1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：
| **** | |
| 913********433639U | 叶卫民 |
| 余俊杰 | **省**市**县 |
| **省**县**街道工人东路801号 |
建设项目基本信息
项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：
| ****年产3万吨PVB功能膜项目（先行） | **** |
| |
| 2021版本:053-塑料制品业 | C2921-C2921-塑料薄膜制造 |
| **省**市**县 **街道工人东路801号德斯泰坡塘厂区内 |
| 经度:121.04948 纬度: 29.1323 | ****审批局 |
| 2024-01-26 |
| 天行审〔2024〕13号 | 913********433639U002Q |
| 2024-11-01 | 16000 |
| 180 | **** |
| 913********433639U | **科正****公司 |
| 913********9424392 | **科正****公司 |
| 913********9424392 | 2024-06-01 |
| 2024-06-01 | 2025-05-31 |
| 2024-12-27 | 2025-01-26 |
| http://www.****.com |
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
规模
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 年产3万吨PVB功能膜 | 年产1.2万吨PVB功能膜 |
| 因D4线暂未改建，生产规模未达产，所以本次验收为先行验收。 | |
|
生产工艺
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 本项目只涉及PVB粉料挤出成型制备PVB功能膜的生产过程，不涉及PVB粉料的合成过程，具体生产工艺如下：将混料间内的PVB树脂粉（吨袋）通过管道抽吸至PVB粉料中间罐；将混料间罐区内的增塑剂通过管道输送至生产车间内的增塑剂混配罐，并将助剂按配比投入增塑剂混配罐；将生产线产生的边角料及次品粉碎成直径约10mm的颗粒暂存于边角料冷却罐，并搅拌均匀，上述三种主要原料分别定量喂料至挤出成型系统加热（温度约160℃），加热后的混合熔体经过滤后通过模具挤出成型（每条生产线各配置1台双螺杆挤出机）。成型膜片通过牵引至通有冷却水的钢辊间进行冷却定型，膜片冷却定型后经过在线厚度检测、压花、高温加湿及瑕疵检测系统，同时在线标识膜片异常部位。根据产品规格和前期异常标识，分切膜片收卷，其中部分产品采用隔离膜复合收卷。PVB卷膜进行成品检测，将检测合格的卷膜装入镀铝膜进行包装。项目生产过程中的次品和边角料全部粉碎回用。 | 本项目只涉及PVB粉料挤出成型制备PVB功能膜的生产过程，不涉及PVB粉料的合成过程，具体生产工艺如下：将混料间内的PVB树脂粉（吨袋）通过管道抽吸至PVB粉料中间罐；将混料间罐区内的增塑剂通过管道输送至生产车间内的增塑剂混配罐，并将助剂按配比投入增塑剂混配罐；将生产线产生的边角料及次品粉碎成直径约10mm的颗粒暂存于边角料冷却罐，并搅拌均匀，上述三种主要原料分别定量喂料至挤出成型系统加热（温度约160℃），加热后的混合熔体经过滤后通过模具挤出成型（每条生产线各配置1台双螺杆挤出机）。成型膜片通过牵引至通有冷却水的钢辊间进行冷却定型，膜片冷却定型后经过在线厚度检测、压花、高温加湿及瑕疵检测系统，同时在线标识膜片异常部位。根据产品规格和前期异常标识，分切膜片收卷，其中部分产品采用隔离膜复合收卷。PVB卷膜进行成品检测，将检测合格的卷膜装入镀铝膜进行包装。项目生产过程中的次品和边角料全部粉碎回用。 |
| 无 | |
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环保设施或环保措施
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 1、废水防治措施：间接冷却水经循环使用，不外排。直接冷却水经隔油池+油水分离器+气浮机气浮处理后循环使用，不外排。生活污水经化粪池预处理，食堂废水经隔油池预处理后汇同其他生活污水排入市政污水管网。2、废气防治措施：挤出废气采用集气罩局部抽风+隔间整体换气后经活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒排放。投料、倒袋进料、粉碎粉尘通过加强车间内通风换气。3、噪声防治措施：选用低噪声设备；合理布局生产设备的位置；高噪声设备安装减震装置、消声器；加强设备维护。4、固体废物处置情况：废滤网、废活性炭、废油桶、废油、浮油等危险废物暂存于危废仓库，委托有资质单位处置；废包装材料等一般工业固废外售综合利用，生活垃圾委托环卫部门定期清运。 | 1、废水防治措施：本项目外排废水为生活污水，生活污水经化粪池预处理，食堂废水经隔油池预处理后汇同其他生活污水纳入市政污水管网，****处理厂处理达标后排放。间接冷却水循环使用不外排；直接冷却水经隔油池+油水分离器+气浮机气浮处理后循环使用不外排。厂区雨水汇流后排入雨水管道。2、废气防治措施：本项目产生的废气主要为倒袋进料粉尘、投料粉尘、粉碎粉尘和挤出废气。挤出废气采用集气罩局部抽风+隔间整体换气后经活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒排放；树脂粉采用吨袋，通过吸料机吸入粉罐，粉料卸入粉罐时产生的呼吸废气经过多层过滤装置处理后无组织排放；粉状助剂用量较少，人工直接在车间投入至增塑剂混配罐，在罐体内密闭混合，无组织排放；破碎设备密闭性较好，破碎过程中粉尘产生量较少，无组织排放。3、噪声防治措施：本项目噪声主要为生产设备及环保设备运行产生的噪声。企业采购低噪节能的生产设备；对高噪声设备设置隔声、减震等降噪措施；对设备进行合理的布置，生产时关闭门窗，以增强隔声效果；加强设备的日常维护、更新，****设备处于正常工况。4、固体废物处置情况：本项目产生的固废主要是废油、废油桶、浮油、废滤网、废活性炭、废包装材料和生活垃圾。其中废油、废油桶、浮油、废滤网、废活性炭作为危险废物委托****收储；废包装材料收集后外售综合利用；生活垃圾由环卫部门统一清运处理。企业建有1个较为规范的危废暂存间，面积24m2，门口均张贴危废标识和危废周知卡，满足基础防渗和防风、防雨、防晒等要求。一般固废定点堆放，定期处理。 |
| 无 | |
|
其他
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 生产设备方面 | 生产设备方面 |
| **生产线T5线和D2线因生产需要把粉料与片料一起混合，故实际较环评分别增加1台搅拌机，此变动已做非重大变动分析说明，并取得排污许可证。 | |
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3、污染物排放量
污染物 现有工程（已建成的） 本工程（本期建设的） 总体工程 总体工程（现有工程+本工程） 排放方式 实际排放量 实际排放量 许可排放量 “以新带老”削减量 区域平衡替代本工程削减量 实际排放总量 排放增减量 废水 水量 （万吨/年） COD（吨/年） 氨氮（吨/年） 总磷（吨/年） 总氮（吨/年） 废气 气量 （万立方米/年） 二氧化硫（吨/年） 氮氧化物（吨/年） 颗粒物（吨/年） 挥发性有机物（吨/年）
|
|
| 0 | 0.4208 | 0.4208 | 0 | 0 | 0.421 | 0.421 | |
| 0 | 0.126 | 0.126 | 0 | 0 | 0.126 | 0.126 | |
| 0 | 0.006 | 0.006 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.002 | 0.005 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | / |
| 0 | 1.0824 | 2.904 | 0 | 0 | 1.082 | 1.082 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
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| 1 | 化粪池、隔油池、隔油池+油水分离器+气浮机 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》DB33/887-2013、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015） | 本项目外排废水为生活污水，生活污水经化粪池预处理，食堂废水经隔油池预处理后汇同其他生活污水纳入市政污水管网，****处理厂处理达标后排放。间接冷却水循环使用不外排；直接冷却水经隔油池+油水分离器+气浮机气浮处理后循环使用不外排。厂区雨水汇流后排入雨水管道。 | 验收监测期间，厂区生活污水总纳管口所测污染物浓度均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 中的三级标准中的限值要求，其中NH3-N、总磷所测浓度符合 DB33/887-2013《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》中的限值要求，总氮所测浓度符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）A 级标准要求。厂区实行雨污分流制，雨水口所测污染物浓度均较低。 | |
表2 大气污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
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| 1 | 集气罩局部抽风+隔间整体换气+活性炭吸附装置+排气筒 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019） | 本项目产生的废气主要为倒袋进料粉尘、投料粉尘、粉碎粉尘和挤出废气。挤出废气采用集气罩局部抽风+隔间整体换气后经活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒排放；树脂粉采用吨袋，通过吸料机吸入粉罐，粉料卸入粉罐时产生的呼吸废气经过多层过滤装置处理后无组织排放；粉状助剂用量较少，人工直接在车间投入至增塑剂混配罐，在罐体内密闭混合，无组织排放；破碎设备密闭性较好，破碎过程中粉尘产生量较少，无组织排放。 | （1）有组织废气 验收监测期间，本项目挤出废气中非甲烷总烃的排放浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表5的排放限值要求；臭气浓度监测结果均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的限值要求。 （2）无组织废气 验收监测期间，在企业厂界上风向设置1个无组织废气排放参照点，下风向设置3个无组织废气排放监控点；无组织废气中非甲烷总烃和颗粒物的排放浓度均符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值要求；臭气浓度监测结果均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的厂界限值要求；在车间外设置1个厂区内无组织废气监测点，厂房外非甲烷总烃最高浓度符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中表A.1特别排放限值要求。 | |
表3 噪声治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
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| 1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 本项目噪声主要为生产设备及环保设备运行产生的噪声。企业采购低噪节能的生产设备；对高噪声设备设置隔声、减震等降噪措施；对设备进行合理的布置，生产时关闭门窗，以增强隔声效果；加强设备的日常维护、更新，****设备处于正常工况。 | 验收监测期间，企业厂界各测点昼间噪声值范围为52~63dB（A），夜间噪声值范围为49~52dB（A）。本项目厂界噪声监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准，其中厂界东面临近60省道噪声监测值符合4类标准。 | |
表4 地下水污染治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表5 固废治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
|
| 1 | 废滤网、废活性炭、废油桶、废油、浮油等危险废物暂存于危废仓库，委托有资质单位处置；废包装材料等一般工业固废外售综合利用，生活垃圾委托环卫部门定期清运。 | 本项目产生的固废主要是废油、废油桶、浮油、废滤网、废活性炭、废包装材料和生活垃圾。其中废油、废油桶、浮油、废滤网、废活性炭作为危险废物委托****收储；废包装材料收集后外售综合利用；生活垃圾由环卫部门统一清运处理。企业建有1个较为规范的危废暂存间，面积24m2，门口均张贴危废标识和危废周知卡，满足基础防渗和防风、防雨、防晒等要求。一般固废定点堆放，定期处理。 | |
表6 生态保护设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表7 风险设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
环保搬迁
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
区域削减
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
| 本项目实施后需区域等量削减VOCs排放量0.689t/a。 | 已取得主要污染物总量指标确认表 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
功能置换
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
其他
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：
7、验收结论
序号 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定，请核实该项目是否存在下列情形：
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| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
