门联网。企业已按要求执行。目前企业已将北厂区污水并入南厂区污水系统，统一通过南厂区污水排处理厂。污水排放口安装废水在线监控设施，并与生态环境部门联网。公司北厂区雨水外排渠道明渠化改造，设置一座外排闸阀，其上安装一套雨水在线取样系统（小房间一座）。小房间内有阀门监控仪、自动采样留样系统、水泵监测仪及相关仪表设施。电动阀门、视频讯号监控中心。上述雨水监控排放设施2018年初改造完成，2018环保局验收，2019环保局财政补助。北区雨水外排闸阀保持常关。全厂初期雨水全部进入到全厂废水收集池，30分钟以后的洁净废水进入到雨水外排沟（通过阀门切换）、打开雨水外排阀门外排。企业在北厂区各设置地下水监测井3眼。危废委托处置。企业已按照《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-20023)危险废物暂存库，占地面积200m2，并安装视频监控系统并与生态环境部门联网。企业已按要求编制了突发环境污染事故应急预案并报生态环境部门备案，并定期演练。已按相关要求，对涉及的重点环境治理设施开展了安全风险评估和隐患排查治理工作。防护距离范围内无**居民住宅、学校、医院等环境敏感目标。
本项目弹性体装置及配套设施实际建设的地理位置、平面布置、生产设备、原辅料消耗、环保设施等较环评无明显变动。经与《石油炼制与石油化工建设项目重大变动清单（试行）》对比，本项目不涉及重大变动。原环评及批复要求“罐区废气、危废仓库废气接入北厂新设的公用RTO处理后达标排放（该设施为南厂原4000m3/h RTO迁移到北厂）”。根据后续《**21.5万吨/年碳五分离技改项目环评报告》公用RTO不再搬迁到北厂，罐区废气、危废仓库废气进沸石转轮+RTO处理。目前设施已建成运行。此变动已纳入《****21.5万吨/年碳五分离技改项目环评报告》中。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

四、你公司应落实生态环境保护的主体责任，建立企业内部生态环境管理体系，明确机构、人员、职责和制度。工程实施必须严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。项目竣工后，须按照原环保部《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》(国环规环评〔2017〕4号),对配套建设的环境保护设施进行验收。五、 **环境局分局意见，项目新增化学需氧量和氨**处理厂再生水利用技改工程削减量中调剂。按照规定完成排污权交易，并及时做好排污许可证的申领工作。六、根据项目《报告书》结论，本项目单位工业增加值碳排放为1.39吨 CO/万元，低于《**省建设项目碳排放评价编制指南(试行)》同行业参考值3.44吨CO/万元；项目实施后，全厂单位工业增加值碳排放为2.99吨 CO/万元，低于现有全厂单位工业增加值碳排放3.55吨 CO/万元。下一步企业应积极开展源头控制，落实节能和提高能效技术，强化碳排放管理措施，探索开展碳捕获、利用和封存或实施碳中和试点，进一步下降碳排放水平。	一致
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

79.3664	2.1949	82.04	2.6338	0	78.928	-0.439
47.624	1.317	49.228	1.5804	0	47.361	-0.263
6.346	0.1756	6.56	0	0.2634	6.522	-0.088
0	0	0	0	0	0	0
0	0	61.98	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0.78	0	0	0	0	/
28.044	0.031	32.076	0.031	0	28.044	0	/
13.018	0.232	13.006	0.8	0	12.45	-0.568	/
62.1752	0.423	62.0712	1.813	0	60.785	-1.39	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	北厂区公共TO炉	《合成树脂工业污染物排放标准》GB31572-2015、《石油化学工业污染物排放标准》GB31571-2015、《恶臭污染物排放标准》GB14554-93	已建成运行，废气处理设计规模1000Nm3/h	验收监测期间（2025年1月8日、2025年1月9日），北厂区焚烧炉（TO炉）废气排气筒出口中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、苯乙烯、非甲烷总烃排放浓度和折算浓度均满足《石油化学工业污染物排放标准》GB31571-2015、《合成树脂工业污染物排放标准》GB31572-2015中大气污染物特别排放限值要求。非甲烷总烃去除效率在99.94~99.98%，满足不低于97%要求。苯乙烯的排放速率和臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》GB14554-93。
2	现有弹性体后处理废气专用RTO	《石油化学工业污染物排放标准》GB31571-2015、《恶臭污染物排放标准》GB14554-93	已建成运行，该设施处理规模为30000Nm3/h.	验收监测期间（2025年1月6日、2025年1月7日），北厂区弹性体后处理RTO废气排气筒出口中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、苯乙烯排放浓度均满足《石油化学工业污染物排放标准》GB31571-2015中大气污染物特别排放限值要求。非甲烷总烃去除效率在99.49~99.74%，满足不低于97%要求。苯乙烯的排放速率和臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》GB14554-93。氮氧化物和颗粒物排放浓度也满足企业内控限值。
3	罐区公用RTO	《石油化学工业污染物排放标准》GB31571-2015、《合成树脂工业污染物排放标准》GB31572-2015中大气污染物特别排放限值要求、《恶臭污染物排放标准》GB14554-93	已建成运行，处理规模4000Nm3/h	验收监测期间（2025年1月6日、2025年1月7日），北厂区罐区RTO废气排气筒出口中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃排放浓度均满足《石油化学工业污染物排放标准》GB31571-2015、《合成树脂工业污染物排放标准》GB31572-2015中大气污染物特别排放限值要求。非甲烷总烃去除效率在99.76~99.85%，满足不低于97%要求。臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》GB14554-93。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1) 选取低噪声值设备，从源头上降低噪声排放水平。 2) 通过减震基础等措施降低高噪声设备对环境的影响。3) 加强设备维护管理，及时围护或更换噪声值过大设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

已运行

验收监测期间（2025年1月8日、2025年1月9日）），项目厂界昼、夜间厂界噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目防渗措施按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）执行。按要求建设雨水收集监控设施，设立地下水监测井，确保地下水跟踪监测达标。

企业防渗措施按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）执行。****公司北厂区雨水外排渠道明渠化改造，设置一座外排闸阀，其上安装一套雨水在线取样系统（小房间一座）。小房间内有阀门监控仪、自动采样留样系统、水泵监测仪及相关仪表设施。电动阀门、视频讯号****监控中心。上述雨水监控排放设施2018年初改造完成，2018****环保局验收，2019****环保局财政补助。北区雨水外排闸阀保持常关。全厂初期雨水全部进入到全厂废水收集池，30分钟以后的洁净废水进入到雨水外排沟（通过阀门切换）、打开雨水外排阀门外排。企业在北厂区各设置地下水监测井3眼。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物污染防治措施。根据国家和地方的有关规定，按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、利用和处置，确保不造成二次污染。项目产生的废催化剂、废油、废包装材料、废填料、废胶等危险固废委托有资质的单位统一处置，并严格按有关规定进行申报登记；严格执行危险废物转移联单制度，强化危险废物运输管理，有效避免突发环境事件发生。危险废物暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2001), 危废暂存场所安装视频监控系统并与生态环境部门联网。

企业按要求执行。危废委托****处置。企业已按照《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-20023)**危险废物暂存库，占地面积200m2，并安装视频监控系统并与生态环境部门联网。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目涉及苯乙烯、环已烷、次氯酸钠、甲苯、苯、乙苯、对二甲苯、间二甲苯、邻二甲苯、萘、甲基萘、天然气、氢气、油类物质等潜在危险物质，须严格按照环评报告书要求认真制订并落实各项环境风险事故防范对策措施，修订突发环境污染事故应急预案并报生态环境部门备案，定期演练，确保周边环境安全。对照《关于加****管理部门联动工作的通知》 (甬环发〔2021〕8号)文件要求，针对公司涉及的重点环境治理设施开展安全风险评估和隐患排查治理，建立健全安全管控台账资料。加强项目开停车、检维修及事故状态下装置吹扫气、残余物料等回收、处置及管理工作。

企业已落实各项环境风险事故防范对策措施。企业已按要求编制了突发环境污染事故应急预案并报生态环境部门备案，并定期演练。已按相关要求，对涉及的重点环境治理设施开展了安全风险评估和隐患排查治理工作。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程