1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：
| 联化昂健（**）医药股份有限 公司 | |
| 913********006922U | 张建中 |
| 殷绿伟 | **省**市**市 |
| **省**头门港新区**第八 大道3号 |
建设项目基本信息
项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：
| 年产50吨LT533技改项目 | **** |
| |
| 2021版本:047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造 | C2710-C2710-化学药品原料药制造 |
| **省**市**市 头门港新区**第八大道3号 |
| 经度:121.55755 纬度: 28.69466 | ****环境局 |
| 2023-03-13 |
| 台环建〔2023〕9号 | 913********006922U001K |
| 2024-04-16 | 1300 |
| 175 | 联化昂健（**）医药股份有限 公司 |
| 913********006922U | **市****公司 |
| 913********592219K | **市****公司 |
| 913********592219K | 2024-04-25 |
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| 2025-02-26 | 2025-03-26 |
| https://www.ep-home.cn/thread-25371-1-1.html |
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
规模
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 年产50吨依林扎尼坦中间体1（LT533） | 年产50吨依林扎尼坦中间体1（LT533） |
| 无变动 | |
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生产工艺
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| LT533是以2-(3,5-双-三氟甲基-苯基)-2-甲基丙酸（LT533-RM1）和 6-氯-4-（4-氟-2-甲基苯基）吡啶-3-胺盐酸盐（LT533-RM2）为起始原料，经氯化、酰胺化和烷基化3步反应得到。 | LT533是以2-(3,5-双-三氟甲基-苯基)-2-甲基丙酸（LT533-RM1）和 6-氯-4-（4-氟-2-甲基苯基）吡啶-3-胺盐酸盐（LT533-RM2）为起始原料，经氯化、酰胺化和烷基化3步反应得到。 |
| 无变动 | |
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环保设施或环保措施
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 1、废水：本项目中部分工艺废水需采取汽提脱溶、蒸发脱盐/脱氮等预处理技术，降低废水的COD、总氮、盐度、铜、AOX、苯等污染物浓度后，再进入后续处理系统，工艺及生产废水分类收集，生产污水管道必须采用架空管，雨污分流、污污分流，设置废水事故应急设施。利用企业已建3500t/d****处理站，采用厌氧+两段生化+MBR为主工艺，详见本环评相关章节；废水处理达到《污水综合排放标准》三级标准，其中CODCr≤500mg/L。废水经处理达标后经规范化标准排放口排放。废水总排放口已安装在线监测系统，便于加强对项目废水的达标排放监测管理。 2、废气：工艺废气处理利用利用已建及在建的预处理和末端废气处理设施进行处理。一般性有机废气经车间外多级水喷淋或水碱喷淋后，再送至RTO末端处理系统处理。含二氯甲烷废气以风管单独收集后，利用大孔树脂吸附/脱附系统处理，尾气再接至总管进入末端RTO处理系统进一步处理。储罐设置氮封装置，储罐呼吸废气接入RTO装置。废水站调节池、A段曝气池等高浓废气以风管收集后，再送至RTO末端处理系统处理；厌氧池废气接入湿法除硫+火炬装置处理；废水站低浓废气及厂区其他低浓废气接入生物滴滤系统。固废堆场臭气经收集后接入次氯酸钠氧化+碱喷淋设施处理。 3、固废：分类收集，设专门场地存放，防止风吹、日晒、雨淋，废催化剂委托有资质单位综合利用，废溶剂结合厂内实际生产情况，部分可由厂内废液焚烧炉焚烧处置，部分委托****市****公司等有资质单位处置。其它危废定期送往台****公司等有资质单位处置。 | 1、废水：本项目工艺废水（W-2、W-3）经汽提脱溶预处理后进入综合废水站。废水预处理工艺和环评一致。本项目其余综合废水利用企业建3500t/d****处理站，经厌氧+两段生化+MBR处理后达标排放，企业已在废水总排放口安装在线监测系统，****管理部门联网。废水处理工艺与环评一致。 2、废气：（1）利用企业现有厂区废气末端治理采用RTO热力焚烧装置，已建一套设计风量为50000m3/h的RTO设施，另有一套30000m3/h的RTO作为应急设施。一般有机废气利用已建1套5000m3/h大孔树脂吸附/脱附装置进行预处理后，进入RTO末端处理系统处理。（2）储罐已设置氮封装置，储罐呼吸废气已接入RTO装置。（3）废水站低浓及厂区其他低浓废气利用已建2套处理能力15000m3/h的生物滴滤设施，一用一应急。厌氧池废气经湿法除硫后，接入低浓废气生物滴滤设施。废水站调节池等高浓废气经收集后，送至RTO末端处理系统处理。（4）企业有2个固废堆场，废气分别利用已建2套30000m3/h次氯酸钠氧化+碱喷淋设施。（5）针对含卤废气，利用企业已建1套2000m3/h大孔树脂吸附/脱附废气预处理设施。 3、固废：企业在厂区建有3间合计面积1080m2的1#危废暂存库和1间面积240m2的2#危废暂存库。本项目利用已有危废暂存库，暂存间室内设计，暂存间地面采用水泥硬化并刷涂环氧树脂防腐防渗，内侧设渗出液导流沟，配备渗出液收集池。安装有引风装置，收集的废气接入固废堆场废气处理系统，经处理后排放。危废仓库的建设基本能符合环评要求。各类固废分类规范储存、已和有资质单位签订合同委托处置。 |
| 据调查，本次验收项目基本无变动，部分建设情况较环评发生了调整，具体如下：参见企业2024年12月委托******公司编制的《****年产200吨丁基膦酸酐（TP360）中间体改建项目环境影响报告书》废气保护措施章节。（1）企业2020年与德国杜尔签约，增设一套50000m3/h风量RTO焚烧装置，目前已正常运行并安装了在线监测系统，原先的30000m3/hRTO作为应急使用。（2）废水站低浓废气及其他低浓废气采用的2套处理能力各为15000m3/h的生物滴滤设施，企业只启用一套生物滴滤设施，另一套15000m3/h的生物滴滤设施作为应急使用。（3）企业废水站厌氧池废气经沼气增压混合+两级湿法除硫后，接入废水站低浓废气生物滴滤废气处理设施，处理后高空排放。对比企业于2024年4月16日重新申领的排污许可证（913********006922U001K），上述调整与更新后排污许可证一致。 | |
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其他
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 加强噪声污染防治。采取各项噪 声污染防治措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类区标准。 | 企业对生产车间做了局部隔声同时对高噪声设备空压机增加消音器等设施，加强设备维护,确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类区标准。 |
| 无变动 | |
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3、污染物排放量
污染物 现有工程（已建成的） 本工程（本期建设的） 总体工程 总体工程（现有工程+本工程） 排放方式 实际排放量 实际排放量 许可排放量 “以新带老”削减量 区域平衡替代本工程削减量 实际排放总量 排放增减量 废水 水量 （万吨/年） COD（吨/年） 氨氮（吨/年） 总磷（吨/年） 总氮（吨/年） 废气 气量 （万立方米/年） 二氧化硫（吨/年） 氮氧化物（吨/年） 颗粒物（吨/年） 挥发性有机物（吨/年）
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| 43.3305 | 0 | 61.295 | 0 | 0 | 43.331 | 0 | |
| 43.33 | 0 | 61.295 | 0 | 0 | 43.33 | 0 | |
| 6.5 | 0 | 9.194 | 0 | 0 | 6.5 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.656 | 0 | 21.36 | 0 | 0 | 0.656 | 0 | / |
| 25.488 | 0 | 76.45 | 0 | 0 | 25.488 | 0 | / |
| 2.81 | 0 | 8 | 0 | 0 | 2.81 | 0 | / |
| 107.609 | 0 | 153.123 | 0 | 0 | 107.609 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
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| 1 | 废水处理设施 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，其中CODCr****处理厂进管要求（500mg/L），氨氮和总磷排放执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》DB33/887-2013。根据临政办发[2019]83号《关于印****园区“污水零直排区”建设实施方案的通知》，****园区内工业企业的外排雨水水质应符合地表水V类水标准，即CODcr浓度不得高于40mg/L，氨氮浓度不得高于2mg/L。本项目为医药中间体的生产，对照《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008）表4，本项目产品为其他类药物，吨产品基准排水量为1894t。根据浙环发[2016]12号《**省化学原料药产业环境准入指导意见（修订)》，单位产品基准排水量按照削减10%以上的要求进行控制，即吨产品基准排水量为1704.6t。 | 本项目工艺废水（W-2、W-3）经汽提脱溶预处理后进入综合废水站。废水预处理工艺和环评一致。本项目其余综合废水利用企业建3500t/d****处理站，经厌氧+两段生化+MBR处理后达标排放，企业已在废水总排放口安装在线监测系统，****管理部门联网。 | 监测期间，****公司废水标排口pH值范围为8.3-8.5，污染物最大日均值分别为化学需氧量442mg/L、悬浮物63mg/L、五日生化需氧量118mg/L、氨氮7.98mg/L、总氮43.0mg/L、总磷4.59mg/L、色度（倍)25、石油类0.27mg/L、AOX0.652mg/L、苯胺类0.34mg/L、硝基苯类0.3mg/L、氯化物1.46×103mg/L，总氰化物13.3mg/L，总锰0.08mg/L，总铜0.440mg/L，甲醛0.06mg/L，硫化物0.02 mg/L，苯、甲苯、二甲苯未检出。监测期间，****公司标排口中废水污染物pH、化学需氧量、悬浮物、五日生化需氧量、石油类、AOX、苯胺类、硝基苯类、总氰化物、总锰、总铜、甲醛、硫化物、苯、甲苯、二甲苯日均最大排放浓度符合上实环境（台****公司进管标准或《污水综合排放标准》GB8978-1996三级标准；氨氮、总磷的排放符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）中标准限值。监测期间，西厂区雨水标排口中的pH为7.3~7.6，化学需氧量最高值为35mg/L、氨氮最高值为0.125mg/L、悬浮物最高值为7mg/L、AOX最高值为0.644mg/L，甲苯和二甲苯均未检出，其中化学需氧量、氨氮浓度符合《关于印****园区“污水零直排区”建设实施方案的通知》(临政办发[2019]83号)要求（化学需氧量浓度不得高于40mg/L，氨氮浓度不得高于2mg/L），雨排口其余指标浓度均相对较低，企业雨污分流能符合环评要求。监测期间，东厂区雨水标排口中的pH为7.3，化学需氧量最高值为15mg/L、氨氮最高值为1.40mg/L、悬浮物最高值为8mg/L、AOX最高值为0.680mg/L，甲苯和二甲苯均未检出，其 中化学需氧量、氨氮浓度符合《关于印****园区“污水零直排区”建设实施方案的通知》(临政办发[2019]83号)要求（化学需氧量浓度不得高于40mg/L，氨氮浓度不得高于2mg/L），雨排口其余指标浓度均相对较低，企业雨污分流能符合环评要求。本次改建项目实施后，达产时全厂产能为6592t/a，全厂废水排放量为433305t/a，其吨产品基准排水量为65.73t/t，符合环评及批复要求。 | |
表2 大气污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
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| 1 | 废气处理设施 | 本项目为医药中间体制造，工艺废气执行《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021）中表1和表2中的大气污染物最高允许排放限值；RTO焚烧装置大气污染物SO2、NOx、二噁英类排放浓度执行DB33/310005-2021中表5大气污染物排放限值；企业边界大气污染物平均浓度应符合DB33/310005-2021中表7规定的限值；恶臭污染物应同时满足《恶臭污染物排放标准》 （GB14554-93）中表2排放限值。根据DB33/310005-2021要求，当车间或生产设施排气中NMHC（非甲烷总烃）初始排放速率≥2kg/h时，最低处理效率要大于 80%。本项目工艺废气采用RTO焚烧，废端设施RTO装置废气含氧量可满足自身燃烧、氧化反应需求，不需要另外补充空气，RTO装置出口烟气含氧量低于进口废气含氧量，因此无需执行基准含氧量3%进行折算。废水处理站废气执行《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021）中表3排放限值。恶臭污染物应同时满足《恶臭污染物排放标准》GB14554-93）中表2排放限值。厂区内VOCs无组织排放限值应满足《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021）表6中的排放限值的要求。企业已建危险废物焚烧炉设计焚烧能力为1400kg/h，自2022年1月1日起，焚烧炉废气排放执行《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 18484-2020）表3规定的排放限值要求。 | （1）利用企业现有厂区废气末端治理采用RTO热力焚烧装置,已建一套设计风量为50000m3/h的RTO设施，另有一套30000m3/h的RTO作为应急设施。一般有机废气利用已建1套5000m3/h大孔树脂吸附/脱附装置。 （2）储罐已设置氮封装置，储罐呼吸废气已接入RTO装置。 （3）废水站低浓及厂区其他低浓废气利用已建2套处理能力15000m3/h的生物滴滤设施，一用一应急 厌氧池废气经湿法除硫后，接入低浓废气生物滴滤设施。废水站调节池等高浓废气经收集后，送至RTO末端处理系统处理。（4）企业有2个固废堆场，废气分别利用已建2套30000m3/h次氯酸钠氧化+碱喷淋设施。 （5）针对含卤废气,利用企业已建1套2000m3/h大孔树脂吸附/脱附废气预处理设施。 | （1）2个固废堆场废气（氧化喷淋+碱喷淋）处理设施监测结果显示，固废堆场废气处理设施排放口各污染因子最大平均排放浓度分别为：非甲烷总烃17.1mg/m3，臭气浓度（无量纲）最大值为269。新固废堆场废气处理设施排放口各污染因子最大平均排放浓度分别为：非甲烷总烃1.81mg/m3，臭气浓度（无量纲）最大值为269。综上，监测期间，****公司2个固废堆场废气处理设施排放口非甲烷总烃、臭气浓度均符合《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021）中表1和表2中的大气污染物最高允许排放限值要求。 （2）废水站废气（生物滴滤）处理设施 监测结果显示,该排放口各污染因子最大平均排放浓度分别为：氨1.79mg/m3、硫化氢0.012mg/m3、甲苯0.244mg/m3、非甲烷3.81mg/m3、二氯甲烷6.8mg/m3，臭气浓度（无量纲）最大值为354，甲醛、乙酸乙酯未检出，各污染因子最大平均排放速率分别为氨0.0378kg/h、硫化氢2.64×10-4kg/h。综上，监测期间，****公司废水站废气处理设施排放口氨、非甲烷总烃、硫化氢及臭气浓度均符合《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021）中表3排放限值及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2排放限值要求。（3）末端废 气处理设施（RTO）监测结果显示，该排放口各污染因子最大平均排放浓度分别为：氯化氢1.3mg/m3、甲苯1.20mg/m3、二氯甲烷3.7mg/m3、氨1.22mg/m3、非甲烷总烃7.63mg/m3、甲醛0.1mg/m3、吡啶2.26mg/m3、氮氧化物41mg/m3、乙酸乙酯1.13mg/m3、四氢呋喃1.0mg/m3、苯系物<1.90mg/m3、TVOC<17.3mg/m3、二噁英0.044ng-TEQ/m3，臭气浓度（无量纲）最大值为199，颗粒物、甲醇、二甲苯、苯、N,N-二甲基甲酰、氯气、氰化物、二氧化硫、一氧化碳、乙酸、丙酮、乙腈、乙二醇、异丙醇未检出。综上，监测期间，****公司RTO废气排放口氯化氢、甲苯、二氯甲烷、氨、非甲烷总烃、甲醛、乙酸乙酯、苯系物、TVOC、颗粒物、甲醇、苯、氯气、氰化物、丙酮、乙腈及臭气浓度均符合《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021）中表1和表2中的大气污染物最高允许排放限值及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2排放限值要求,SO2、NOx、二噁英符合《制药工业大气污染物排放标准》DB33/310005-2021中表5大气污染物排放限值。（4）废液焚烧炉废气处理设施（脱硝+二级碱洗）监测结果显示，该排放口各污染因子最大平均排放浓度分别为：颗粒物13.4mg/m3、一氧化碳12mg/m3、氮氧化物77mg/m3、氯化氢3.5mg/m3、氨2.76mg/m3、铅2.99×10-3mg/m3、铬2.92×10-2mg/m3、二噁英6.2×10-3ng-TEQ/m3，烟气黑度（林格曼黑度）<1级、（锡、锑、铜、锰、镍、钴）合计2.37×10-2mg/m3，二氧化硫、氟化氢、汞、铊、镉、砷未检出。综上,监测期间，****公司废液焚烧炉废气处理设施排放口颗粒物、一氧化碳、氮氧化物、氯化氢、铅、铬、二噁英，烟气黑度（林格曼黑度)、（锡、锑、铜、锰、镍、钴）合计、二氧化硫、氟化氢、汞、铊、镉、砷均符合《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）表3规定的排放限值要求。（4）RTO废气处理效率：根据《制药工业大气污染物排放标准》DB33/310005-2021要求，当车间或生产设施排气中NMHC（非甲烷总烃)初始排放速率≥2kg/h时，最低处理效率要大于80%。RTO废气处理设施中非甲烷总烃去除率为99.2%，大于80%，符合要求。 | |
表3 噪声治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
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| 1 | 噪声治理设施 | 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，即昼间65dB、夜间55dB。 | （1）在厂区的布局上，本项目车间远离厂内生活办公区位置；（2）在设计和设备采购阶段下，充分选用低噪声的设备和机械；（3）为减轻项目原辅材料运输过程中车辆噪声对其集中通过区域的影响,企业对运输车辆加强管理和维护，保持车辆有良好的车况,禁止鸣笛；（4）本项目空压、冷冻设备依托原有设施，现有设施位于厂区单独公用工程楼内,远离办公生活区,其噪声对周边环境影响不大；（5）加强噪声设备的维护管理，避免因不正常运行所导致的噪声增大。 | 监测期间，联化昂健 公司昼间噪声值范围 为52.2~63.0dB（A），夜间噪声范围值为49.7~54.4dB（A），符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 | |
表4 地下水污染治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
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| 1 | 1、源头控制：项目建设过程中生产区、污水处理站等易发生地下水污染区块必须进行防腐防渗处理。在车间周围须设置拦截沟，防止废水渗透进入地下水或通过车间排入到雨水管网。定时按巡回检查路线和标准对储罐进行检查，防止跑、混、冒顶和突发等事故发生。管线敷设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上或架空敷设，做到污染物“早发现、早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染。洒落地面的污染物及时收集起来，集中送至污水处理系统。做好危险废物堆场的防雨、防渗漏措施,危险废物按照固体废物的性质进行分类收集和暂存，堆场四周应设集水沟，渗沥水纳入污水处理系统,以防二次污染。日常生产过程中,加强监管维护，防治和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降低到最低程度。 2、分区设防：根据《环境影响技术导则地下水环境》（HJ610-2016），项目防渗分区分为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区,另外对于无污染产生的区域，在此列为非污染区。一般防渗区采用的防渗措施，要求防渗工程的设计使用年限应不低于相应的设计使用年限，同时一般防渗区域输送管线应采用防渗、防压措施，如采用具有防渗功能的HDPE管，管道接口处采用热熔焊接处理。污水处理站为 半地埋式的构筑物，应依据《地下工程防水技术规范》(GB50108－2001)的要求，严格设计施工。所有穿过污水处理构筑物壁的管道预先设置防水套管，防水套管的环缝隙采用不透水的柔性材料填塞，埋地敷设的排水管道在穿越厂区干道时采用套管保护，禁止在重力排水的污水管线上使用倒虹吸管。3、污染监控为了掌握本工程周围地下水环境质量状况和地下水体中污染物的动态变化，对本项目所在地周围的地下水水质进行定期监测，以便及时准确地反馈工程建设区域地下水水质状况，为防止本工程对地下水的事故污染采取相应的措施提供重要的依据。在厂区设置了36个地下水采样观测井，建立了地下水污染监控、预警体系，主要记录地下水水位和地下水污染物浓度（监测因子和频次可参照本环评“环境监测计划”相关内容）。另外厂内建有6个地下水抽提井用于地下水抽取，抽取出的受污染地下水经管路泵送至废水站处理。4、应急响应一旦发现污染物存在泄漏，尤其是高浓度废水泄漏，应立即启动应急响应，将废水转入安全区域,切断污染源。建议在综合潜在污染源、污染监控井监控数据及地下水流场的基础上，在发现污染泄漏后，首先立马切断污染源，将废水或者原料迅速转入安全区域，对污染区域进行污染评估，根据评估结果采取合适的污染处理措施，以有效抑制污染物向下游扩散，控制污染范围，使地下水质量得到尽快恢复，尽量避免对地表水体的污染。 | 1、生产区、污水站等可能涉及污染物泄漏导致地下水污染的区块均已按要求了防腐防渗处理。车间四周设置了拦截沟、慢坡等截留措施,符合环评要求。已建立环保巡查制度，并按制度要求落实日常环保巡查。全厂管线除消防水管网外,均已做到明管敷设，符合环评要求。厂区已建立事故废水收集系统,对洒落的物料及初期雨水等均能收集到位，符合环评要求。企业已建立规范的危废仓库，危废分类收集贮存，符合环评要求。2、企业已按要求编制了《土壤和地下水自行监测报告》，并按相关要求设置了重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区。3、企业已按要求落实厂区土壤及地下水的监测。4、企业已落实了突发环境事故应急预案，企业后续应加强员工培训及管理，生产过程中若发生泄漏等突发环境事件，立即启动应急响应，尽量避免对地表水体的污染。 | |
表5 固废治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
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| 1 | 分类收集，设专门场地存放，防止风吹、日晒、雨淋，废催化剂委托有资质单位综合利用，废溶剂结合厂内实际生产情况，部分可由厂内废液焚烧炉焚烧处置，部分委托****市****公司等有资质单位处置。其它危废定期送往台****公司等有资质单位处置。 | 企业在厂区建有3间合计面积1080m2的1#危废暂存库和1间面积240m2的2#危废暂存库。本项目利用已有危废暂存库，暂存间室内设计,暂存间地面采用水泥硬化并刷涂环氧树脂防腐防渗，内侧设渗出液导流沟，配备渗出液收集池。安装有引风装置，收集的废气接入固废堆场废气处理系统，经处理后排放。危废仓库的建设基本能符合环评要求。各类固废分类规范储存、已和有资质单位签订合同委托处置。 | |
表6 生态保护设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表7 风险设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
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| 1 | 加强日常环保管理和环境风险防范与应急。你公司须 加强员工环保技能培训，健全各项环境管理制度。完善全厂突发环境事件应急预案,并在项目投运前报当地生态环境部门备案，定期开展应急演习。设置足够容量的环境应急事故池及初期雨水收集池，确保生产事故污水、受污染消防水和污染雨水不排入外环境。在发生突发环境事件时,应当立即采取措施处 理，及时通报可能受到危害的单位和居民，并向生态环境部门报告。项目污染防 治设施及危废贮存场所等，须与主体工程一起按照安全生产要求设计,并纳入本项目安全预评价，经相关职能部门审批同意后方可实施。有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。 | 企业委托******公司编制应急预案，已完成专家评审及备案，并进 行相应的应急培训及演练；****公司已在厂区西南面雨水排放口附近设置了1个1500m3总事故应急池，分别在罐区一和罐区二附近设置1个50m3提升池；另外在厂区东南面**了1个1240m3事故应急池，配备相关阀门及管路。另外在厂区设置了2个500m3初期雨水收集池。厂区建有储罐区围堰，可确保事故性废水不排入周边水体；项目对污染防治设施及危废贮存场所等，均与主体工程一起按照安全生产要求设计，并纳入本项目安全预评价，并报相关职能部门审批。 | |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
| 依托现有厂区公共工程及相关配套设施 | 依托现有厂区公共工程及相关配套设施 |
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环保搬迁
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
区域削减
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
功能置换
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
其他
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：
7、验收结论
序号 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定，请核实该项目是否存在下列情形：
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| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 |
| 验收结论 | 合格 |
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