1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称: 建设单位代码类型: 建设单位机构代码: 建设单位法人: 建设单位联系人: 建设单位所在行政区划: 建设单位详细地址:
**** | |
****1021MA2G63UU23 | 翁振波 |
林金龙 | **省**市玉** |
**省**市**市大麦屿街道**路 |
建设项目基本信息
项目名称: 项目代码: 项目类型: 建设性质: 行业类别(分类管理名录): 行业类别(国民经济代码): 工程性质: 建设地点: 中心坐标: ****机关: 环评文件类型: 环评批复时间: 环评审批文号: 本工程排污许可证编号: 排污许可批准时间: 项目实际总投资(万元): 项目实际环保投资(万元): 运营单位名称: 运营单位组织机构代码: 验收监测(调查)报告编制机构名称: 验收监测(调查)报告编制机构代码: 验收监测单位: 验收监测单位组织机构代码: 竣工时间: 调试起始时间: 调试结束时间: 验收报告公开起始时间: 验收报告公开结束时间: 验收报告公开形式: 验收报告公开载体:
****年产60 吨O 型圈及60 吨汽车橡胶件生产线技改 项目 | **** |
| |
2021版本:052-橡胶制品业 | C2913-C2913-橡胶零件制造 |
| **省**市玉** **市大麦屿街道**路 |
经度:121.****75132 纬度: 28.****62307 | ****环境局 |
| 2021-06-17 |
台环建(玉)〔2021〕120号 | ****1021MA2G63UU23001W |
2022-11-25 | 460 |
35 | **** |
****1021MA2G63UU23 | **** |
****1021MA2G63UU23 | ******公司 |
****0282MA2AH9015M | 2024-10-20 |
| |
2025-03-03 | 2025-03-31 |
| https://www.****.com/gs/detail/2?id=50313TgXRq |
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
**,本项目主要从事橡胶零件制造 | **,本项目主要从事橡胶零件制造 |
无变化 | |
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规模
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
年产60吨O型圈及60吨汽车橡胶件 | 年产60吨O型圈及60吨汽车橡胶件 |
无变化 | |
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生产工艺
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
1、O 型圈工艺流程说明:切胶后的胶料经烘箱初步加热后(加热温度约 50~60℃)放入硫化机(包括平板硫化机、注射硫化机)进行硫化,硫化机采用电加热,硫化温度 180~200℃,硫化时间约 180 s;硫化结束后进行修边、检验,再经包装后得成品。切割、修边过程会有少量边角料产生,硫化过程会有硫化废气产生,检验过程会有少量次品产生。 2、TPU 粒子经注塑机加热熔融后挤出成型,注塑机采用电加热, 注塑结束后进行修边、检验,再经包装后得成品。注塑过程会有少量注塑废气产生,修边过程会有少量边角料产生。 汽车橡胶件工艺流程说明:切胶后的胶料经烘箱初步加热后(加热温度约 50~60℃), 与五金件一并放入硫化机(包括平板硫化机、注射硫化机)进行硫化,少部分产品需在五金件上涂胶,硫化机采用电加热,硫化温度 180~200℃,硫化时间根据产品规格大小不等,平均约 180s;硫化结束后进行修边、检验,再经包装后得成品。切割、修边过程会有少量边角料产生,硫化过程会有硫化废气产生,涂胶过程会有少量涂胶废气产生,检验过程会有少量次品产生。 | 1、O 型圈工艺流程说明:切胶后的胶料经烘箱初步加热后(加热温度约 50~60℃)放入硫化机(包括平板硫化机、注射硫化机)进行硫化,硫化机采用电加热,硫化温度 180~200℃,硫化时间约 180 s;硫化结束后进行修边、检验,再经包装后得成品。切割、修边过程会有少量边角料产生,硫化过程会有硫化废气产生,检验过程会有少量次品产生。 2、TPU 粒子经注塑机加热熔融后挤出成型,注塑机采用电加热, 注塑结束后进行修边、检验,再经包装后得成品。注塑过程会有少量注塑废气产生,修边过程会有少量边角料产生。 汽车橡胶件工艺流程说明:切胶后的胶料经烘箱初步加热后(加热温度约 50~60℃), 与五金件一并放入硫化机(包括平板硫化机、注射硫化机)进行硫化,少部分产品需在五金件上涂胶,硫化机采用电加热,硫化温度 180~200℃,硫化时间根据产品规格大小不等,平均约 180s;硫化结束后进行修边、检验,再经包装后得成品。切割、修边过程会有少量边角料产生,硫化过程会有硫化废气产生,涂胶过程会有少量涂胶废气产生,检验过程会有少量次品产生。 |
无变化 | |
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环保设施或环保措施
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
废水:生活污水经化粪池预处理达进管标准再纳入****处理厂处理达到《****处理厂出水指标及标准限值表(试行)》中的相关标准(准地表水Ⅳ类)外排。 废气:注塑、涂胶、硫化废气采取光催化氧化+活性炭吸附工艺处理后通过不低于 15 m 排气筒排放。 | 废水:生活污水经化粪池预处理达进管标准再纳入****处理厂处理达到《****处理厂出水指标及标准限值表(试行)》中的相关标准(准地表水Ⅳ类)外排。 废气:注塑、涂胶、硫化废气经集气罩收集后通过光催化+活性炭吸附装置处理后,通过25m排气筒高空排放。 |
无变化 | |
|
其他
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
边角料、次品属于一般工业固废,出售相关企业综合利用;废活性炭、废灯管废液压油、废包装桶属于危险废物,委托有资质单位统一安全处置;生活垃圾由环卫部门统一清运。 | 本项目产生的固废主要为边角料、次品、废活性炭、废灯管、废液压油、废包装桶、生活垃圾。边角料、次品外售综合利用;生活垃圾委托环卫部门统一清运处置;废活性炭、废灯管、废液压油、废包装桶委托****安全处置。 |
无变化 | |
|
3、污染物排放量
污染物 现有工程(已建成的) 本工程(本期建设的) 总体工程 总体工程(现有工程+本工程) 排放方式 实际排放量 实际排放量 许可排放量 “以新带老”削减量 区域平衡替代本工程削减量 实际排放总量 排放增减量 废水 水量 (万吨/年) COD(吨/年) 氨氮(吨/年) 总磷(吨/年) 总氮(吨/年) 废气 气量 (万立方米/年) 二氧化硫(吨/年) 氮氧化物(吨/年) 颗粒物(吨/年) 挥发性有机物(吨/年)
0 | 0.0255 | 0.027 | 0 | 0 | 0.025 | 0.025 | |
0 | 0.0077 | 0.008 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | |
0 | 0.0004 | 0.0004 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 1.02 | 2 | 0 | 0 | 1.02 | 1.02 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.0269 | 0.0358 | 0 | 0 | 0.027 | 0.027 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 | 化粪池 | ****处理厂设计进管标准 | 本项目生活污水经化粪池预处理达进管标准再纳入****处理厂处理达到《****处理厂出水指标及标准限值表(试行)》中的相关标准(准地表水Ⅳ类)外排。项目注塑机采用间接冷却方式进行冷却,冷却水循环使用,定期补充,不外排。 | 生活污水接管口的pH为7.3~7.4之间;化学需氧量最大日均值为163mg/L;氨氮最大日均值为18.3mg/L;五日生化需氧量(BOD5)最大日均值为75.1mg/L;总磷最大日均值为2.09mg/L;悬浮物最大日均值为68mg/L;总氮最大日均值为25.9mg/L;石油类最大日均值为2.8mg/L。监测结果符合****处理厂设计进管标准。 | |
表2 大气污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 | 光催化+活性炭 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表5 | 本项目注塑、涂胶、硫化废气经集气罩收集后通过光催化+活性炭吸附装置处理后,通过25m排气筒高空排放。符合相关环保要求 | 有组织废气:DA001排气筒出口非甲烷总烃排放浓度均值为1.113mg/m3,非甲烷总烃基准排气量下的最大排放浓度为9.891mg/m3满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表5中10mg/m3排放限值的要求。二硫化碳排放浓度为<3×10-2mg/m3、臭气浓度排放浓度为630~851满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2排放限值。 无组织废气:厂界非甲烷总烃浓度在0.42~0.72mg/m3之间,符合《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)中无组织厂界排放限值要求。二硫化碳浓度<0.03mg/m3,臭气浓度浓度<10mg/m3,符合《恶臭污染物排放标准值》(GB14554-93)中无组织厂界排放限值要求。厂区内非甲烷总烃浓度在0.74~0.92mg/m3之间,符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A表A.1限值要求。 | |
表3 噪声治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 | 防振垫片、配置减振器以及加强设备维护 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 选用低噪声设备,所有设备均合理布局,对高噪声设备安装减振装置进行降噪,如设置防振垫片、配置减振器以及加强设备维护确保良好运转状态等方式进行降噪,生产期间门窗关闭,与环评一致 | 本项目厂界噪声监测点等效声级为:昼间56~60dB(A)噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求 | |
表4 地下水污染治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表5 固废治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
1 | 边角料、次品属于一般工业固废,出售相关企业综合利用;废活性炭、废灯管废液压油、废包装桶属于危险废物,委托有资质单位统一安全处置;生活垃圾由环卫部门统一清运。 | 项目产生的固废主要为边角料、次品、废活性炭、废灯管、废液压油、废包装桶、生活垃圾。边角料、次品外售综合利用;生活垃圾委托环卫部门统一清运处置;废活性炭、废灯管、废液压油、废包装桶委托****安全处置。满足环评及批复要求。 | |
表6 生态保护设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表7 风险设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
1 | 增强风险意识,加强安全管理;加强危险物质运输、储存过程的管理;加强生产过程的管理;企业针对本项目须做好相关的应急措施,配置足够的应急物资并定期进行应急演练 | 本项目已做好相关应急措施,配置足够的应急物资并制定了制定突发环境事件风险防控设施的操作规程和检查、运行、维修与维护等规定,保证资金投入,确保各设施处于正常完好状态。 | |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
环保搬迁
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
区域削减
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
本项目排放的 CODCr、氨氮仅来源于生活污水,无需进行区域削减替代;VOCs 的削减替代比例为 1:2,削减替代量为 0.152 t/a,待交易平台建设完善后提出 VOCs 交易申请 | VOCs 待交易平台建设完善后提出 VOCs 交易申请 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
功能置换
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
其他
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准: 地下水是否达到验收执行标准: 环境空气是否达到验收执行标准: 土壤是否达到验收执行标准: 海水是否达到验收执行标准: 敏感点噪声是否达到验收执行标准:
7、验收结论
序号 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定,请核实该项目是否存在下列情形:
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 |
验收结论 | 合格 |