1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：
| **** | |
| 913********4038155 | 张轲 |
| 张婷婷 | **省**市**区 |
| **市**区王店镇梅秀路399号 |
建设项目基本信息
项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：
| ****年产350万平方铝蜂窝板、涂装铝扣板及150万平方顶墙配套产品技改项目 | **** |
| |
| 2021版本:033-木材加工；木质制品制造 | C2110-C2110-木质家具制造 |
| **省**市**区 **省**市**区王店镇梅秀路399号 |
| 经度:120.70341 纬度: 30.63005 | ****环境局 |
| 2022-08-25 |
| 嘉环秀备〔2022〕24号 | 913********4038155001Z |
| 2024-10-29 | 1500 |
| 51 | **** |
| 913********4038155 | **** |
| 913********4038155 | ******公司 |
| 913********080868W | 2023-12-18 |
| 2023-12-18 | 2023-12-25 |
| 2024-11-15 | 2024-12-14 |
| https://zjhebang.com/environmental-acceptance-8657.html |
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
规模
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 年产250万平方铝蜂窝板、100万平方涂装铝扣板及150万平方顶墙配套产品 | 年产200万平方铝蜂窝板和120万平方顶墙配套产品，涂装铝扣板产品未实施 |
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生产工艺
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 涂装铝扣板产品生产工艺： 剪切：首先使用铝板剪切线将铝卷裁切成需要的规格，该工序产生铝边角 料 S1-1。 冲压、冲孔：将剪切后的铝材进行冲压、冲孔成铝扣板。该工序产生铝边 角料 S1-1。 折弯、折边：利用折弯机、折边机等设备将铝扣板折成所需形状。 涂装前处理（脱脂、水洗、陶化、水洗）：前处理设备包括喷淋通道、过 渡通道、喷淋槽体、喷淋管路系统等。前处理喷淋线采用连体式，上部为喷淋 棚体，下部局部为储槽体，悬挂输送链设在喷淋通道的外上方。 挂件首先进行脱脂处理（脱脂剂兑水，脱脂剂含量约3%），喷淋脱脂 3min， **喷淋 1min 后进入陶化喷淋段（陶化剂兑水，陶化剂含量约4%），陶化喷 淋 1.5min，最后**喷淋 1.5min 后进入烘干炉，水分烘干后进入喷塑/喷漆工序。上述工序均在常温下进行。 前处理各工段下部均配备储槽，槽上部设有溢流槽口和供水 口，溢流槽 口 流出液体（前处理废水 W1-1 ）进入涂装线废水处理设施处理。 陶化剂是一种无磷金属表面处理剂，主要有锆系、锆钛系、硅烷系、锆硅 烷系等。本项目采用的是锆系陶化剂。陶化机理是以锆盐为基础在金属表面生 成一层纳米级陶瓷膜。陶化剂不含重金属、磷酸盐和任何有机挥发组分，成膜 反应过程中几乎不产生沉渣，可处理铁、锌、铝、镁等多种金属。 喷塑、固化：前处理后的部分铝扣板进入喷粉房，利用静电吸附原理，在 工件表面均匀喷上一层粉末涂料，静电喷粉一般附着率在 80%以上，其余未吸 附在工件表面的塑粉将成为粉尘 G1-1 。本项目喷粉房配备塑粉回收及净化系统， 采用的工艺为旋风+布袋（总净化效率可达98%以上），收集的塑粉可全部回用 于生产。喷塑后的工件进入烘道，加热到预定的温度（一般 180℃ , 天然气直燃 加热），并保温相应的时间（20 分钟），固化过程中因塑粉熔化产生少量有机 废气（以非甲烷总烃计）G1-2 ，该废气进入活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置。 喷漆、固化：前处理后的部分铝扣板进入喷漆房（调漆、喷漆及流平均在 喷漆房内同步完成），喷漆采用自动喷漆的方式，利用压缩空气将涂料喷成雾 状涂在工件表面上。本项目喷漆采用空气辅助喷涂，油漆利用率一般在60%左 右，其余未吸附在工件表面的油漆颗粒将成为漆雾粉尘 G1-3 ，喷漆房为密闭间， 采用上送风、下吸风方式，本项目设有 3 个喷漆房，单个喷漆房面积约 80m2 ， 高约 5m ，换风次数约 30 次/h ，喷漆房总风量约 36000m3/h ，漆雾粉尘经水帘+ 棉过滤后进入活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置。 水帘喷房是利用水帘完成过滤漆雾，达到净化废气的效果。工作时，含漆 雾的空气在风机引力的作用下，漆雾碰到水帘被水吸附，积存于水槽中。水槽 每天清理一次去除漆渣 S1-2，并排放部分水槽中的废水形成喷漆废水 W1-2 ，喷漆 废水进入涂装线废水处理设施处理。为保证漆雾去除，在水帘后加设过滤棉进 一步去除漆雾，过滤棉定期更换产生废过滤棉 S1-3。 喷漆后的工件进入烘道，加热到预定的温度（一般 220℃ , 天然气直燃加热）， 并保温相应的时间（20 分钟），固化过程中油漆中的溶剂挥发形成废气 G1-4 ， 该废气进入活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置。当班结束后，喷枪需及时清洗。 水性漆喷枪采用**清洗，产生的洗枪液加入到水性漆中进行使用， 由于 水性涂料洗枪液产生量很少，不会对成品漆质量产生影响。 油性漆喷枪采用稀释剂二乙二醇丁醚清洗，清洗过程短暂，清洗产生的洗 枪废液立即加盖密封，防止挥发，洗枪液循环使用几次后加入到油性漆中进行 使用，由于油性涂料洗枪液产生量很少，不会对成品漆质量产生影响。 铝蜂窝板产品生产工艺：剪切：将辊涂铝卷裁切成需要的规格，该工序产生铝边角料 S2-1。 面/背板成型：将剪切后的铝材进行冲压成铝板。该工序产生铝边角料 S2-1。 热压成型：将背板、流延膜、铝蜂窝芯、流延膜、面板由下往上层叠，并 在 170℃（电加热）下使流延膜软化从而将背板、铝蜂窝芯和面板粘合在一起形 成铝蜂窝板，该工序产生热压废气 G2-1。 冷压成型：部分蜂窝板采用冷压工艺，先将背板、面板淋上 AB 胶，然后将 铝蜂窝芯置于背板、面板之间，最后用冷压机将其粘合固定在一起形成铝蜂窝 板，该工序产生冷压废气 G2-2。 覆膜：采用包覆机将 PP 、PVC 膜包覆于产品表面。该工序产生废膜 S2-2。 顶墙产品生产工艺：开料：根据产品规格要求将板材裁切成需要的规格。该工序产生粉尘 G3- 1 和木边角料 S3-1。 木加工：根据产品所需要的形态，将开料后的木材进行平刨、压刨，然后 利用铣床、钻床、裁板锯等在木料上加工需要的造型及组装用孔。该工序产生 木粉尘 G3-1 和木边角料 S3- 1。 封边：板材边缘切割面需要进行封边，项目使用热熔固体胶作为胶黏剂， 封边过程由封边机一体完成，封边过程中热熔胶加热至 135℃左右熔融状态下， 与封边条粘合，粘到板材上。该工序产生封边废气 G3-2。 组装：将完成上述操作的各配件进行组装。 | 铝蜂窝板产品生产工艺： 面/背板成型：将剪切后的铝材进行冲压成铝板。该工序产生铝边角料。 热压成型：将背板、流延膜、铝蜂窝芯、流延膜、面板由下往上层叠，并在170℃（电加热）下使流延膜软化从而将背板、铝蜂窝芯和面板粘合在一起形成铝蜂窝板，该工序产生热压废气。 淋胶、热压成型：先将背板、面板淋上AB胶，然后将铝蜂窝芯置于背板、面板之间，最后用热压机机将其粘合固定在一起形成铝蜂窝板，该工序产生淋胶热压废气。 覆膜：采用包覆机将PP、PVC膜包覆于产品表面。该工序产生废膜。 剪切：将辊涂铝卷裁切成需要的规格，该工序产生铝边角料。 顶墙配套产品生产工艺：顶墙产品开料及木加工生产暂未实施，全部委托外协加工， 封边：外协加工材料的板材边缘切割面需要进行封边，项目使用热熔固体胶作为胶黏剂，封边过程由封边机一体完成，封边过程中热熔胶加热至135℃左右熔融状态下，与封边条粘合，粘到板材上。该工序产生封边废气。 组装：将完成上述操作的各配件进行组装。 涂装铝扣板产品尚未实施。顶墙配套产品部分实施（封边工艺已实施）。 |
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环保设施或环保措施
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 废水：生产废水经调节池、气浮、SBR池处理后与生活污水纳入市政污水管网，最终****处理厂集中处理达标后排放。生活污水经化粪池、隔油池预处理后纳入市政污水管网，最终****处理厂集中处理达标后排放。 废气：本项目主要产生的废气为喷塑粉尘、喷漆废气、固化废气、热压废气、热压淋胶废气、冷压废气封边废气、木粉尘、污水站臭气。对于废气的处理，企业需安装5套废气处理设施，具体如下： 喷塑粉尘经密闭收集后，再由旋风+布袋除尘装置处理，尾气通过15m高排气筒（DA007）高空排放。 喷漆废气和固化废气经密闭收集的喷漆废气经水帘+棉过滤处理后与固化废气一起进入活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置处理，尾气通过 15m 高排气筒（DA008）排放。 热压废气、热压淋胶废气、冷压废气、封边废气经密闭收集后，再由两级活性炭吸附装置处理，尾气通过15m高排气筒（DA009）高空排放。 木粉尘经集尘罩收集后，再由布袋除尘装置处理， 尾气通过 15m 高排气筒（DA010）排放。 污水站恶臭经密闭收集后经光催化氧化装置处理，尾气 通过 15m 高排气筒（DA011）排放 噪声：在设备选型上充分注意选择低噪声设备，对高噪声设备采取局部隔声措施，并对其基础设减振措施；厂房隔声等。 固废：铝边角料、废膜、木边角料、回收木尘和一般废包装物经收集后外卖综合利用，废催化剂由厂商回收，生活垃圾委托环卫部门统一清运。漆渣、废过滤棉、污泥、废活性炭、废机油、机油废包装桶、危险废包装物等危险废物暂时在厂内贮存，定期委托有资质单位进行安全处置。设置符合规范的一般固废暂存场所及危险废物暂存场所，落实相关环境管理要求。 | 废水：生活污水经化粪池、隔油池处理后纳入王店镇污水管网，最终送**市联合****公司集中处理达标后排放。 废气：热压废气、热压淋胶废气、封边废气经集气罩收集后再由二级活性炭吸附装置处理，尾气通过 15m 高排气筒（DA012）排放。 噪声：在设备选型上充分注意选择低噪声设备，对高噪声设备采取局部隔声措施，并对其基础设减振措施；文明操作；在生产区和厂区四周种植绿化隔声带，选择吸声能力强的树种，如杉树等；加强设备的日常维护、保养，确保所有设备尤****设备处于正常工况。 固废：一般工业固体废物：铝边角料委托**市峰悦****公司安全处置，废膜委托**市海昌欧宇塑料造粒厂安全处置，一般废包装物委托**市****公司安全处置，生活垃圾分类收集后委托**市嘉**市****公司统一清运。危险废物：废活性炭委托******公司安全处置。废机油和机油废包装桶以及危险废包装物委托******公司安全处置。 |
| 热压废气、热压淋胶废气、封边废气经密闭收集后，再由二级活性炭吸附装置处理，尾气通过排气筒（DA009）更改为新增排气筒（DA012）高空排放。 | |
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其他
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
| 项目地址在**省**市**区王店镇梅秀路499号。 | 项目地址在**省**市**区王店镇梅秀路399号。 |
| 企业利用**省**市**区王店镇梅秀路399号，北厂区3#厂房一层南侧部分厂房，建筑面积约5000平方米进行生产。 | |
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3、污染物排放量
污染物 现有工程（已建成的） 本工程（本期建设的） 总体工程 总体工程（现有工程+本工程） 排放方式 实际排放量 实际排放量 许可排放量 “以新带老”削减量 区域平衡替代本工程削减量 实际排放总量 排放增减量 废水 水量 （万吨/年） COD（吨/年） 氨氮（吨/年） 总磷（吨/年） 总氮（吨/年） 废气 气量 （万立方米/年） 二氧化硫（吨/年） 氮氧化物（吨/年） 颗粒物（吨/年） 挥发性有机物（吨/年）
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| 17240 | 1359 | 21590 | 0 | 0 | 18599 | 1359 | |
| 0.862 | 0.068 | 1.08 | 0 | 0 | 0.93 | 0.068 | |
| 0.086 | 0.007 | 0.108 | 0 | 0 | 0.093 | 0.007 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 2.826 | 0.05 | 6.071 | 0 | 0 | 2.876 | 0.05 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
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| 1 | 化粪池、隔油池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中表1工业企业水污染物间接排放限值 | 已建设 | 已监测 | |
表2 大气污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
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| 1 | 二级活性炭吸附装置 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表5大气污染物特别排放限值、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2恶臭污染物排放标准值、《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表6企业边界大气污染物浓度限值、挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中附录A表A.1厂区内VOCs无组织排放限值 | 已建设 | 已监测 | |
表3 噪声治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
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| 1 | 隔声窗、隔声门 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 已建设 | 已监测 | |
表4 地下水污染治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
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| 1 | 本项目危废暂存区为重点防渗区，喷漆房、涂装前处理区、涂装废水预处理区、化学品仓库为一般防渗区，其余均为简单 防渗区。要求建设单位对危险暂存区按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001） 中的防渗要求进行建设；喷漆房、 涂装前处理区、涂装废水预处理区、化学品仓库防渗性能与 1.5m 厚粘土层等效，渗透系数≤l07cm/s；简单防渗区一般地面硬化。 | 已落实 | |
表5 固废治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
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| 1 | 铝边角料、废膜、木边角料、回收木尘和一般废包装物经收集后外卖综合利用，废催化剂由厂商回收，生活垃圾委托环卫部门统一清运。漆渣、废过滤棉、污泥、废活性炭、废机油、机油废包装桶、危险废包装物等危险废物暂时在厂内贮存，定期委托有资质单位进行安全处置。设置符合规范的一般固废暂存场所及危险废物暂存场所，落实相关环境管理要求。 | 已落实 | |
表6 生态保护设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表7 风险设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
|
| 1 | 1 、定期对废气收集、处理设施进行维护、修理，使其处于正常运转状态，杜绝事故性排放；一旦发现废气收集、处理设施 出现故障，须立即停止生产，待故障排除完毕、治理设施正常运行后方可恢复生产。 2 、定期进行设备维护检修，****处理站的运行维护；污水站配套建造应急事故池，应急事故池应至少能容纳 24h 产生的废水量（应急事故池容积为 15m3 ），一旦发生故障，应立即停产检修， 同时应将废水排到事故池。 3 、化学品仓库、危险物料生产区域做好防渗措施，物料泄漏时能及时处置。定期检查化学品仓库、生产区域安全系统的工作状态，安排工作人员定期检查。 4 、在化学品仓库和生产车间内配备足量的灭火装置，同时车间内应杜绝明火，车间墙壁张贴相应警告标志，平时加强对生 产设施的维护、检修，确保设备正常运行。 5 、对于活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置，应选择使用点火温度高，灰分低的活性炭作为吸附材料; 吸附脱附装置和催化装置 之间因安装阻火器;定期检查处理装置、废气管路是否有不完整漏风的情况，保证管路不漏气;加强培训，提高员工在发生火灾时 的应急处置能力，及时扑灭废气处理装置的火灾，防止火灾蔓延。 6 、企业应建立“单元-厂区-园区/区域 ”的环境风险防控体系。考虑事故触发具有不确定性，厂内环境风险防控系统应纳入 园区/区域环境风险防控体系，明确风险防控设施、管理的衔接要求。极端事故风险防控及应****园区/区域环境风 险防控体系统筹考虑，按****园区/区域环境风险防范措施，****园区/区域环境风险防控设施及管理的有效 联动，有效防控环境风险。 7 、针对相应的事故类型，编制（修订）环境事故应急预案，并向环境主管部门备案。 | 已落实 | |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
环保搬迁
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
区域削减
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
功能置换
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
其他
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：
7、验收结论
序号 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定，请核实该项目是否存在下列情形：
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| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
